CN209272685U - 一种不锈钢螺钉加工用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢螺钉加工用攻丝机，包括上板，铁渣收集箱结构，高精度攻丝机结构，固定螺钉夹紧座结构，支撑座，紧定螺栓，固定板，挂钩，第一滑动槽，底座，开关，收纳盒，套管，伸缩杆和防滑垫。本实用新型连接座，连接板，固定块，攻丝机和定位孔的设置，有利于增加攻丝机钻孔的准确性，提高生产质量；夹板，连接柱，吸盘，第二滑动槽，安装座和固定螺栓的设置，有利于螺钉安装更加牢固；推把，放置板，轨道，镂空盒，磁铁和过滤网的设置，有利于清理铁渣，保持攻丝机的清洁。

Description

一种不锈钢螺钉加工用攻丝机

技术领域

本实用新型属于不锈钢螺钉加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢螺钉加工用攻丝机。

背景技术

攻丝机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，在不锈钢螺钉加工时需要攻丝机进行钻孔，来达到预期的效果。

中国专利公开号为CN207563764U，发明创造名称为一种攻丝机，包括包括底座和设于底座上方的机头，底座的顶部固定连接有支撑柱，机头固定连接于支撑柱的顶端，支撑柱上滑移连接有工作台，工作台包括中心开设有中心孔的工作盘，工作台上设置有一个夹紧装置，夹紧装置包括铰接于支撑柱上的连接臂以及铰接于连接臂的端部且中心开设有贯穿孔的紧固盘。但是现有的攻丝机还存在着加工时定位不准确，螺钉安装不牢固和铁屑不好清理的问题。

因此，发明一种不锈钢螺钉加工用攻丝机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢螺钉加工用攻丝机，以解决现有的攻丝机加工时定位不准确，螺钉安装不牢固和铁屑不好清理的问题。一种不锈钢螺钉加工用攻丝机，包括上板，铁渣收集箱结构，高精度攻丝机结构，固定螺钉夹紧座结构，支撑座，紧定螺栓，固定板，挂钩，第一滑动槽，底座，开关，收纳盒，套管，伸缩杆和防滑垫，所述的上板右侧活动卡接在第一滑动槽的内部左侧上部并通过紧定螺栓固定；所述的铁渣收集箱结构和底座相连接；所述的铁渣收集箱结构和支撑座相连接；所述的铁渣收集箱结构和固定板相连接；所述的高精度攻丝机结构和上板相连接；所述的固定螺钉夹紧座结构和支撑座相连接；所述的挂钩左侧螺栓连接在固定板的右侧上部；所述的第一滑动槽纵向开设在固定板的内部左侧；所述的开关螺栓连接在底座的右侧中间位置；所述的收纳盒左侧上部螺栓连接在底座的右侧；所述的套管上部螺栓连接在底座的底部四角位置；所述的伸缩杆上部插接在套管的内侧上部并螺栓固定；所述的防滑垫上部中间位置螺栓连接在伸缩杆的下部；所述的铁渣收集箱结构包括推把，放置板，轨道，镂空盒，磁铁和过滤网，所述的推把右侧中间位置螺栓连接在放置板的左侧；所述的放置板右侧贯穿镂空盒的左侧下部并横向滑轨连接在轨道的内部；所述的轨道横向螺栓连接在镂空盒的底部；所述的磁铁左侧中间位置螺栓连接在放置板的右侧；所述的磁铁的右侧吸附在镂空盒的内部右侧下部；所述的过滤网下部螺栓连接在镂空盒的上部左侧。

优选的，所述的过滤网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的镂空盒下部螺栓连接在底座的上部右侧。

优选的，所述的镂空盒上部右侧螺栓连接在固定板的下部。

优选的，所述的高精度攻丝机结构包括连接座，连接板，固定块，攻丝机，防护板和定位孔，所述的连接座下部螺栓连接在攻丝机的上部中间位置；所述的连接板内侧下部螺栓连接在防护板的左右两侧；所述的固定块外侧分别螺栓连接在连接板的内侧上部；所述的固定块内侧分别螺栓连接在攻丝机的左右两侧上部位置；所述的攻丝机下部贯穿定位孔的内部下侧；所述的定位孔开设在防护板的内部中间位置。

优选的，所述的防护板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的连接座上部螺栓连接在上板的下部中间位置。

优选的，所述的固定螺钉夹紧座结构包括夹板，连接柱，吸盘，第二滑动槽，安装座和固定螺栓，所述的夹板下部分别活动卡接在第二滑动槽的内部上侧左右两侧并分别通过固定螺栓固定；所述的连接柱外侧分别螺栓连接在夹板的内侧中间位置；所述的吸盘外侧分别螺纹连接在连接柱的内侧；所述的第二滑动槽横向开设在安装座的内部上侧。

优选的，所述的安装座下部中间位置螺栓连接在支撑座的上部。

优选的，所述的轨道具体采用纵截面为U型的不锈钢轨道。

优选的，所述的过滤网的上部右侧螺栓连接在支撑座的下部。

优选的，所述的防滑垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的开关具体采用型号为JDK9的开关。

