CN209272223U - 一种三合一不锈钢门板成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三合一不锈钢门板成形装置,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有成形槽，支撑底座的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有冲头，支架的一侧通过螺钉固定有支撑板，支撑板的中间位置开设有定位槽，支撑板的顶部焊接有固定块，固定块的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的一侧通过螺钉固定有相位杆，相位杆的底部通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有活塞杆，支撑底座的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板，通过定位槽等结构的设置，加强了成型装置在冲压过程中位置定位的精确性，大大地提高了生产不锈钢门板的质量。

Description

一种三合一不锈钢门板成形装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢门板加工设备技术领域，尤其涉及一种三合一不锈钢门板成形装置。

背景技术

目前，高档次门板选用的材料一般为木制品，其因制作人工成本高，售价较高；且使用大量木材十分不环保；往往需要用不锈钢门板替代，现有技术的冲压成形定位不准确，生产的过程中容易产生偏差，致使生产出来的不锈钢门板质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确的缺点，而提出的一种三合一不锈钢门板成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有成形槽，支撑底座的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的一侧通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有冲头，支架的一侧通过螺钉固定有支撑板，支撑板的中间位置开设有定位槽，支撑板的顶部焊接有固定块，固定块的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的一侧通过螺钉固定有相位杆，相位杆的底部通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过转动轴连接有活塞杆，支撑底座的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板，活塞杆滑动设置在挡板的顶部。

优选的，所述伸缩杆为空腔结构，伸缩杆的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在固定块的内部。

优选的，所述支撑底座的一侧设置有一体结构的工作台，工作台的顶部通过螺丝安装有PLC控制器，所述挡板的顶部焊接有支撑块，支撑块开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器，所述冲头、压力传感器与PLC控制器两两之间电性连接。

优选的，所述挡板的顶部通过螺钉固定有导向块，导向块上开设有通孔，所述活塞杆嵌入在通孔的内部。

优选的，所述定位槽的大小形状与冲头的大小形状相同。

优选的，所述活塞杆与压力传感器的中心在同一轴线上，所述凹槽的横截面积与活塞杆的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过定位槽、支撑板等结构的设置，加强了成型装置在冲压过程中位置定位的精确性，大大地提高了生产不锈钢门板的质量。

2、本实用新型中通过伸缩杆、推杆、联动杆、活塞杆、压力传感器，通过伸缩杆、联动杆以及活塞杆之间的配合，在冲头位置发生偏移时，会触发传感器使冲压装置停止工作，对设备和工件进行保护，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三合一不锈钢门板成形装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的支撑板的俯视图。

图中：1支撑底座、2导向块、3压力传感器、4支撑块、5工作台、6定位槽、7PLC控制器、8滑轨、9冲头、10支架、11伸缩杆、12相位杆、13推杆、14固定块、15支撑板、16联动杆、17活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部开设有成形槽19，支撑底座1的一侧通过螺母螺栓固定有支架10，支架10的一侧通过铆钉固定有滑轨8，滑轨8滑动连接有冲头9，支架10的一侧通过螺钉固定有支撑板15，支撑板15的中间位置开设有定位槽6，通过定位槽6、支撑板15等结构的设置，加强了成型装置在冲压过程中位置定位的精确性，大大地提高了生产不锈钢门板的质量，支撑板15的顶部焊接有固定块14，固定块14的内部套设有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧通过螺钉固定有相位杆12，相位杆12的底部通过螺栓固定有推杆13，推杆13的另一端通过转动轴连接有联动杆16，联动杆16的另一端通过转动轴连接有活塞杆17，支撑底座1的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板18，活塞杆17滑动设置在挡板18的顶部，伸缩杆11为空腔结构，伸缩杆11的内部焊接有弹簧，通过伸缩杆11、推杆13、联动杆16、活塞杆17、压力传感器3，通过伸缩杆11、联动杆16以及活塞杆17之间的配合，在冲头9位置发生偏移时，会触发传感器使冲压装置停止工作，对设备和工件进行保护，安全性高，弹簧的另一端焊接在固定块14的内部，支撑底座1的一侧设置有一体结构的工作台5，工作台5的顶部通过螺丝安装有PLC控制器7，所述挡板18的顶部焊接有支撑块4，支撑块4开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器3，所述冲头9、压力传感器3与PLC控制器7两两之间电性连接，挡板18的顶部通过螺钉固定有导向块2，导向块2上开设有通孔，所述活塞杆17嵌入在通孔的内部，定位槽6的大小形状与冲头9的大小形状相同，活塞杆17与压力传感器3的中心在同一轴线上，所述凹槽的横截面积与活塞杆17的横截面积大小相等。

本实施例中，首先将三层不锈钢门板放置在成形槽19的内部，随后启动PLC控制器7工作，PLC控制器7的型号为西门子s7-300，PLC控制器7作用冲头9在滑轨8上向下滑动，定位精确时，冲头9通过定位槽6进行定位对不锈钢门板进行加工。

当冲头9的位置发生偏移时，冲头9的左侧或右侧会压住伸缩杆11，弹簧受力压缩，伸缩杆11带着相位杆12和推杆13向下移动，联动杆16的一端有向下的压力，联动杆16的另一端有向两侧的推力，活塞杆17在导向块2中移入凹槽的内部，活塞杆17压住内部的压力传感器3，压力传感器3信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7作用冲头9停止工作，对设备和工件进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三合一不锈钢门板成形装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部开设有成形槽（19），支撑底座（1）的一侧通过螺母螺栓固定有支架（10），支架（10）的一侧通过铆钉固定有滑轨（8），滑轨（8）滑动连接有冲头（9），支架（10）的一侧通过螺钉固定有支撑板（15），支撑板（15）的中间位置开设有定位槽（6），支撑板（15）的顶部焊接有固定块（14），固定块（14）的内部套设有伸缩杆（11），伸缩杆（11）的一侧通过螺钉固定有相位杆（12），相位杆（12）的底部通过螺栓固定有推杆（13），推杆（13）的另一端通过转动轴连接有联动杆（16），联动杆（16）的另一端通过转动轴连接有活塞杆（17），支撑底座（1）的两侧均通过螺母螺栓固定有挡板（18），活塞杆（17）滑动设置在挡板（18）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种三合一不锈钢门板成形装置，其特征在于，所述伸缩杆（11）为空腔结构，伸缩杆（11）的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在固定块（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种三合一不锈钢门板成形装置，其特征在于，所述支撑底座（1）的一侧设置有一体结构的工作台（5），工作台（5）的顶部通过螺丝安装有PLC控制器（7），所述挡板（18）的顶部焊接有支撑块（4），支撑块（4）开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器（3），所述冲头（9）、压力传感器（3）与PLC控制器（7）两两之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种三合一不锈钢门板成形装置，其特征在于，所述挡板（18）的顶部通过螺钉固定有导向块（2），导向块（2）上开设有通孔，所述活塞杆（17）嵌入在通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种三合一不锈钢门板成形装置，其特征在于，所述定位槽（6）的大小形状与冲头（9）的大小形状相同。

6.根据权利要求3所述的一种三合一不锈钢门板成形装置，其特征在于,所述活塞杆（17）与压力传感器（3）的中心在同一轴线上，所述凹槽的横截面积与活塞杆（17）的横截面积大小相等。