CN209263923U - 快速测量距离的量具 - Google Patents

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董长生
陈攀
袁树明
王建峰
王亚松
李茂康
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Beijing Singukeller Automotive Cold Forming Parts Inc
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Beijing Singukeller Automotive Cold Forming Parts Inc
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种快速测量距离的量具,其用来测量零件顶部径向孔中心线至零件底面的距离,该量具包括:底座,其用来承载待测零件,零件的底面用于置于底座的上表面,上表面为测量基准面,底座的一端设有立柱;高度表,其通过调节杆安装在立柱上,调节杆在立柱上的高度可调节,高度表包括测量头;测量探针,测量探针用来安装在测量头上,测量探针的针头抵接在测量基准面用来为高度表清零,测量时,测量探针的针头用来抵接在径向孔的下边缘。该量具能够有效快速检测,并保证测量结果有效,提升检验效率,降低检验人员的工作负荷。

Description

快速测量距离的量具
技术领域
本实用新型涉及金属制品测量领域,特别是涉及一种快速测量距离的量具。
背景技术
目前,在金属制品加工行业,产品端面到垂直于产品的内孔中心轴的距离测量是一项比较繁琐和复杂的过程,尤其是在大批量产品需要100%检测该尺寸的情况下,如何保证每个产品的尺寸有效,是一项比较困难的工作。当前市场上不具备一套有效的快速检验量具来满足该特定尺寸的测量,普遍采用三坐标来进行检测,但是针对批量比较大的测量要求,三坐标已经无法满足该要求。
比如,当前产品侧向内孔直径为4±0.02mm,内孔中心轴到底面具体要求45.28±0.15mm。该尺寸45.28±0.15mm在客户端口为关键装配尺寸,如果尺寸存在超差,将直接导致组装成品报废,附加值较高,直接导致的质量成本非常高。另外,由于内孔开在产品侧壁,内孔中心轴位置为虚拟位置,测量位置无法有效定位,同时客户要求该尺寸要执行100%全检,而且产品年需求60万件。当前,采取三坐标对该尺寸进行检测,由三坐标找出内孔4mm的中心位置,这样以来检测一件产品的时间需要近20分钟,对于这种要求严格,尺寸测量工作量巨大的情况,三坐标测量的方式已经无法满足该要求,如何确保每个产品都经过100%检查,确保尺寸合格,是一项必须执行且艰巨的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速测量距离的量具,能够有效快速检测,并保证测量结果有效,提升检验效率,降低检验人员的工作负荷。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种快速测量距离的量具,其用来测量零件顶部径向孔中心线至零件底面的距离,该量具包括:底座,其用来承载待测零件,零件的底面用于置于底座的上表面,上表面为测量基准面,底座的一端设有立柱;高度表,其通过调节杆安装在立柱上,调节杆在立柱上的高度可调节,高度表包括测量头;测量探针,测量探针用来安装在测量头上,测量探针的针头抵接在测量基准面用来为高度表清零,测量时,测量探针的针头用来抵接在径向孔的下边缘。
可选的或优选的,测量探针为弯折探针。
可选的或优选的,高度表为数显仪表。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过设置底座、调节高度的立柱、高度表、测量探针,可以快速的对产品做出测量结果是否合格的判定,并获得有效数据,经三坐标精密测量数据与快速检验数据进行比对,使用该量具进行检测的数据精度比较可靠,是一种有效的测量手段。经过实际应用,先期需要近20分钟的测量时间,当前仅需要不到20秒,即可做出产品是否合格的判定,从而节省了较高的质量控制成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的带螺纹零件的结构图;
图2是本实用新型实施例提供的快速测量距离的量具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种快速测量距离的量具,其用来测量零件10顶部径向孔中心线至零件底面的距离L,该量具包括底座1、高度表3和测量探针31,底座1用来承载待测零件,所述零件10的底面用于置于所述底座1的上表面,所述上表面为测量基准面,所述底座的一端设有立柱2,高度表3通过调节杆安装在所述立柱2上,所述调节杆在所述立柱上的高度可调节,所述高度表3包括测量头。测量探针31用来安装在所述测量头上,所述测量探针的针头抵接在所述测量基准面用来为所述高度表3清零,测量时,所述测量探针31的针头用来抵接在所述径向孔的下边缘,进而实现测量距离的目的。
作为一种优选的实施例,所述测量探针31为弯折探针。
上述方案中,通过设置底座、调节高度的立柱、高度表、测量探针等几部分组成。量具底座和调节高度立柱是固定量具的基础,量具底座的水平基准必须经过平面磨加工,保证产品放置在底座平台上位置的一致性;高度表采用数显仪表,能保证及时校正和读取数据;测量探针是连接高度表测量头的专用量具,可以外部采购获得,针对内孔中心轴为虚拟位置,以及孔加工在产品侧壁这种特殊情况,采用特殊折弯探针。
使用时,首先调整高度表高度,使测量探针头部轻触水平底座,并对高度表做出测量基准清零;其次将产品放置在底座水平平台位置,小孔位置朝上,并调整固定在立柱上的高度表位置,通过高度表上探针头部与内孔边缘基准端面接触,测量出小孔下边缘到底面的距离L1,L1理论尺寸范围在43.28±0.15mm;产品小孔直径图纸要求为4±0.02mm,加工实际小孔直径也在该范围内,根据公差匹配原则,小孔半径尺寸可以设定位R;即需要测量的尺寸45.28±0.15mm(设定位L),根据图纸尺寸要求和实际测量,可以得出L=L1+R,而R为尺寸是由钻头加工后获得的,根据实际加工数据分析,规范好钻头的使用寿命,可以合理的将R设定为2mm的固定值,因此,只要我们快速测量并获得L1的尺寸满足43.28±0.15mm尺寸要求,即可以确认该产品尺寸L为合格。
该快速测量量具的应用,可以快速的对产品做出测量结果是否合格的判定,并获得有效数据,经三坐标精密测量数据与快速检验数据进行比对,使用该量具进行检测的数据精度比较可靠,是一种有效的测量手段。经过实际应用,先期需要近20分钟的测量时间,当前仅需要不到20秒,即可做出产品是否合格的判定,从而为公司节省了较高的质量控制成本,这是一项便捷、高效的测量量具,有力地支持了公司后续展开尺寸100%检验的工作。该快速测量量具的投入,有着很好的创新和实用价值,有着积极地推广价值。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
以上所述仅为本实用新型的示例实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种快速测量距离的量具,其用来测量零件顶部径向孔中心线至零件底面的距离,其特征在于,该量具包括:
底座,其用来承载待测零件,所述零件的底面用于置于所述底座的上表面,所述上表面为测量基准面,所述底座的一端设有立柱;
高度表,其通过调节杆安装在所述立柱上,所述调节杆在所述立柱上的高度可调节,所述高度表包括测量头;
测量探针,所述测量探针用来安装在所述测量头上,所述测量探针的针头抵接在所述测量基准面用来为所述高度表清零,测量时,所述测量探针的针头用来抵接在所述径向孔的下边缘。
2.根据权利要求1所述的快速测量距离的量具,其特征在于,所述测量探针为弯折探针。
3.根据权利要求1所述的快速测量距离的量具,其特征在于,所述高度表为数显仪表。
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