优选的，所述的攻丝机具体采用型号为WT-D-12G的攻丝机。

优选的，所述的攻丝机的攻丝头贯穿定位孔内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，连接板，固定块，攻丝机和定位孔的设置，有利于增加攻丝机钻孔的准确性，提高生产质量。

2.本实用新型中，所述的夹板，连接柱，吸盘，第二滑动槽，安装座和固定螺栓的设置，有利于螺钉安装更加牢固。

3.本实用新型中，所述的推把，放置板，轨道，镂空盒，磁铁和过滤网的设置，有利于清理铁渣，保持攻丝机的清洁。

4.本实用新型中，所述的紧定螺栓，固定板和第一滑动槽的设置，有利于调整攻丝机的高度。

5.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于增加攻丝机的稳定性。

6.本实用新型中，所述的套管和伸缩杆的设置，有利于调整底座的高度。

7.本实用新型中，所述的收纳盒的设置，有利于存放维修工具等物品。

8.本实用新型中，所述的防护板的设置，有利于防止铁渣飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的铁渣收集箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的高精度攻丝机结构的结构示意图。

图4是本实用新型的固定螺钉夹紧座结构的结构示意图。

图中：

1、上板；2、铁渣收集箱结构；21、推把；22、放置板；23、轨道；24、镂空盒；25、磁铁；26、过滤网；3、高精度攻丝机结构；31、连接座；32、连接板；33、固定块；34、攻丝机；35、防护板；36、定位孔；4、固定螺钉夹紧座结构；41、夹板；42、连接柱；43、吸盘；44、第二滑动槽；45、安装座；46、固定螺栓；5、支撑座；6、紧定螺栓；7、固定板；8、挂钩；9、第一滑动槽；10、底座；11、开关；12、收纳盒；13、套管；14、伸缩杆；15、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种不锈钢螺钉加工用攻丝机，包括上板1，铁渣收集箱结构2，高精度攻丝机结构3，固定螺钉夹紧座结构4，支撑座5，紧定螺栓6，固定板7，挂钩8，第一滑动槽9，底座10，开关11，收纳盒12，套管13，伸缩杆14和防滑垫15，所述的上板1右侧活动卡接在第一滑动槽9的内部左侧上部并通过紧定螺栓6固定；所述的铁渣收集箱结构2和底座10相连接；所述的铁渣收集箱结构2和支撑座5相连接；所述的铁渣收集箱结构2和固定板7相连接；所述的高精度攻丝机结构3和上板1相连接；所述的固定螺钉夹紧座结构4和支撑座5相连接；所述的挂钩8左侧螺栓连接在固定板7的右侧上部；所述的第一滑动槽9纵向开设在固定板7的内部左侧；所述的开关11螺栓连接在底座10的右侧中间位置；所述的收纳盒12左侧上部螺栓连接在底座10的右侧；所述的套管13上部螺栓连接在底座10的底部四角位置；所述的伸缩杆14上部插接在套管13的内侧上部并螺栓固定；所述的防滑垫15上部中间位置螺栓连接在伸缩杆14的下部；所述的铁渣收集箱结构2包括推把21，放置板22，轨道23，镂空盒24，磁铁25和过滤网26，所述的推把21右侧中间位置螺栓连接在放置板22的左侧；所述的放置板22右侧贯穿镂空盒24的左侧下部并横向滑轨连接在轨道23的内部；所述的轨道23横向螺栓连接在镂空盒24的底部；所述的磁铁25左侧中间位置螺栓连接在放置板22的右侧；所述的磁铁25的右侧吸附在镂空盒24的内部右侧下部；所述的过滤网26下部螺栓连接在镂空盒24的上部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网26具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的镂空盒24下部螺栓连接在底座10的上部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的镂空盒24上部右侧螺栓连接在固定板7的下部。

上述实施例中，具体的，所述的高精度攻丝机结构3包括连接座31，连接板32，固定块33，攻丝机34，防护板35和定位孔36，所述的连接座31下部螺栓连接在攻丝机34的上部中间位置；所述的连接板32内侧下部螺栓连接在防护板35的左右两侧；所述的固定块33外侧分别螺栓连接在连接板32的内侧上部；所述的固定块33内侧分别螺栓连接在攻丝机34的左右两侧上部位置；所述的攻丝机34下部贯穿定位孔36的内部下侧；所述的定位孔36开设在防护板35的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护板35具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的连接座31上部螺栓连接在上板1的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺钉夹紧座结构4包括夹板41，连接柱42，吸盘43，第二滑动槽44，安装座45和固定螺栓46，所述的夹板41下部分别活动卡接在第二滑动槽44的内部上侧左右两侧并分别通过固定螺栓46固定；所述的连接柱42外侧分别螺栓连接在夹板41的内侧中间位置；所述的吸盘43外侧分别螺纹连接在连接柱42的内侧；所述的第二滑动槽44横向开设在安装座45的内部上侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装座45下部中间位置螺栓连接在支撑座5的上部。

