CN209271547U - 一种磨料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨料研磨装置，它包括进料斗，进料斗左侧设置有传送装置，进料斗下方固定连接有研磨仓，研磨仓上部设置有研磨辊对A和研磨辊对B，研磨仓下部设置有研磨辊对C，研磨仓底部设置有振动筛，振动筛左端部设置有下料口，下料口下方固定连接有导流管，研磨仓下端固定连接有缓冲斗，缓冲斗底部设置有输送管，输送管内部设置有输送绞龙，输送管端部固定连接有支撑滑杆，支撑滑杆之间滑动连接有限位盘，支撑滑杆顶端之间固定连接有固定杆，固定杆之间固定连接有固定盘，限位盘中心铰接有贯穿固定盘的螺纹杆，螺纹杆端部设置有螺母；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、研磨效率高、研磨粒度可控的优点。

Description

一种磨料研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种磨料研磨装置。

背景技术

棕刚玉磨料采用棕刚玉研磨而成，棕刚玉是以铝矾土、焦炭（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点，产品粒度按国际标准以及各国标准生产，也可按用户要求粒度进行加工，但现有研磨装置需要多遍研磨才能达到要求粒度，操作麻烦且研磨效率低，收集起来也不方便；因此需要提供一种使用方便、研磨效率高、研磨粒度可控的磨料研磨装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种使用方便、研磨效率高、研磨粒度可控的磨料研磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种磨料研磨装置，它包括进料斗，所述的进料斗左侧设置有传送装置，所述的进料斗下方固定连接有研磨仓，所述的研磨仓上部设置有研磨辊对A和研磨辊对B，所述的研磨辊对A和研磨辊对B之间上方设置有与研磨仓壁固定连接的分流块，所述的进料斗底端固定连接有导流板A，所述的研磨仓下部设置有研磨辊对C，所述的研磨辊对C上方设置有与研磨仓侧壁固定连接的导流板B，所述的研磨仓底部设置有振动筛，所述的振动筛下方连接有缓冲装置，所述的缓冲装置固定在与研磨仓侧壁固定连接的支撑块上，所述的振动筛左端部设置有下料口，所述的下料口下方固定连接有导流管，所述的导流管的下端出口设置在传送装置上方，所述的研磨仓下端固定连接有缓冲斗，所述的缓冲斗底部设置有输送管，所述的输送管内部设置有输送绞龙，所述的输送管端部固定连接有支撑滑杆，所述的支撑滑杆之间滑动连接有限位盘，所述的支撑滑杆顶端之间固定连接有固定杆，所述的固定杆之间固定连接有固定盘，所述的限位盘中心铰接有贯穿固定盘的螺纹杆，所述的固定盘与限位盘之间设置有压缩弹簧，所述的螺纹杆端部设置有螺母，所述的研磨仓外侧固定连接有支撑架。

所述的研磨辊对使用齿轮传动，研磨辊对之间使用链传动。

所述的输送绞龙上固定连接有斜置的突牙，突牙均匀盘绕在输送绞龙表面。

所述的限位盘两端固定连接有突块，支撑滑杆内侧有凹槽。

所述的导流板下边缘与研磨辊表面之间的间隙为2-3毫米。

本实用新型的有益效果：使用进料斗暂存棕刚玉，分流块在棕刚玉研磨过程中起到分流作用，并且避免棕刚玉从研磨辊对A和研磨辊对B之间漏出，导流板A起到导向作用，使棕刚玉进入研磨辊进行研磨，研磨辊对A和研磨辊对B并排设置，同时进行研磨，研磨过后经导流板B进入研磨辊对C再次进行研磨，根据实际粒度对研磨辊对A、研磨辊对B和研磨辊对C的间距进行调节，研磨后的棕刚玉落到振动筛上，粒度合格的穿过筛网落入缓冲斗内，粒度不合格的随着筛网的振动进入下料口，顺着导流管连接口流到传送装置上，传送装置将不合格品输送到进料斗内再次进行研磨，棕刚玉过一遍设备相当于研磨两次，不合格品自动回收进行研磨，使用传送装置输送物料，省去使用行吊，提高了研磨效率且非常方便，合格品进入输送管内，转动螺母调节限位盘与输送管口的距离，控制物料流出输送管的流速，加大输送管内的压力，利用棕刚玉之间相互的摩擦力和输送绞龙上的突牙，再次对棕刚玉进行研磨，消除破碎后的棕刚玉上的尖棱，达到控制研磨粒度的目的；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、研磨效率高、研磨粒度可控的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种磨料研磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种磨料研磨装置的左视图。

