CN209272380U - 一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，包括锻压机和传动链带，所述锻压机的底部设有锻压面板，且锻压面板的一侧连接有输送机，所述输送机的内部设有输送面板，且输送面板的两侧与输送机通过传动链带进行连接，所述输送机的顶部固定有护板，且护板的两侧底部设有一体式的滑块，所述输送机的两侧顶部设有护板滑槽；当输送机正常使用时，由于输送面板上的输送物件都是经过高温处理过的，温度较高，且输送面板的高度是操作人员所能触碰到的，而在护板的作用下，当操作人员误碰或摔倒时就不会直接接触到输送面板顶部的物件，避免了操作人员可能被烫伤的问题，使得整体的工作环境较为安全，且护板表面分布有散热孔。

Description

一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置

技术领域

本实用新型属于自动送料技术领域，具体涉及一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置。

背景技术

链板输送机是用来针对锤式锻压机输送和运输，传送锻造件的自动化输送机械，输送板材采用耐高温，不变形的不锈钢链板，链板输送带是根据客户要求定做的，长宽高定做，达到高效快捷的工作效率。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处：

1、输送机在正常工作期间，由于输送面板上的输送物件都是经过高温处理过的，而输送面板的高度是操作人员所能触碰到的，如果操作人员误碰或者摔倒至操作面板上的高温物件，可能造成操作人员被烫伤的问题。

2、传动链带暴露在外，且与输送面板持平，由于输送面板上的物件温度非常高，在输送过程中输送物件很可能会接触到传动链带，长时间的接触可能导致传动链带的变形或者损坏，从而增加维修成本。

3、电机通过螺栓固定在输送机的固定板上，电机安装过程中需要将四个固定脚上的螺栓孔与固定板上的螺栓孔全部对齐，才能进行安装，且安装后由于输送机使用过程中振动较大，可能会导致电机与固定板之间出现松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的输送机在正常工作期间，由于输送面板上的输送物件都是经过高温处理过的，而输送面板的高度是操作人员所能触碰到的，如果操作人员误碰或者摔倒至操作面板上的高温物件，可能造成操作人员被烫伤的问题，传动链带暴露在外，且与输送面板持平，由于输送面板上的物件温度非常高，在输送过程中输送物件很可能会接触到传动链带，长时间的接触可能导致传动链带的变形或者损坏，从而增加维修成本，电机通过螺栓固定在输送机的固定板上，电机安装过程中需要将四个固定脚上的螺栓孔与固定板上的螺栓孔全部对齐，才能进行安装，且安装后由于输送机使用过程中振动较大，可能会导致电机与固定板之间出现松动问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，包括锻压机，传动链带，所述锻压机的底部设有锻压面板，且锻压面板的一侧连接有输送机，所述输送机的内部设有输送面板，且输送面板的两侧与输送机通过传动链带进行连接，所述输送机的顶部固定有护板，且护板的两侧底部设有一体式的滑块，所述输送机的两侧顶部设有护板滑槽，且滑块处于护板滑槽的内部，所述护板的表面分布有散热孔。

优选的，所述传动链带的顶部固定有侧板，所述护板滑槽的一侧设有侧板滑槽，且侧板滑槽处于输送机的内部，所述侧板滑槽的开口处内部对称设有两个弹簧室，且弹簧室的顶部连接有圆形卡块，所述侧板的底部处于侧板滑槽的内部。

优选的，所述输送机的一侧底部设有一体式的固定板，且固定板的内部分布有矩形槽，所述固定板的顶部固定有电机，且电机的底部设有一体式的固定脚，所述固定脚处于矩形槽的内部。

优选的，所述侧板的底部设有撑块，且撑块固定于输送机的两侧内部。

优选的，所述护板的一端两侧设有螺栓孔，且输送机的一端顶部设有与之相对应的螺栓孔。

优选的，所述输送机的底部设有一体式的支脚，且支脚的底部设有高度调节底座

优选的，所述侧板顶端到输送机的距离为传动链带宽度的一点二倍，且侧板的底端与输送面板之间存在一厘米的距离。

优选的，所述固定脚的内部设有螺栓孔，且矩形槽的内部设有与之相对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当输送机正常使用时，由于输送面板上的输送物件都是经过高温处理过的，温度较高，且输送面板的高度是操作人员所能触碰到的，而在护板的作用下，当操作人员误碰或摔倒时就不会直接接触到输送面板顶部的物件，避免了操作人员可能被烫伤的问题，使得整体的工作环境较为安全，且护板表面分布有散热孔，避免了护板内部温度过高的同时也能对输送面板进行观察。

2、在输送面板正常输送物件时，由于输送物件的温度非常高，当输送物件接触到传动链带时可能会造成传动链带的变形或者损坏，而在侧板的作用下即可完全避免此类问题的发生，且护板也不会影响输送面板的正常工作，大幅度提高了传动链带的使用周期。

