CN209263692U - 陶瓷窑炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷窑炉余热回收利用装置，针对现有技术存在余热吸收设备和净化设备占用空间的问题，现提出如下方案，包括窑炉主体，所述窑炉主体的顶部焊接有出气管，所述出气管的一侧焊接有导气管，所述导气管远离出气管的一端连接有换热管，所述换热管的外部套接有安装箱，所述安装箱的内壁焊接有沿竖直方向设置的隔板，所述隔板与安装箱的内壁构成加热腔和吸收腔，且换热管设置在加热腔内，所述换热管远离导气管的一端连接有固定罩，且固定罩位于吸收腔内，所述安装箱的顶部外壁焊接有支撑杆。本实用新型结构简单，设计新颖，整个装置一体设计，减小了设备的空间占用率，降低了企业的经济负担。

Description

陶瓷窑炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉生产技术领域，尤其涉及陶瓷窑炉余热回收利用装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。

对于陶瓷的生产来说，一般在烧制陶瓷时通过煤炭等燃料进行烧制，而煤炭在烧制时会产生比较多的废气，这些废气会含有较高的温度，如果将废气直接排除不仅浪费能源，而且还污染环境，通常是将废气的余热用来加热其他物体，而废气再通过其他设备进行净化，这样的多种设备分开工作不仅占用空间，而且增加了企业的经济负担，为此我们提出了陶瓷窑炉余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型提出了陶瓷窑炉余热回收利用装置，解决了现有的装置废气余热吸收设备和废气净化设备无法一体设计，占用空间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体的顶部焊接有出气管，所述出气管的一侧焊接有导气管，所述导气管远离出气管的一端连接有换热管，所述换热管的外部套接有安装箱，所述安装箱的内壁焊接有沿竖直方向设置的隔板，所述隔板与安装箱的内壁构成加热腔和吸收腔，且换热管设置在加热腔内，所述换热管远离导气管的一端连接有固定罩，且固定罩位于吸收腔内，所述安装箱的顶部外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装罩，所述安装罩的内部固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有转轴，所述转轴的外圈沿其高度方向阵列套接有三个扇叶，所述扇叶的上方设有与吸收腔的内壁连接的过滤网。

优选的，所述驱动电机的两侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆远离驱动电机的一端与安装罩的内壁焊接，所述安装罩的底部内壁固定套接有挡板，且转轴贯穿挡板。

优选的，所述过滤网的上方设有贯穿安装箱顶部箱壁的安装孔，且安装罩贯穿安装孔。

优选的，所述安装箱靠近窑炉主体的一侧安装有水龙头，所述安装箱的顶部箱壁开设有连接孔，且导气管贯穿连接孔，所述水龙头的上方设有贯穿安装箱箱壁的进水孔，所述进水孔的内壁套接有密封塞。

优选的，所述隔板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定套接有密封圈，且换热管贯穿密封圈。

优选的，所述过滤网的内部开设有第二通孔，且转轴贯穿第二通孔，所述固定罩的罩壳上均匀开设有多个出气孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装换热管、隔板、驱动电机、转轴、过滤网、扇叶和固定罩等结构，其中隔板将安装箱隔成加热腔和吸收腔，而换热管则对加热腔内的水进行加热，从而提高废气的余热利用率，而吸收腔内存放净化液，通过驱动电机带动扇叶转动，扇叶转动则搅拌溶液，有利于废气与净化液充分接触，提高废气的净化效率，该装置结构简单，设计新颖，整个装置一体设计，减小了设备的空间占用率，降低了企业的经济负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的陶瓷窑炉余热回收利用装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的陶瓷窑炉余热回收利用装置的安装罩俯视结构示意图。

