CN209267411U - 一种线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线性振动马达。该线性振动马达包括敞口结构的上机壳，定子组件包括中心轴以及线圈，中心轴上端固定于上盲孔且下端固定于下通孔，线圈穿套设于中心轴外圆周壁，动子组件包括磁铁以及平衡块，磁铁间隙轴套于线圈外，导磁套中间形成有敞口结构的空腔，空腔上端设有盖板，空腔下端固定有下极片，磁铁过盈配合在空腔内，平衡块的下表面设有定位槽孔，下极片间隙配合于定位槽孔内，下机壳的上表面外缘固定塔型弹簧大径端。本实用新型具有更高的量产良品率，性能更加高，产品品质等级高，更加提高使用者的使用感受。

Description

一种线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及智能设备触觉反馈动力源，特别涉及一种线性振动马达。

背景技术

随着电子产品的快速发展，尤其在手机、平板电脑等移动终端设备，这些电子设备基本都有使用振动发生装置，用于防止来自电子装置的噪音干扰他人。

常规的基于偏心旋转的振动发生装置，利用的是偏心振子的旋转而实现机械振动，由于偏心振子在旋转过程中，换向器和电刷会产生机械摩擦以及电火花等，会影响偏心振子的转速，进而影响装置振动的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述内容的一个或多个，本实用新型提供了一种线性振动马达。

根据本实用新型的一个方面，该线性振动马达包括外壳、定子组件以及动子组件，

外壳包括敞口结构的上机壳，上机壳的内表面中心向下凸出形成上定位部，上定位部中心设有上盲孔，上机壳的开口端通过下机壳密封，下机壳内表面中心向上凸出形成下定位部，下定位部中心设有下通孔，下机壳内腔固定有FPC板，下定位部位于FPC板的中心孔内，

定子组件包括中心轴以及线圈，中心轴上端固定于上盲孔且下端固定于下通孔，线圈穿套设于中心轴外圆周壁，线圈上端贴合上定位部下表面，线圈下端通过垫片抵触下定位部的上表面，

动子组件包括磁铁以及平衡块，磁铁间隙轴套于线圈外，导磁套中间形成有敞口结构的空腔，空腔上端设有盖板，空腔下端固定有下极片，磁铁过盈配合在空腔内，磁铁上表面贴合盖板且下表面贴合下极片，平衡块的下表面设有定位槽孔，下极片间隙配合于定位槽孔内，

下机壳的上表面外缘固定塔型弹簧大径端，平衡块以及下极片下表面贴合塔型弹簧的小径端。

该一种线性振动马达采用新型固定结构的中心轴以及线圈，线圈通电产生磁场，带动平衡块上下运动产生振动，线圈的电流波形改变调整能够使平衡块上下运动的频率和幅度发生变动，产生不同的震感，实现不同的触觉感受，其有益效果是：其一，外壳为一个密封连接体，通过上机壳设有上定位部，下机壳设下定位部，中心轴两端分别固定在上定位部以及下定位部，而上定位部以及下定位部能够通过加工保证较高的精度，进而使得中心轴固定在理想中心位置，同时将线圈固定在理想中心位置，而线圈采用上端贴合上定位部且下端贴合下定位部的结构，保证线圈固定的稳定性，因此，该结构提高了线圈的同心度的品质水准，使线圈的同心度具有可控制性，同时该结构保证了中心轴以及线圈的重复精度值高，大规模量产加工中精度高而且可靠，制程可操作性高，良品率高，产品等级高；其二，采用中心轴上下固定的结构，使得中心轴具有更高的垂直度以及直线度，即为平衡块以及磁铁装配以及运动提供了一个理想的装配基准以及运动基准轴，保证了平衡块以及磁铁相对于线圈以及中心轴具有更好的同轴度，振动更加稳定可靠，同时制程可操作性得到提高；其三，该结构减少了线圈的占用空间，实现了平衡块的体积最大化，为振动性能的可靠稳定提供了更高的保证；其四，导磁套中间形成有敞口结构的空腔，空腔上端设有盖板，空腔下端固定有下极片，磁铁密封在该空腔内，减少了磁泄漏，增大磁场强度，有效提高了磁场信号，提高了手机感应灵敏度，无额外因素干扰，且该磁铁和导磁套的连接，有效提升了振动性能，提高了产品量产中的品质等级；其五，采用下极片贴合塔型弹簧的上端，避免了导磁套以及磁铁和塔型弹簧的结合，避免了多次接触损伤导磁套以及磁铁，提高了长期使用的精度，有效提高使用寿命，其六，线圈下端采用垫片过渡，线圈的定位精度更高。因此，该线性马达具有更高的量产良品率，制程可操作性提高，性能更加高，产品品质等级高，更加提高使用者的使用感受。