3、当需要将电机安装在输送机底部的固定板时，只需将电机的四个固定脚放入矩形槽内部，再用螺栓进行固定即可，避免了原装置需要对其全部螺栓孔才能进行安装的问题，由于电机的四个固定脚处于固定板内部，且与矩形槽完全契合，当输送机正常工作产生振动时，也不会导致电机与固定板之间的松动，使得电机更为稳固的安装在输送机底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送机俯视结构示意图；

图3为本实用新型的护板拆除情况下输送机俯视结构示意图；

图4为本实用新型的护板与输送机连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型的侧板槽放大剖视结构示意图；

图6为本实用新型的电机与固定板连接剖视结构示意图；

图7为本实用新型的固定板俯视结构示意图；

图中：1、锻压机；2、锻压面板；3、输送机；4、护板；5、传动链带；6、电机；7、固定板；8、侧板；9、输送面板；10、护板滑槽；11、滑块；12、侧板滑槽；13、圆形卡块；14、撑块；15、弹簧室；16、固定脚；17、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，包括锻压机1，传动链带5，锻压机1的底部设有锻压面板2，且锻压面板2的一侧通过活动连接件连接有输送机3，输送机3的内部设有输送面板9，且输送面板9的两侧与输送机3通过传动链带5进行连接，输送机3的顶部通过螺栓固定有护板4，且护板4的两侧底部设有一体式的滑块11，输送机3的两侧顶部设有护板滑槽10，且滑块11处于护板滑槽10的内部，护板4的表面分布有散热孔。

为了侧板8的底部能固定在侧板滑槽12内部，本实施例中，优选的，传动链带5的顶部固定有侧板8，护板滑槽10的一侧设有侧板滑槽12，且侧板滑槽12处于输送机3的内部，侧板滑槽12的开口处内部对称设有两个弹簧室15，且弹簧室15的顶部通过弹簧连接有圆形卡块13，侧板8的底部处于侧板滑槽12的内部。

为了电机6能安装在固定板7表面，本实施例中，优选的，输送机3的一侧底部设有一体式的固定板7，且固定板7的内部分布有矩形槽17，固定板7的顶部通过螺栓固定有电机6，且电机6的底部设有一体式的固定脚16，固定脚16处于矩形槽17的内部。

为了侧板8能有效保护传动链带5，本实施例中，优选的，侧板8的底部通过焊接设有撑块14，且撑块14固定于输送机3的两侧内部。

为了护板4能固定在输送机3顶部，本实施例中，优选的，护板4的一端两侧设有螺栓孔，且输送机3的一端顶部设有与之相对应的螺栓孔。

为了输送机3的高度可调，本实施例中，优选的，输送机3的底部设有一体式的支脚，且支脚的底部设有高度调节底座。

为了侧板8不影响输送面板9正常工作，本实施例中，优选的，所述侧板8顶端到输送机3的距离为传动链带5宽度的一点二倍，且侧板8的底端与输送面板9之间存在一厘米的距离。

为了固定脚16能固定在矩形槽17的内部，本实施例中，优选的，固定脚16的内部设有螺栓孔，且矩形槽17的内部设有与之相对应的螺栓孔。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，包括锻压机1，传动链带5，锻压机1的底部设有锻压面板2，且锻压面板2的一侧通过活动连接件连接有输送机3，输送机3的内部设有输送面板9，且输送面板9的两侧与输送机3通过传动链带5进行连接，输送机3的顶部通过螺栓固定有护板4，且护板4的两侧底部设有一体式的滑块11，输送机3的两侧顶部设有护板滑槽10，且滑块11处于护板滑槽10的内部，护板4的表面分布有散热孔。

为了侧板8的底部能固定在侧板滑槽12内部，本实施例中，优选的，传动链带5的顶部通过螺栓固定有侧板8，护板滑槽10的一侧设有侧板滑槽12，且侧板滑槽12处于输送机3的内部，侧板8的底部处于侧板滑槽12的内部。

为了电机6能安装在固定板7表面，本实施例中，优选的，输送机3的一侧底部设有一体式的固定板7，且固定板7的内部分布有矩形槽17，固定板7的顶部通过螺栓固定有电机6，且电机6的底部设有一体式的固定脚16，固定脚16处于矩形槽17的内部。

