CN209263762U - 一种带安全环的大型高效换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带安全环的大型高效换热器，属于换热技术领域，包括若干个管板，所述管板上开设有多个管板通孔，所述管板通孔中设有安全环，所述安全环包括相连接的外翻件a、插入件和外翻件b，所述外翻件a和外翻件b的最大直径相同，且外翻件a和外翻件b的最大直径大于插入件的直径，所述插入件的长度大于管板的厚度；所述管板通孔内通过安全环插入有铜管，翅片通过固定环与铜管连接。本实用新型能够增加铜管和管板的接触面，避免了铜管受损，提高了换热器的使用寿命。

Description

一种带安全环的大型高效换热器

技术领域

本实用新型设计换热技术领域，具体涉及一种带安全环的大型高效换热器。

背景技术

较大型的翅片式换热器因个头大，所以用的翅片和铜管也比较多，因此重量也大，翅片和铜管的所有重量都支撑在管板上，因此管板与铜管接触的部位就非常关键。现有的换热器中，大致分为两种做法，一种是将管板通孔做成拔高孔，用来增加管板和铜管接触的面积，但因拔高孔的工艺限制，加工的面不是理想的垂直面，会形成锥面，所以对铜管有锐边接触，会导致铜管磨漏；另一种做法是在管板上再多串上一些铁筋，让铁筋支撑着所有翅片和铜管等件的重量，而不让铜管接触管板，而这种做法会增加很多铁筋，从而增加了成本，且太长的产品串铁筋会塌腰，再加上时间久了受力的铝翅片会变形，铜管还是会接触到管板。产品重，接触面小，铁的管板就容易把铜管磨漏，导致换热器制冷剂漏出，整台系统机组不能使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带安全环的大型高效换热器，能够增加铜管和管板的接触面，避免了铜管受损，提高了换热器的使用寿命。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带安全环的大型高效换热器，包括若干个管板，所述管板上开设有多个管板通孔，所述管板通孔中设有安全环，所述安全环包括相连接的外翻件a、插入件和外翻件b，所述外翻件a和外翻件b的最大直径相同，且外翻件a和外翻件b的最大直径大于插入件的直径，所述插入件的长度大于管板的厚度；所述管板通孔内通过安全环插入有铜管，翅片通过固定环与铜管连接。

进一步的，所述固定环固定套接在铜管上。

进一步的，位于上下两侧的铜管的一端均连接有集流管，位于中间的相邻铜管通过弯头相连接。

进一步的，所述铜管与集流管连接的一端通过管板通孔延伸至管板外部。

进一步的，所述管板上设有多个用于支撑安装的支撑孔。

进一步的，所述管板一侧顶端延伸出有用于支撑安装的翻边结构。

本实用新型的有益效果是：1、安全环的设置能更好的保证铜管不受损，增大铜管与管板的接触面，避免了管板通孔内的锐角设置，大大了提高了换热器的使用寿命；

2、因铜管与管板接触面增大，在设计产品时可以把铜管壁的厚度减薄，进而降低了生产成本；

3、安全环利用生产中剩余的料头就可以制作，实现了资源的二次利用，减少了材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构放大图；

图3为本实用新型安全环结构示意图；

图4为本实用新型安全环与铜管和管板的连接结构示意图。

图中附图标记如下：1、管板，2、安全环，3、铜管，4、翅片，5、固定环，6、集流管，7、弯头，8、支撑孔，9、翻边结构，21、外翻件a，22、插入件，23、外翻件b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种带安全环的大型高效换热器，包括若干个管板1，所述管板1上开设有多个管板通孔，所述管板通孔中设有安全环2，所述安全环2包括相连接的外翻件a21、插入件22和外翻件b23，所述外翻件a21和外翻件b23的最大直径相同，且外翻件a21和外翻件b23的最大直径大于插入件22的直径，所述插入件22的长度大于管板1的厚度；所述管板通孔内通过安全环2插入有铜管3，翅片4通过固定环5与铜管3连接。

所述固定环5固定套接在铜管3上。

位于上下两侧的铜管3的一端均连接有集流管6，位于中间的相邻铜管3通过弯头7相连接。

所述铜管3与集流管6连接的一端通过管板通孔延伸至管板1外部。

所述管板1上设有多个用于支撑安装的支撑孔8。

所述管板1一侧顶端延伸出有用于支撑安装的翻边结构9。

实施例2

本实施例提供了一种安全环2的加工方法，此方法适用于较大型的翅片换热器，优选的，适用于铜管3管径在φ12mm以上的产品，包括φ12mm、φ12.7mm、φ15.88mm、φ16mm、φ19.05mm等，包括如下步骤：

首先确定加工产品的铜管3规格，然后确定安全环2的规格，优选的，一般采用制冷行业常用的铜管3的大一规格，优选的，若铜管是3规格为φ12.7，安全环2的规格则为φ15.88，这样安全环2的加工只需用生产中剩下的料头即可，壁厚为0.4-0.6mm；

将安全环2切到指定的长度，优选的，此长度为12-20mm，然后一端先外翻，形成外翻件a21，优选的，外翻件a21的端口最大直径为16.5-20mm，此过程均可通过车间设备完成；

上述步骤结束后，将管板通孔设计成大于安全环2规格的0.2-0.4mm之间，便于安全环2插入管板通孔内，并且避免了管板通孔直径相较于安全环2太大导致安全环2左右窜动；

安全环2一端插入管板通孔内后，再用锥型工具将另一端外翻，形成外翻件b23，使安全环2不窜离管板通孔。

上述步骤结束后，将铜管3通过安全环2插入管板通孔，然后进行胀管等后面工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带安全环的大型高效换热器，其特征在于，包括若干个管板(1)，所述管板(1)上开设有多个管板通孔，所述管板通孔中设有安全环(2)，所述安全环(2)包括相连接的外翻件a(21)、插入件(22)和外翻件b(23)，所述外翻件a(21)和外翻件b(23)的最大直径相同，且外翻件a(21)和外翻件b(23)的最大直径大于插入件(22)的直径，所述插入件(22)的长度大于管板(1)的厚度；所述管板通孔内通过安全环(2)插入有铜管(3)，翅片(4)通过固定环(5)与铜管(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带安全环的大型高效换热器，其特征在于，所述固定环(5)固定套接在铜管(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种带安全环的大型高效换热器，其特征在于，位于上下两侧的铜管(3)的一端均连接有集流管(6)，位于中间的相邻铜管(3)通过弯头(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种带安全环的大型高效换热器，其特征在于，所述铜管(3)与集流管(6)连接的一端通过管板通孔延伸至管板(1)外部。

5.根据权利要求1所述的一种带安全环的大型高效换热器，其特征在于，所述管板(1)上设有多个用于支撑安装的支撑孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种带安全环的大型高效换热器，其特征在于，所述管板(1)一侧顶端延伸出有用于支撑安装的翻边结构(9)。