在一些实施方式中，上定位部以及下定位部均为圆柱结构。其有益效果是：该设置方便加工，成本低，大批量生产精度高。

在一些实施方式中，下机壳圆周壁凸出形成有若干个圆弧状的下卡端，上机壳下端开设有若干个上卡槽，下卡端和上卡槽相互卡接。其有益效果是：该结构方便装卸，且结合强度高，方便批量生产，整体结构紧凑，尺寸更小。

在一些实施方式中，下机壳内形成有下固定槽，下固定槽和FPC板轮廓相互拟合，FPC板固定在下固定槽内。其有益效果是：该设置保证了FPC 板具有更加良好的固定性能，同时减低了整体结构尺寸。

在一些实施方式中，导磁套和下极片、下机壳和塔型弹簧采用焊接连接。其有益效果是：焊接强度高，加工速度快。

在一些实施方式中，导磁套和下极片、下机壳和塔型弹簧均为同种材质。其有益效果是：同种材质的零件具有更加良好的焊接性能。

在一些实施方式中，导磁套和下极片、下机壳和塔型弹簧采用激光焊接。其有益效果是：激光焊接精度高，零件变形小。

在一些实施方式中，中心轴和线圈、FPC板和下机壳均通过胶粘连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种线性振动马达的主视示意图；

图2为图1所示一种线性振动马达的剖视示意图；

图3为图1所示一种线性振动马达的三维爆炸示意图；

图4为图3所示一种线性振动马达的主视示意图；

图5为图4所示一种线性振动马达的剖视示意图；

图6为图3所示外壳的三维示意图；

图7为图3所示平衡块的三维示意图；

图8为图3所示下机壳的三维示意图；

外壳01，动子组件02，定子组件03，上机壳1，上定位部100，上盲孔101，上卡槽102，平衡块2，定位槽孔21，导磁套3，空腔30，盖板31，磁铁4，下极片5，塔型弹簧6，线圈7，中心轴8，垫片9，FPC板10，下机壳11，下定位部110，下通孔111，下卡端112，下固定槽113。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种线性振动马达。如图所示，该装置包括外壳01、定子组件03以及动子组件 02，

外壳01包括敞口结构的上机壳1，上机壳1的内表面中心向下凸出形成上定位部100，上定位部100中心设有上盲孔101，上机壳1的开口端通过下机壳11密封，下机壳11内表面中心向上凸出形成下定位部110，下定位部110中心设有下通孔111，下机壳11内腔固定有FPC板10，下定位部 110位于FPC板10的中心孔内，

定子组件03包括中心轴8以及线圈7，中心轴8上端固定于上盲孔101 且下端固定于下通孔111，线圈7穿套设于中心轴8外圆周壁，线圈7上端贴合上定位部100下表面，线圈7下端通过垫片9抵触下定位部110的上表面，

动子组件02包括磁铁4以及平衡块2，磁铁4间隙轴套于线圈7外，导磁套3中间形成有敞口结构的空腔30，空腔30上端设有盖板31，空腔 30下端固定有下极片5，磁铁4过盈配合在空腔30内，磁铁4上表面贴合盖板31且下表面贴合下极片5，平衡块2的下表面设有定位槽孔21，下极片5间隙配合于定位槽孔21内，

下机壳11的上表面外缘固定塔型弹簧6大径端，平衡块2以及下极片 5下表面贴合塔型弹簧6的小径端。

该一种线性振动马达采用新型固定结构的中心轴8以及线圈7，线圈7 通电产生磁场，带动平衡块2上下运动产生振动，线圈7的电流波形改变调整能够使平衡块2上下运动的频率和幅度发生变动，产生不同的震感，实现不同的触觉感受，其有益效果是：其一，外壳01为一个密封连接体，通过上机壳1设有上定位部100，下机壳11设下定位部110，中心轴8两端分别固定在上定位部100以及下定位部110，而上定位部100以及下定位部110能够通过加工保证较高的精度，进而使得中心轴8固定在理想中心位置，同时将线圈7固定在理想中心位置，而线圈7采用上端贴合上定位部100且下端贴合下定位部110的结构，保证线圈7固定的稳定性，因此，该结构提高了线圈7的同心度的品质水准，使线圈7的同心度具有可控制性，同时该结构保证了中心轴8以及线圈7的重复精度值高，大规模量产加工中精度高而且可靠，制程可操作性高，良品率高，产品等级高；其二，采用中心轴8上下固定的结构，使得中心轴8具有更高的垂直度以及直线度，即为平衡块2以及磁铁4装配以及运动提供了一个理想的装配基准以及运动基准轴，保证了平衡块2以及磁铁4相对于线圈7以及中心轴8具有更好的同轴度，振动更加稳定可靠，同时制程可操作性得到提高；其三，该结构减少了线圈7的占用空间，实现了平衡块2的体积最大化，为振动性能的可靠稳定提供了更高的保证；其四，导磁套3中间形成有敞口结构的空腔30，空腔30上端设有盖板31，空腔30下端固定有下极片5，磁铁 4密封在该空腔30内，减少了磁泄漏，增大磁场强度，有效提高了磁场信号，提高了手机感应灵敏度，无额外因素干扰，且该磁铁4和导磁套3的连接，有效提升了振动性能，提高了产品量产中的品质等级；其五，采用下极片5贴合塔型弹簧6的上端，避免了导磁套3以及磁铁4和塔型弹簧6 的结合，避免了多次接触损伤导磁套3以及磁铁4，提高了长期使用的精度，有效提高使用寿命，其六，线圈7下端采用垫片9过渡，线圈7的定位精度更高。因此，该线性马达具有更高的量产良品率，制程可操作性得到提高，性能更加高，产品品质等级高，更加提高使用者的使用感受。

