CN209266274U - 一种薄膜开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜开关，包括自下至上依次设置的基层、下导电层、绝缘层、弹性弧形片、上导电层和表层，绝缘层与弹性弧形片对应位置开有通孔，弹性弧形片包括与通孔相对应的主弧部以及位于主弧部相对的两侧的回弹部，回弹部由金属片连续弯折而成的呈波浪形的弯曲结构，绝缘层的上表面开设有容纳回弹部的容纳槽，容纳槽一端与通孔相连通，另一端为封闭端，回弹部远离主弧部的一端与容纳槽的封闭端相抵接。本实用新型具有弹性弧形片易于回弹复位的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件的技术领域，尤其是涉及一种薄膜开关。
背景技术
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点。广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。
现有的薄膜开关一般由以下几部分组成：面贴：一般用塑料片材印刷按键，图文等，常用材料有PVC，PC，PET。金属弹片：拱形金属弹片，可提供按键手感，还可作为线路弹性触点。隔离层：由绝缘片材制作，通常为PET，上下触点处挖孔，上下触点间因为有隔离层，形成隔离间隙，当上触点受压向下时可从挖孔处和下触点导通。拱顶：由模具热压，在PET片材上形成拱包，可在手指按压时下陷，松手后回弹，代替金属弹片的功能。柔性印刷线路：通常为导电银浆印刷在PET片材上，烘烤固化后完成。各工作层之间用不干胶粘合。
薄膜开关能够提高电子电器设备的手感、科技感和档次感，现有技术中的薄膜开关，多是通过簧片下压接触触电板，从而实现导通的，然而，其存在如下缺陷：弹性弧形片容易损坏，一发生位移，而且不易回弹。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜开关，其具有弹性弧形片易于回弹复位的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种薄膜开关，包括自下至上依次设置的基层、下导电层、绝缘层、弹性弧形片、上导电层和表层，绝缘层与弹性弧形片对应位置开有通孔，弹性弧形片包括与通孔相对应的主弧部以及位于主弧部相对的两侧的回弹部，回弹部由金属片连续弯折而成的呈波浪形的弯曲结构，绝缘层的上表面开设有容纳回弹部的容纳槽，容纳槽一端与通孔相连通，另一端为封闭端，回弹部远离主弧部的一端与容纳槽的封闭端相抵接。
通过采用上述技术方案，通过呈波浪形的回弹部，在主弧部被按压变形的时候，回弹部受主弧部的挤压发生变形，当松开施加在主弧部上的按压力时，回弹部的弹力对主弧部施加一个反向的弹力，从而辅助主弧部的回弹，使主弧部快速的回复至自由状态。
本实用新型进一步设置为：容纳槽的槽口设置有防止回弹部从容纳槽的槽口脱出的限位板。
通过采用上述技术方案，避免挤压回弹部的时候，回弹部自容纳槽中弹出。
本实用新型进一步设置为：容纳槽的封闭端的壁板上设置有硬质板。
通过采用上述技术方案，对绝缘层进行防护，避免长期挤压回弹部从而使回弹部对绝缘层造成损伤。
本实用新型进一步设置为：回弹部与硬质板之间固定相连。
通过采用上述技术方案，避免弹性弧形片出现错位的情况。
本实用新型进一步设置为：主弧部朝向下导电层的一侧表面设置有触点柱。
通过采用上述技术方案，更利于使主弧部与下导电层抵接。
本实用新型进一步设置为：下导电层与触点柱相对的位置设置有向上拱起的触点片。
通过采用上述技术方案，当触点柱挤压触点片的时候，在松开弹性弧形片的时候，拱形的触点片能够为触点柱提供回复力，从而使弹性弧形片能够快速的复位。
本实用新型进一步设置为：回弹部与主弧部的连接处通过圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，避免回弹部与主弧部之间的连接处发生断裂。
本实用新型进一步设置为：绝缘层上设置将通孔与外界相连通的排气通道。
通过采用上述技术方案，在按压弹性弧形片的时候，位于通孔中的空气能够排出，从而减小按压弹性弧形片时的阻力，更利于按压弹性弧形片。
本实用新型进一步设置为：基层背离下导电层的一侧表面设置有粘胶层，粘胶层背离基层的一侧表面上设置有可撕下的保护层。
通过采用上述技术方案，便于将薄膜开关安装到机床上。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过呈波浪形的回弹部，在主弧部被按压变形的时候，回弹部受主弧部的挤压发生变形，当松开施加在主弧部上的按压力时，回弹部的弹力对主弧部施加一个反向的弹力，从而辅助主弧部的回弹，使主弧部快速的回复至自由状态；
2.通过在绝缘层上设置有将通孔相连通并与外界相通的排气通道，在按压弹性弧形片的时候，位于通孔中的空气能够排出，从而减小按压弹性弧形片时的阻力，更利于按压弹性弧形片；
3.通过在基层背离下导电层的一侧表面设置有粘胶层，粘胶层背离基层的一侧表面上设置有可撕下的保护层，便于将薄膜开关安装到机床上。
附图说明
图1是薄膜开关的结构示意图。