为了侧板8能有效保护传动链带5且不影响输送面板9正常工作，本实施例中，优选的，侧板8的底部通过螺栓连接设有撑块14，且撑块14固定于输送机3的两侧内部。

为了护板4能固定在输送机3顶部，本实施例中，优选的，护板4的一端两侧设有螺栓孔，且输送机3的一端顶部设有与之相对应的螺栓孔。

为了输送机3的高度可调，本实施例中，优选的，输送机3的底部设有一体式的支脚，且支脚的底部设有高度调节底座。

为了侧板8不影响输送面板9正常工作，本实施例中，优选的，所述侧板8顶端到输送机3的距离为传动链带5宽度的一点二倍，且侧板8的底端与输送面板9之间存在一厘米的距离。

为了固定脚16能固定在矩形槽17的内部，本实施例中，优选的，固定脚16的内部设有螺栓孔，且矩形槽17的内部设有与之相对应的螺栓孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时由于滑块11与护板滑槽10的尺寸相匹配，先将护板4底部的滑块11对准护板滑槽10进行推入，推入至底后再用两个螺栓穿过护板4与输送机3一端的两个螺栓孔，将护板4固定在输送机3的顶部，从而使得操作人员误碰或摔倒时不会直接接触到输送面板9顶部的物件，而由于护板4的顶部均匀设置有散热孔，也不会造成护板4内部温度过高的情况，且可以通过散热孔观测到输送面板9表面的物件，当需要对护板4进行拆除时，通过卸下护板4与输送机3之间的两个固定螺栓，再将护板4从输送机3的顶部抽离即可；在日常使用过程中，通过将侧板8固定在传动链带5的顶部，固定时由于侧板8的底部尺寸与侧板滑槽12尺寸相匹配，先将侧板8的底部对准侧板滑槽12进行插入，插入时圆形卡块13受力缩入弹簧室15的内部，当侧板8插入至底并处于圆形卡块13的一侧时，圆形卡块13不再受到挤压并在弹簧室15内部弹簧的作用下弹出，使得侧板8得到固定限位，由于撑块14的作用侧板8得到了很好的支撑效果，而侧板8顶端到输送机3的距离为传动链带5宽度的一点二倍，且侧板8与输送面板9之间存在一厘米的距离，使得侧板8保护传动链带5的同时不会影响输送面板9的正常运作，在侧板8的作用下，可避免输送面板9顶部的输送物件与传动链带5之间的接触，使得传动链带5得到更好的保护，从而增加使用时长，减少维修成本，当不需要侧板8时可直接将侧板8从侧板滑槽12内部抽出，抽出时圆形卡块13受到挤压缩入弹簧室15的内部并不再对侧板8进行限位，使得侧板8能轻松抽出，方便快捷；而当需要将电机6安装到输送机3底部的固定板7表面时，其中电机的型号为Y—160M，由于固定脚16与矩形槽17的尺寸相匹配，只需将固定脚16对准矩形槽17放入，放入后再用螺栓进行固定，即可轻松完成安装，由于固定脚16处于矩形槽17的内部，当输送机3正常工作产生振动时，电机6也不会与固定板7产生松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，包括锻压机（1）和传动链带（5），其特征在于：所述锻压机（1）的底部设有锻压面板（2），且锻压面板（2）的一侧连接有输送机（3），所述输送机（3）的内部设有输送面板（9），且输送面板（9）的两侧与输送机（3）通过传动链带（5）进行连接，所述输送机（3）的顶部固定有护板（4），且护板（4）的两侧底部设有一体式的滑块（11），所述输送机（3）的两侧顶部设有护板滑槽（10），且滑块（11）处于护板滑槽（10）的内部，所述护板（4）的表面分布有散热孔。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述传动链带（5）的顶部固定有侧板（8），所述护板滑槽（10）的一侧设有侧板滑槽（12），且侧板滑槽（12）处于输送机（3）的内部，所述侧板滑槽（12）的开口处内部对称设有两个弹簧室（15），且弹簧室（15）的顶部连接有圆形卡块（13），所述侧板（8）的底部处于侧板滑槽（12）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述输送机（3）的一侧底部设有一体式的固定板（7），且固定板（7）的内部分布有矩形槽（17），所述固定板（7）的顶部固定有电机（6），且电机（6）的底部设有一体式的固定脚（16），所述固定脚（16）处于矩形槽（17）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述侧板（8）的底部设有撑块（14），且撑块（14）固定于输送机（3）的两侧内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述护板（4）的一端两侧设有螺栓孔，且输送机（3）的一端顶部设有与之相对应的螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述输送机（3）的底部设有一体式的支脚，且支脚的底部设有高度调节底座。

7.根据权利要求2所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述侧板（8）顶端到输送机（3）的距离为传动链带（5）宽度的一点二倍，且侧板（8）的底端与输送面板（9）之间存在一厘米的距离。

8.根据权利要求3所述的一种高精度双向锤式锻压机的自动送料装置，其特征在于：所述固定脚（16）的内部设有螺栓孔，且矩形槽（17）的内部设有与之相对应的螺栓孔。