图中：1窑炉主体、2出气管、3导气管、4换热管、5安装箱、6隔板、7固定罩、8支撑杆、9安装罩、10驱动电机、11转轴、12扇叶、13过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括窑炉主体1，窑炉主体1的顶部焊接有出气管2，出气管2的一侧焊接有导气管3，导气管3远离出气管2的一端连接有换热管4，换热管4的外部套接有安装箱5，安装箱5的内壁焊接有沿竖直方向设置的隔板6，隔板6与安装箱5的内壁构成加热腔和吸收腔，且换热管4设置在加热腔内，换热管4远离导气管3的一端连接有固定罩7，且固定罩7位于吸收腔内，安装箱5的顶部外壁焊接有支撑杆8，支撑杆8的顶端焊接有安装罩9，安装罩9的内部固定连接有输出轴朝下的驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端焊接有转轴11，转轴11的外圈沿其高度方向阵列套接有三个扇叶12，扇叶12的上方设有与吸收腔的内壁连接的过滤网13。

驱动电机10的两侧通过螺栓连接有固定杆，固定杆远离驱动电机10的一端与安装罩9的内壁焊接，安装罩9的底部内壁固定套接有挡板，且转轴11贯穿挡板，过滤网13的上方设有贯穿安装箱5顶部箱壁的安装孔，且安装罩9贯穿安装孔，安装箱5靠近窑炉主体1的一侧安装有水龙头，安装箱5的顶部箱壁开设有连接孔，且导气管3贯穿连接孔，水龙头的上方设有贯穿安装箱5箱壁的进水孔，进水孔的内壁套接有密封塞，隔板6的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定套接有密封圈，且换热管4贯穿密封圈，过滤网13的内部开设有第二通孔，且转轴11贯穿第二通孔，固定罩7的罩壳上均匀开设有多个出气孔。

本实施例中，首先，窑炉主体1产生的废气通过出气管2和导气管3导入换热管4内，隔板6将安装箱5隔成加热腔和吸收腔，而换热管4则对加热腔内的水进行加热，从而提高废气的余热利用率，而吸收腔内存放净化液，通过驱动电机10带动扇叶12转动，扇叶12转动则搅拌溶液，有利于废气与净化液充分接触，提高废气的净化效率，同时固定罩7上的开设的出气孔有利于形成较小的气泡，避免产生的气泡过大，整个装置一体设计，减小了设备的空间占用率，降低了企业的经济负担。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.陶瓷窑炉余热回收利用装置，包括窑炉主体(1)，其特征在于，所述窑炉主体(1)的顶部焊接有出气管(2)，所述出气管(2)的一侧焊接有导气管(3)，所述导气管(3)远离出气管(2)的一端连接有换热管(4)，所述换热管(4)的外部套接有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内壁焊接有沿竖直方向设置的隔板(6)，所述隔板(6)与安装箱(5)的内壁构成加热腔和吸收腔，且换热管(4)设置在加热腔内，所述换热管(4)远离导气管(3)的一端连接有固定罩(7)，且固定罩(7)位于吸收腔内，所述安装箱(5)的顶部外壁焊接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端焊接有安装罩(9)，所述安装罩(9)的内部固定连接有输出轴朝下的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴末端焊接有转轴(11)，所述转轴(11)的外圈沿其高度方向阵列套接有三个扇叶(12)，所述扇叶(12)的上方设有与吸收腔的内壁连接的过滤网(13)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动电机(10)的两侧通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆远离驱动电机(10)的一端与安装罩(9)的内壁焊接，所述安装罩(9)的底部内壁固定套接有挡板，且转轴(11)贯穿挡板。

3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤网(13)的上方设有贯穿安装箱(5)顶部箱壁的安装孔，且安装罩(9)贯穿安装孔。

4.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述安装箱(5)靠近窑炉主体(1)的一侧安装有水龙头，所述安装箱(5)的顶部箱壁开设有连接孔，且导气管(3)贯穿连接孔，所述水龙头的上方设有贯穿安装箱(5)箱壁的进水孔，所述进水孔的内壁套接有密封塞。

5.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述隔板(6)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定套接有密封圈，且换热管(4)贯穿密封圈。

6.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤网(13)的内部开设有第二通孔，且转轴(11)贯穿第二通孔，所述固定罩(7)的罩壳上均匀开设有多个出气孔。