CN209272780U - 一种自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括基台，所述基台侧壁上设置有开合门，所述基台上表面设置有控制器，所述控制器后方设置有引风机，所述引风机一侧设置有导流烟气管道，所述控制器一侧设置有防护挡板，所述防护挡板另一侧设置有圆盘形加工台，所述加工台两侧均设置有固定模块，所述加工台远离所述导流烟气管道一侧设置有焊接模块。有益效果在于：1、产品结构设计合理，空间利用率高，移动方便，使用难度低；2、设备采取有空气处理措施，可以对加工过程中产生的烟气进行收集处理，保证加工环境的稳定，提升加工精度；3、采取自动化焊接处理方式，显著提升了设备的加工效率，降低了工人的劳动强度，实用性强。

Description

一种自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种自动焊接装置。

背景技术

飞机上的或汽车上的装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器。油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种。油箱必须有足够大的容积；吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡；吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板；为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器；油箱底部应距地面l50mm以上；对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。

在油箱的制造过程中为了保证油箱的密封性需要进行焊接处理，传统的焊接设备在焊接过程中需要对油箱端盖进行焊接，但是传统的焊接设备由于不适配端盖的体积，采取传统的焊接方式会导致焊接效率低，焊接精度较差，为了解决此类问题，需要额外开发新型焊接设备。

公开号为CN205342327U的中国专利，公开了一种燃油箱自动焊接设备，与现有技术相比，该燃油箱自动焊接设备将燃油箱设置在一个焊接工位上,并可由支撑架上的旋转轴带动旋转，同时，焊接工位也可由工位旋转体带动进行旋转变换工位，使燃油箱在同一个焊接工位上完成全部的焊接工序，而另一个焊接工位可以进行上下工件，而且在两焊接工位之间还设有一隔板，通过隔板使燃油箱的焊接不影响另一焊接工位工件的上下件。

上述专利在实际使用的过程中存在焊接效率低，焊接精度较差，对焊接过程中产生的烟气的处理效果不足，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动焊接装置，包括基台，所述基台侧壁上设置有开合门，所述基台上表面设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述控制器后方设置有引风机，所述引风机一侧设置有导流烟气管道，所述控制器一侧设置有防护挡板，所述防护挡板另一侧设置有圆盘形加工台，所述加工台两侧均设置有固定模块，所述加工台远离所述导流烟气管道一侧设置有焊接模块，所述加工台上表面设置有端盖固定槽，所述控制器外壁上设置有电子显示屏，所述控制器顶部设置有焊接状态指示灯，所述固定模块包括安装支架，所述安装支架底部位于所述基台内部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的具体型号为PY-5，所述安装支架侧壁上设置有压板，所述焊接模块包括安装板，所述安装板底部设置有高度调节气缸，所述高度调节气缸的具体型号为SLX-66，所述安装板另一端设置有焊接头，所述夹紧气缸、所述焊接头、所述焊接状态指示灯、所述电子显示屏、所述高度调节气缸和所述引风机均与所述控制器电性连接。

上述结构中，在进行铝合金油箱端盖的焊接处理操作时，操作者可以将需要进行焊接处理的铝合金油箱端盖放置在所述加工台上的所述端盖固定槽内部，调整好位置后，通过所述控制器进行焊接程序的设定，此时，所述固定模块底部的所述夹紧气缸工作带动所述安装支架下压，从而将所述压板压紧在端盖上，所述焊接模块底部的所述高度调节气缸工作调节所述焊接头的位置，从而对端盖进行焊接，焊接完毕后，所述加工台底部的转动电机会调节焊接位置，以进行下一次焊接，重复上述操作后，即完成整个设备的使用过程，所述引风机会在焊接过程中利用所述导流烟气管道进行焊接所产生的烟气的收集，以保证工作环境稳定，所述焊接状态指示灯会在焊接进行过程中进行闪烁，从而便于操作者进行焊接状态的识别，降低设备的使用难度。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述开合门与所述基台通过合页连接在一起，所述控制器与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述引风机与所述基台通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述导流烟气管道与所述基台通过支架连接在一起，所述防护挡板与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述加工台底部设置有用于自由调节所述加工台角度的转动电机。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述转动电机与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述夹紧气缸与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述安装支架与所述夹紧气缸传动连接。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述压板与所述安装支架通过螺钉紧固连接在一起，所述高度调节气缸与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述高度调节气缸与所述安装板通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述焊接头与所述安装板通过螺钉紧固连接在一起，所述端盖固定槽成型于所述加工台上表面，所述电子显示屏镶嵌在所述控制器侧壁上，所述焊接状态指示灯与所述控制器通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述固定模块的数量共有2个，呈对称布置在所述加工台两侧。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述压板上靠近所述安装支架一端设置有用于自由调节所述压板伸长量的齿条。

为了进一步提高铝合金油箱端盖自动焊接装置的使用效果，所述基台下方设置有用于设备移动的移动滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，空间利用率高，移动方便，使用难度低；

2、设备采取有空气处理措施，可以对加工过程中产生的烟气进行收集处理，保证加工环境的稳定，提升加工精度；

3、采取自动化焊接处理方式，显著提升了设备的加工效率，降低了工人的劳动强度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种自动焊接装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种自动焊接装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种自动焊接装置的固定模块的主视图；