图3是本实用新型一种磨料研磨装置中A的放大图。

图4是本实用新型一种磨料研磨装置中A的右视图。

图中：1、进料斗 2、研磨仓 3、分流块 4、研磨辊对A 5、研磨辊对B 6、导流板A 7、导流板B 8、研磨辊对C 9、振动筛 10、支撑块 11、缓冲装置 12、下料口 13、导流管 14、传送装置 15、连接口 16、缓冲斗 17、输送管 18、输送绞龙 19、压缩弹簧 20、支撑滑杆 21、固定盘 22、螺纹杆 23、螺母 24、固定杆 25、限位盘 26、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种磨料研磨装置，它包括进料斗1，所述的进料斗1左侧设置有传送装置14，所述的进料斗1下方固定连接有研磨仓2，所述的研磨仓2上部设置有研磨辊对A4和研磨辊对B5，所述的研磨辊对A4和研磨辊对B5之间上方设置有与研磨仓2壁固定连接的分流块3，所述的进料斗1底端固定连接有导流板A6，所述的研磨仓2下部设置有研磨辊对C8，所述的研磨辊对C8上方设置有与研磨仓2侧壁固定连接的导流板B7，所述的研磨仓2底部设置有振动筛9，所述的振动筛9下方连接有缓冲装置11，所述的缓冲装置11固定在与研磨仓2侧壁固定连接的支撑块10上，所述的振动筛9左端部设置有下料口12，所述的下料口12下方固定连接有导流管13，所述的导流管13的下端出口设置在传送装置14上方，所述的研磨仓2下端固定连接有缓冲斗16，所述的缓冲斗16底部设置有输送管17，所述的输送管17内部设置有输送绞龙18，所述的输送管17端部固定连接有支撑滑杆20，所述的支撑滑杆20之间滑动连接有限位盘25，所述的支撑滑杆20顶端之间固定连接有固定杆24，所述的固定杆24之间固定连接有固定盘21，所述的限位盘25中心铰接有贯穿固定盘21的螺纹杆22，所述的固定盘21与限位盘25之间设置有压缩弹簧19，所述的螺纹杆22端部设置有螺母23，所述的研磨仓2外侧固定连接有支撑架26。

本实用新型在使用时：使用进料斗暂存棕刚玉，分流块在棕刚玉研磨过程中起到分流作用，并且避免棕刚玉从研磨辊对A和研磨辊对B之间漏出，导流板A起到导向作用，使棕刚玉进入研磨辊进行研磨，研磨辊对A和研磨辊对B并排设置，同时进行研磨，研磨过后经导流板B进入研磨辊对C再次进行研磨，根据实际粒度对研磨辊对A、研磨辊对B和研磨辊对C的间距进行调节，研磨后的棕刚玉落到振动筛上，粒度合格的穿过筛网落入缓冲斗内，粒度不合格的随着筛网的振动进入下料口，顺着导流管连接口流到传送装置上，传送装置将不合格品输送到进料斗内再次进行研磨，棕刚玉过一遍设备相当于研磨两次，不合格品自动回收进行研磨，使用传送装置输送物料，省去使用行吊，提高了研磨效率且非常方便，合格品进入输送管内，转动螺母调节限位盘与输送管口的距离，控制物料流出输送管的流速，加大输送管内的压力，利用棕刚玉之间相互的摩擦力和输送绞龙上的突牙，再次对棕刚玉进行研磨，消除破碎后的棕刚玉上的尖棱，达到控制研磨粒度的目的；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、研磨效率高、研磨粒度可控的优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种磨料研磨装置，它包括进料斗1，所述的进料斗1左侧设置有传送装置14，所述的进料斗1下方固定连接有研磨仓2，所述的研磨仓2上部设置有研磨辊对A4和研磨辊对B5，所述的研磨辊对A4和研磨辊对B5之间上方设置有与研磨仓2壁固定连接的分流块3，所述的进料斗1底端固定连接有导流板A6，所述的研磨仓2下部设置有研磨辊对C8，所述的研磨辊对C8上方设置有与研磨仓2侧壁固定连接的导流板B7，所述的研磨仓2底部设置有振动筛9，所述的振动筛9下方连接有缓冲装置11，所述的缓冲装置11固定在与研磨仓2侧壁固定连接的支撑块10上，所述的振动筛9左端部设置有下料口12，所述的下料口12下方固定连接有导流管13，所述的导流管13的下端出口设置在传送装置14上方，所述的研磨仓2下端固定连接有缓冲斗16，所述的缓冲斗16底部设置有输送管17，所述的输送管17内部设置有输送绞龙18，所述的输送管17端部固定连接有支撑滑杆20，所述的支撑滑杆20之间滑动连接有限位盘25，所述的支撑滑杆20顶端之间固定连接有固定杆24，所述的固定杆24之间固定连接有固定盘21，所述的限位盘25中心铰接有贯穿固定盘21的螺纹杆22，所述的固定盘21与限位盘25之间设置有压缩弹簧19，所述的螺纹杆22端部设置有螺母23，所述的研磨仓2外侧固定连接有支撑架26，所述的研磨辊对使用齿轮传动，研磨辊对之间使用链传动，所述的输送绞龙18上固定连接有斜置的突牙，突牙均匀盘绕在输送绞龙18表面，所述的限位盘25两端固定连接有突块，支撑滑杆20内侧有凹槽，所述的导流板下边缘与研磨辊表面之间的间隙为2-3毫米。

