CN212783177U - 薄膜线路开关 - Google Patents

Abstract

薄膜线路开关，包括从下往上依次设置的背胶层（9）、下电路板（8）、隔离层（7）、弹片层（6）、上电路板（5）、面胶层（3）、面板层（1）；弹片层（6）内设弹片腔（2），弹片腔（2）两侧设方形的安装槽（12），安装槽（12）外侧壁设绝缘层（13）；安装槽（12）内设平直的弹片（4）；下电路板（8）上设熔断器（11）。熔断器根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，避免开关面板层1损坏产生安全隐患，提高开关安全性。下电路板（8）通过接插件（10）与外部电路连通。本实用新型结构简单，生产方便，弹片稳定在安装槽中，避免移位松脱，通过熔断器提高开关安全性能。

Description

薄膜线路开关

技术领域

本实用新型涉及薄膜线路开关。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。现在经典的带弹片的薄膜开关结构从上至下通常是：面板、面胶、弹片覆盖膜、隔离层（弹片）、下线路、背胶的六层结构构成。在实际使用上述的经典结构的薄膜开关时，弹片卡设在卡槽内，但是由于隔离层与下线路板之间存在间隙，弹片的侧边容易跑位至间隙中。尤其是生产好的薄膜开关，其在运输过程中或是使用过程中发生剧烈的晃动时，弹片的侧边很容易跑位至间隙中，使得人们在按压弹片时的效果不佳。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供薄膜线路开关，包括从下往上依次设置的背胶层、下电路板、隔离层、弹片层、上电路板、面胶层、面板层；弹片层内设弹片腔，弹片腔两侧设方形的安装槽，安装槽外侧壁设绝缘层；安装槽内设平直的弹片；下电路板上设熔断器。熔断器根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，避免开关面板层损坏产生安全隐患，提高开关安全性。下电路板通过接插件与外部电路连通。

进一步的，弹片材质为导电金属。

进一步的，安装槽材质为不锈钢。

进一步的，弹片弯曲后的长度大于弹片腔长度，使弹片在安装槽内自由活动。

本实用新型结构简单，生产方便，弹片稳定在安装槽中，避免移位松脱，通过熔断器提高开关安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.面板层，2.弹片腔，3.面胶层，4.弹片，5.上电路板，6.弹片层，7.隔离层，8.下电路板，9.背胶层，10.接插件，11.熔断器，12.安装槽，13.绝缘层。

具体实施方式

如图1所示，薄膜线路开关，包括从下往上依次设置的背胶层9、下电路板8、隔离层7、弹片层6、上电路板5、面胶层3、面板层1。隔离层7就是把不干胶纸贴在薄膜的两面上，然后再和薄膜线路开关电路接触的地方以及和面板按键部位接触的地方冲制窗孔，这样在上、下电路板之间，起到支撑的作用同时还可以起到隔绝薄膜开关上、下电路的作用。弹片层6内设弹片腔2，弹片腔2两侧设方形的安装槽12，安装槽12外侧壁设材质为塑料或橡胶的绝缘层13；安装槽12内设平直的弹片4。弹片4弯曲后的长度大于弹片腔2长度，使弹片4在安装槽12内自由活动，不脱落。下电路板8上设熔断器11。熔断器根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，避免开关面板层1损坏产生安全隐患，提高开关安全性。下电路板8通过接插件10与外部电路连通。

弹片4材质为导电金属。

安装槽12材质为不锈钢，使弹片4在安装槽12内回弹滑动灵活，并节约成本。

Claims (4)

1.薄膜线路开关，其特征在于：包括从下往上依次设置的背胶层（9）、下电路板（8）、隔离层（7）、弹片层（6）、上电路板（5）、面胶层（3）、面板层（1）；弹片层（6）内设弹片腔（2），弹片腔（2）两侧设方形的安装槽（12），安装槽（12）外侧壁设绝缘层（13）；安装槽（12）内设平直的弹片（4）；下电路板（8）上设熔断器（11）；下电路板（8）通过接插件（10）与外部电路连通。

2.按照权利要求1所述的薄膜线路开关，其特征在于：所述弹片（4）材质为导电金属。

3.按照权利要求1所述的薄膜线路开关，其特征在于：所述安装槽（12）材质为不锈钢。

4.按照权利要求1所述的薄膜线路开关，其特征在于：所述弹片（4）弯曲后长度大于弹片腔（2）长度。

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