优选的，上定位部100以及下定位部110均为圆柱结构。该设置方便加工，成本低，大批量生产精度高。

优选的，下机壳11圆周壁凸出形成有若干个圆弧状的下卡端112，上机壳1下端开设有若干个上卡槽102，下卡端112和上卡槽102相互卡接。该结构方便装卸，且结合强度高，方便批量生产，整体结构紧凑，尺寸更小。

优选的，下机壳11内形成有下固定槽113，下固定槽113和FPC板10 轮廓相互拟合，FPC板10固定在下固定槽113内。该设置保证了FPC板10 具有更加良好的固定性能，同时减低了整体结构尺寸。

优选的，导磁套3和下极片5、下机壳11和塔型弹簧6采用焊接连接。焊接强度高，加工速度快。

优选的，导磁套3和下极片5、下机壳11和塔型弹簧6均为同种材质。同种材质的零件具有更加良好的焊接性能。

优选的，导磁套3和下极片5、下机壳11和塔型弹簧6采用激光焊接。其有益效果是：激光焊接精度高，零件变形小。

优选的，中心轴8和线圈7、FPC板10和下机壳11均通过胶粘连接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线性振动马达，其特征在于，包括外壳(01)、定子组件(03)以及动子组件(02)，

所述外壳(01)包括敞口结构的上机壳(1)，所述上机壳(1)的内表面中心向下凸出形成上定位部(100)，所述上定位部(100)中心设有上盲孔(101)，所述上机壳(1)的开口端通过下机壳(11)密封，所述下机壳(11)内表面中心向上凸出形成下定位部(110)，所述下定位部(110)中心设有下通孔(111)，所述下机壳(11)内腔固定有FPC板(10)，所述下定位部(110)位于所述FPC板(10)的中心孔内，

所述定子组件(03)包括中心轴(8)以及线圈(7)，所述中心轴(8)上端固定于所述上盲孔(101)且下端固定于所述下通孔(111)，所述线圈(7)穿套设于所述中心轴(8)外圆周壁，所述线圈(7)上端贴合所述上定位部(100)下表面，所述线圈(7)下端通过垫片(9)抵触所述下定位部(110)的上表面，

所述动子组件(02)包括磁铁(4)以及平衡块(2)，所述磁铁(4)间隙轴套于所述线圈(7)外，导磁套(3)中间形成有敞口结构的空腔(30)，所述空腔(30)上端设有盖板(31)，所述空腔(30)下端固定有下极片(5)，所述磁铁(4)过盈配合在所述空腔(30)内，所述磁铁(4)上表面贴合所述盖板(31)且下表面贴合所述下极片(5)，所述平衡块(2)的下表面设有定位槽孔(21)，所述下极片(5)间隙配合于所述定位槽孔(21)内，

所述下机壳(11)的上表面外缘固定塔型弹簧(6)大径端，所述平衡块(2)以及所述下极片(5)下表面贴合所述塔型弹簧(6)的小径端。

2.根据权利要求1所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述上定位部(100)以及所述下定位部(110)均为圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述下机壳(11)圆周壁凸出形成有若干个圆弧状的下卡端(112)，所述上机壳(1)下端开设有若干个上卡槽(102)，所述下卡端(112)和所述上卡槽(102)相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述下机壳(11)内形成有下固定槽(113)，所述下固定槽(113)和所述FPC板(10)轮廓相互拟合，所述FPC板(10)固定在所述下固定槽(113)内。

5.根据权利要求1所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述导磁套(3)和所述下极片(5)、所述下机壳(11)和所述塔型弹簧(6)采用焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述导磁套(3)和所述下极片(5)、所述下机壳(11)和所述塔型弹簧(6)均为同种材质。

7.根据权利要求6所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述导磁套(3)和所述下极片(5)、所述下机壳(11)和所述塔型弹簧(6)采用激光焊接。

8.根据权利要求1所述的一种线性振动马达，其特征在于，所述中心轴(8)和所述线圈(7)、所述FPC板(10)和所述下机壳(11)均通过胶粘连接。