本实用新型在使用时：使用进料斗暂存棕刚玉，分流块在棕刚玉研磨过程中起到分流作用，并且避免棕刚玉从研磨辊对A和研磨辊对B之间漏出，导流板A起到导向作用，使棕刚玉进入研磨辊进行研磨，研磨辊对A和研磨辊对B并排设置，同时进行研磨，研磨过后经导流板B进入研磨辊对C再次进行研磨，根据实际粒度对研磨辊对A、研磨辊对B和研磨辊对C的间距进行调节，研磨后的棕刚玉落到振动筛上，粒度合格的穿过筛网落入缓冲斗内，粒度不合格的随着筛网的振动进入下料口，顺着导流管连接口流到传送装置上，传送装置将不合格品输送到进料斗内再次进行研磨，棕刚玉过一遍设备相当于研磨两次，不合格品自动回收进行研磨，使用传送装置输送物料，省去使用行吊，提高了研磨效率且非常方便，导流板下边缘与研磨辊表面之间的间隙为2-3毫米，保证研磨过程的密封性，避免浪费，合格品进入输送管内，限位盘上的突起嵌入支撑滑杆的凹槽内滑动，转动螺母调节限位盘与输送管口的距离，控制物料流出输送管的流速，加大输送管内的压力，利用棕刚玉之间相互的摩擦力和输送绞龙上的突牙，再次对棕刚玉进行研磨，消除破碎后的棕刚玉上的尖棱，达到控制研磨粒度的目的；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、研磨效率高、研磨粒度可控的优点。

Claims (5)

1.一种磨料研磨装置，它包括进料斗，其特征在于：所述的进料斗左侧设置有传送装置，所述的进料斗下方固定连接有研磨仓，所述的研磨仓上部设置有研磨辊对A和研磨辊对B，所述的研磨辊对A和研磨辊对B之间上方设置有与研磨仓壁固定连接的分流块，所述的进料斗底端固定连接有导流板A，所述的研磨仓下部设置有研磨辊对C，所述的研磨辊对C上方设置有与研磨仓侧壁固定连接的导流板B，所述的研磨仓底部设置有振动筛，所述的振动筛下方连接有缓冲装置，所述的缓冲装置固定在与研磨仓侧壁固定连接的支撑块上，所述的振动筛左端部设置有下料口，所述的下料口下方固定连接有导流管，所述的导流管的下端出口设置在传送装置上方，所述的研磨仓下端固定连接有缓冲斗，所述的缓冲斗底部设置有输送管，所述的输送管内部设置有输送绞龙，所述的输送管端部固定连接有支撑滑杆，所述的支撑滑杆之间滑动连接有限位盘，所述的支撑滑杆顶端之间固定连接有固定杆，所述的固定杆之间固定连接有固定盘，所述的限位盘中心铰接有贯穿固定盘的螺纹杆，所述的固定盘与限位盘之间设置有压缩弹簧，所述的螺纹杆端部设置有螺母，所述的研磨仓外侧固定连接有支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种磨料研磨装置，其特征在于：所述的研磨辊对使用齿轮传动，研磨辊对之间使用链传动。

3.根据权利要求1所述的一种磨料研磨装置，其特征在于：所述的输送绞龙上固定连接有斜置的突牙，突牙均匀盘绕在输送绞龙表面。

4.根据权利要求1所述的一种磨料研磨装置，其特征在于：所述的限位盘两端固定连接有突块，支撑滑杆内侧有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种磨料研磨装置，其特征在于：所述的导流板下边缘与研磨辊表面之间的间隙为2-3毫米。