图4是本实用新型所述一种自动焊接装置的焊接模块的主视图；

图5是本实用新型所述一种自动焊接装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、开合门；2、加工台；3、固定模块；4、导流烟气管道；5、焊接模块；6、防护挡板；7、控制器；8、基台；9、端盖固定槽；10、引风机；11、焊接状态指示灯；12、电子显示屏；13、压板；14、安装支架；15、夹紧气缸；16、高度调节气缸；17、安装板；18、焊接头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图5所示，一种自动焊接装置，包括基台8，基台8侧壁上设置有开合门1，基台8上表面设置有控制器7，控制器7的具体型号为FX2N，控制器7后方设置有引风机10，引风机10一侧设置有导流烟气管道4，控制器7一侧设置有防护挡板6，防护挡板6另一侧设置有圆盘形加工台2，加工台2两侧均设置有固定模块3，加工台2远离导流烟气管道4一侧设置有焊接模块5，加工台2上表面设置有端盖固定槽9，控制器7外壁上设置有电子显示屏12，控制器7顶部设置有焊接状态指示灯11，固定模块3包括安装支架14，安装支架14底部位于基台8内部设置有夹紧气缸15，夹紧气缸15的具体型号为PY-5，安装支架14侧壁上设置有压板13，焊接模块5包括安装板17，安装板17底部设置有高度调节气缸16，高度调节气缸16的具体型号为SLX-66，安装板17另一端设置有焊接头18，所述夹紧气缸15、所述焊接头18、所述焊接状态指示灯11、所述电子显示屏12、所述高度调节气缸16和所述引风机10均与所述控制器7电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，基台8下方设置有用于设备移动的移动滑轮。

具体的，这样设置降低设备的移动难度，提升设备的加工效率。

本实用新型的工作原理为：在进行铝合金油箱端盖的焊接处理操作时，操作者可以将需要进行焊接处理的铝合金油箱端盖放置在加工台2上的端盖固定槽9内部，调整好位置后，通过控制器7进行焊接程序的设定，此时，固定模块3底部的夹紧气缸15工作带动安装支架14下压，从而将压板13压紧在端盖上，焊接模块5底部的高度调节气缸16工作调节焊接头18的位置，从而对端盖进行焊接，焊接完毕后，加工台2底部的转动电机会调节焊接位置，以进行下一次焊接，重复上述操作后，即完成整个设备的使用过程，引风机10会在焊接过程中利用导流烟气管道4进行焊接所产生的烟气的收集，以保证工作环境稳定，焊接状态指示灯11会在焊接进行过程中进行闪烁，从而便于操作者进行焊接状态的识别，降低设备的使用难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括基台（8），所述基台（8）侧壁上设置有开合门（1），所述基台（8）上表面设置有控制器（7），所述控制器（7）后方设置有引风机（10），所述引风机（10）一侧设置有导流烟气管道（4），所述控制器（7）一侧设置有防护挡板（6），所述防护挡板（6）另一侧设置有圆盘形加工台（2），所述加工台（2）两侧均设置有固定模块（3），所述加工台（2）远离所述导流烟气管道（4）一侧设置有焊接模块（5），所述加工台（2）上表面设置有端盖固定槽（9），所述控制器（7）外壁上设置有电子显示屏（12），所述控制器（7）顶部设置有焊接状态指示灯（11），所述固定模块（3）包括安装支架（14），所述安装支架（14）底部位于所述基台（8）内部设置有夹紧气缸（15），所述安装支架（14）侧壁上设置有压板（13），所述焊接模块（5）包括安装板（17），所述安装板（17）底部设置有高度调节气缸（16），所述安装板（17）另一端设置有焊接头（18），所述夹紧气缸（15）、所述焊接头（18）、所述焊接状态指示灯（11）、所述电子显示屏（12）、所述高度调节气缸（16）和所述引风机（10）均与所述控制器（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述开合门（1）与所述基台（8）通过合页连接在一起，所述控制器（7）与所述基台（8）通过螺钉紧固连接在一起，所述引风机（10）与所述基台（8）通过螺钉紧固连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述导流烟气管道（4）与所述基台（8）通过支架连接在一起，所述防护挡板（6）与所述基台（8）通过螺钉紧固连接在一起，所述加工台（2）底部设置有用于自由调节所述加工台（2）角度的转动电机。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述转动电机与所述基台（8）通过螺钉紧固连接在一起，所述夹紧气缸（15）与所述基台（8）通过螺钉紧固连接在一起，所述安装支架（14）与所述夹紧气缸（15）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述压板（13）与所述安装支架（14）通过螺钉紧固连接在一起，所述高度调节气缸（16）与所述基台（8）通过螺钉紧固连接在一起，所述高度调节气缸（16）与所述安装板（17）通过螺钉紧固连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述焊接头（18）与所述安装板（17）通过螺钉紧固连接在一起，所述端盖固定槽（9）成型于所述加工台（2）上表面，所述电子显示屏（12）镶嵌在所述控制器（7）侧壁上，所述焊接状态指示灯（11）与所述控制器（7）通过螺钉紧固连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述固定模块（3）的数量共有2个，呈对称布置在所述加工台（2）两侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述压板（13）上靠近所述安装支架（14）一端设置有用于自由调节所述压板（13）伸长量的齿条。

9.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述基台（8）下方设置有用于设备移动的移动滑轮。