图中，1、基层；2、下导电层；21、触点片；3、绝缘层；31、容纳槽；32、限位板；33、排气通道；4、弹性弧形片；41、主弧部；411、触点柱；42、回弹部；5、上导电层；6、表层；7、通孔；8、硬质板；9、粘胶层；10、保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种薄膜开关，包括自下至上依次设置的基层1、下导电层2、绝缘层3、弹性弧形片4、上导电层5以及表层6。绝缘层3与弹性弧形片4相对的位置开设有通孔7。通过通孔7，从而在按压弹性弧形片4的时候，弹性弧形片4发生形变从而与下导电层2相抵接。
弹性弧形片4包括与通孔7的位置相对的主弧部41以及位于主弧部41相对的两侧的回弹部42，回弹部42余主弧部41一体成型。回弹部42由金属片连续弯折而成的呈波浪形的弯曲结构。在绝缘层3的上表面与弹性弧形片4的回弹部42的位置开设有容纳回弹部42移动的容纳槽31，容纳槽31一端与通孔7相连通，相对的另一端为封闭端。回弹部42位于容纳槽31的内部且回弹部42的远离主弧部41的一端与容纳槽31的封闭端相抵接。
位于容纳槽31的槽口处设置有将容纳槽31的槽口封闭的限位板32，限位板32粘贴固定在绝缘层3上。通过限位板32，从而防止弹性弧形片4的回弹部42从容纳槽31中脱离。
位于容纳槽31的内部，容纳槽31封闭端的壁板上粘贴固定有硬质材料的硬质板8，弹性弧形片4的回弹部42远离主弧部41的一端与硬质板8相抵接并与硬质板8固定在一起。
在按压弹性弧形片4的主弧部41的时候，主弧部41发生变形且推动回弹部42向硬质板8方向移动，从而使回弹部42发生挤压变形，当松开按压主弧部41的压力时，回弹部42受自身弹力的左立对主弧部41提供一个反向的弹力，从而辅助主弧部41复位，使主弧部41能够快速的回复自由状态的形状。
由于主弧部41长期受到挤压变形，主弧部41和回弹部42的连接处通过圆弧进行过渡，从而避免主弧部41长期受到按压从而造成主弧部41和回弹部42之间发生断裂。
为了使弹性弧形片4能够更好的与下导电层2相抵接，在弹性弧形片4的主弧部41朝向下导电层2的表面设置有触点柱411，触点柱411与主弧部41一体成型。在下导电层2的表面位于通孔7的内部并与主弧部41上的触点柱相对的位置的位置固定有向上拱起的触点片21。
在绝缘层3的内部设置有将通孔7与外界相连通的排气通道33，当按压弹性弧形片4的时候，位于通孔7内的空气通过排气通道33中排出，从而避免通孔7处于封闭状态，从而位于通孔7中的空气对弹性弧形片4产生阻力。
为了便于将薄膜开关粘贴到机床上，在基层1背离下导电层2的一侧表面设置有粘胶层9，粘胶层9背离基层的一侧表面设置有可撕下的保护层10。当需要将薄膜开关粘贴到机床上时，将保护层10从粘胶层9上撕下，从而将薄膜开关粘贴固定在机床上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄膜开关，包括自下至上依次设置的基层(1)、下导电层(2)、绝缘层(3)、弹性弧形片(4)、上导电层(5)和表层(6)，所述绝缘层(3)与所述弹性弧形片(4)对应位置开有通孔(7)，其特征在于：所述弹性弧形片(4)包括与所述通孔(7)相对应的主弧部(41)以及位于主弧部(41)相对的两侧的回弹部(42)，所述回弹部(42)由金属片连续弯折而成的呈波浪形的弯曲结构，所述绝缘层(3)的上表面开设有容纳所述回弹部(42)的容纳槽(31)，所述容纳槽(31)一端与通孔(7)相连通，另一端为封闭端，所述回弹部(42)远离主弧部(41)的一端与容纳槽(31)的封闭端相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述容纳槽(31)的槽口设置有防止回弹部(42)从容纳槽(31)的槽口脱出的限位板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述容纳槽(31)的封闭端的壁板上设置有硬质板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述回弹部(42)与所述硬质板(8)之间固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述主弧部(41)朝向下导电层(2)的一侧表面设置有触点柱(411)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述下导电层(2)与触点柱(411)相对的位置设置有向上拱起的触点片(21)。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述回弹部(42)与所述主弧部(41)的连接处通过圆弧过渡。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述绝缘层(3)上设置将通孔(7)与外界相连通的排气通道(33)。
9.根据权利要求1所述的一种薄膜开关，其特征在于：所述基层(1)背离下导电层(2)的一侧表面设置有粘胶层(9)，粘胶层(9)背离基层(1)的一侧表面上设置有可撕下的保护层(10)。
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