上述实施例中，具体的，所述的轨道23具体采用纵截面为U型的不锈钢轨道。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网26的上部右侧螺栓连接在支撑座5的下部。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫15具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的开关11具体采用型号为JDK9的开关。

上述实施例中，具体的，所述的攻丝机34具体采用型号为WT-D-12G的攻丝机。

上述实施例中，具体的，所述的攻丝机34的攻丝头贯穿定位孔36内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，通过将螺钉放置在安装座45上，松动固定螺栓46，调整夹板41之间的间距，利用吸盘43吸紧固定螺钉46，然后拧紧固定螺栓；通过打开开关11启动攻丝机34，松动紧定螺栓6，向下滑动上板1，调整好合适的高度后拧紧紧定螺栓6，攻丝机34对螺钉进行钻孔；通过过滤网26的设置，在钻孔过程中飞溅出的铁渣可以通过过滤网26收集到镂空盒24内储存，拉动推把21可以将放置板22抽出，清理储存的铁渣。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，该不锈钢螺钉加工用攻丝机包括上板(1)，铁渣收集箱结构(2)，高精度攻丝机结构(3)，固定螺钉夹紧座结构(4)，支撑座(5)，紧定螺栓(6)，固定板(7)，挂钩(8)，第一滑动槽(9)，底座(10)，开关(11)，收纳盒(12)，套管(13)，伸缩杆(14)和防滑垫(15)，所述的上板(1)右侧活动卡接在第一滑动槽(9)的内部左侧上部并通过紧定螺栓(6)固定；所述的铁渣收集箱结构(2)和底座(10)相连接；所述的铁渣收集箱结构(2)和支撑座(5)相连接；所述的铁渣收集箱结构(2)和固定板(7)相连接；所述的高精度攻丝机结构(3)和上板(1)相连接；所述的固定螺钉夹紧座结构(4)和支撑座(5)相连接；所述的挂钩(8)左侧螺栓连接在固定板(7)的右侧上部；所述的第一滑动槽(9)纵向开设在固定板(7)的内部左侧；所述的开关(11)螺栓连接在底座(10)的右侧中间位置；所述的收纳盒(12)左侧上部螺栓连接在底座(10)的右侧；所述的套管(13)上部螺栓连接在底座(10)的底部四角位置；所述的伸缩杆(14)上部插接在套管(13)的内侧上部并螺栓固定；所述的防滑垫(15)上部中间位置螺栓连接在伸缩杆(14)的下部；所述的铁渣收集箱结构(2)包括推把(21)，放置板(22)，轨道(23)，镂空盒(24)，磁铁(25)和过滤网(26)，所述的推把(21)右侧中间位置螺栓连接在放置板(22)的左侧；所述的放置板(22)右侧贯穿镂空盒(24)的左侧下部并横向滑轨连接在轨道(23)的内部；所述的轨道(23)横向螺栓连接在镂空盒(24)的底部；所述的磁铁(25)左侧中间位置螺栓连接在放置板(22)的右侧；所述的磁铁(25)的右侧吸附在镂空盒(24)的内部右侧下部；所述的过滤网(26)下部螺栓连接在镂空盒(24)的上部左侧。

2.如权利要求1所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的过滤网(26)具体采用不锈钢网。

3.如权利要求1所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的镂空盒(24)下部螺栓连接在底座(10)的上部右侧。

4.如权利要求1所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的镂空盒(24)上部右侧螺栓连接在固定板(7)的下部。

5.如权利要求1所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的高精度攻丝机结构(3)包括连接座(31)，连接板(32)，固定块(33)，攻丝机(34)，防护板(35)和定位孔(36)，所述的连接座(31)下部螺栓连接在攻丝机(34)的上部中间位置；所述的连接板(32)内侧下部螺栓连接在防护板(35)的左右两侧；所述的固定块(33)外侧分别螺栓连接在连接板(32)的内侧上部；所述的固定块(33)内侧分别螺栓连接在攻丝机(34)的左右两侧上部位置；所述的攻丝机(34)下部贯穿定位孔(36)的内部下侧；所述的定位孔(36)开设在防护板(35)的内部中间位置。

6.如权利要求5所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的防护板(35)具体采用不锈钢板。

7.如权利要求5所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的连接座(31)上部螺栓连接在上板(1)的下部中间位置。

8.如权利要求1所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的固定螺钉夹紧座结构(4)包括夹板(41)，连接柱(42)，吸盘(43)，第二滑动槽(44)，安装座(45)和固定螺栓(46)，所述的夹板(41)下部分别活动卡接在第二滑动槽(44)的内部上侧左右两侧并分别通过固定螺栓(46)固定；所述的连接柱(42)外侧分别螺栓连接在夹板(41)的内侧中间位置；所述的吸盘(43)外侧分别螺纹连接在连接柱(42)的内侧；所述的第二滑动槽(44)横向开设在安装座(45)的内部上侧。

9.如权利要求8所述的不锈钢螺钉加工用攻丝机，其特征在于，所述的安装座(45)下部中间位置螺栓连接在支撑座(5)的上部。