CN209263618U - 一种马弗炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种马弗炉，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉腔通过设置在炉体上的炉门密封，炉腔内设置有样品台，样品台上端端面凹陷设置有载物槽；还包括从炉体下方向上插入炉腔内的升降杆，且升降杆插入炉腔后穿过样品台与载物槽相连，升降杆插入端端面凹陷设置有集样槽；炉体上还设置有排气罩，且排气罩通过设置在炉体上的排气通道与炉腔连通，排气罩侧壁开设有若干排气孔。本实用新型1)在加热完成后即可将样品取出，无需开启炉门等待炉温降低，节约了操作时间；2)样品加热后残留的灰分会掉落到集样槽中，不易撒落，且能够实现快速收集，避免重新吸水；3)操作过程中不会对操作人员造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验样品加热装置技术领域，尤其涉及一种马弗炉。
背景技术
马弗炉用于对样品进行高温加热，一般温度能达到300℃以上。
马弗炉包括用于加热样品的炉腔，炉腔内设置有加热装置及设置有保温层等，保证炉腔内的温度能够达到高于300℃。在使用是，一般用坩埚或者石棉网放置样品，一起放进炉腔内，进行加热。在加热完后，需要打开炉门，以使温度降低，然后取出坩埚或石棉网。
在实际使用过程中，降温过程十分缓慢，耽误时间，如在高温状态下取出则会对操作人员造成危害，同时在取出的过程中还易导致样品损失(样品可能会吸水或者撒落)。
有鉴于此，需要对现有的马弗炉进行改进，以克服上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种马弗炉，通过设置从炉体外插入炉腔内的升降杆实现对加热后的样品进行收集，解决了现有技术中炉温降低缓慢耽误时机，及高温状态取出样品会对操作人员造成危害和样品损失的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种马弗炉，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉腔通过设置在炉体上的炉门密封，炉腔内设置有样品台，样品台上端端面凹陷设置有载物槽；还包括从炉体下方向上插入炉腔内的升降杆，且升降杆插入炉腔后穿过样品台与载物槽相连，升降杆插入端端面凹陷设置有集样槽；炉体上还设置有排气罩，且排气罩通过设置在炉体上的排气通道与炉腔连通，排气罩侧壁开设有若干排气孔。
上述技术方案中，升降杆插入炉腔与载物槽相连，与炉门一起实现对炉腔的密封，样品放置在载物槽内，被高温加热后，残留的灰分会掉落到集样槽中，加热完成后，从炉体下方将升降杆抽出炉腔，即可收集样品；炉腔内产生的气体则通过排气通道及排气罩离开炉腔。
与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
1)在加热完成后即可将样品取出，无需开启炉门等待炉温降低，节约了操作时间；
2)样品加热后残留的灰分会掉落到集样槽中，不易撒落，且能够实现快速收集，避免重新吸水；
3)操作过程中不会对操作人员造成危害。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的内部结构示意图。
图3为本实用新型的实施例的升降杆与样品台的连接示意图。
图4为本实用新型的实施例的集气罩与炉体的连接示意图。
图中：炉体1、炉腔2、炉门3、样品台4、载物槽5、升降杆6、集样槽7、排气罩8、排气通道9、排气孔10、网状盘11、集气罩12、网罩13。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，一种马弗炉，包括炉体1，炉体1内设置有炉腔2，炉腔2通过设置在炉体1上的炉门3密封，炉门3可实现对炉腔2的开闭，方便样品载入及对炉腔2进行保温；炉腔2内设置有样品台4，样品台4上端端面凹陷设置有载物槽5；还包括从炉体1下方向上插入炉腔2内的升降杆6，且升降杆6插入炉腔2后穿过样品台4与载物槽5相连，升降杆6插入端端面凹陷设置有集样槽7；炉体1上还设置有排气罩8，且排气罩8通过设置在炉体1上的排气通道9与炉腔2连通，排气罩8侧壁开设有若干排气孔10。
上述实施例中，升降杆6插入炉腔2与载物槽5相连，与炉门3一起实现对炉腔2的密封，样品放置在载物槽5内，被高温加热后，残留的灰分会掉落到集样槽7中，加热完成后，从炉体1下方将升降杆6抽出炉腔2，即可收集样品；炉腔2内产生的气体则通过排气通道9及排气罩8离开炉腔2。
优选地，载物槽5内设置有覆盖在集样槽7上方的网状盘11，且网状盘11外沿与载物槽5内壁相接触；样品加热前放置在网状盘11上，避免其直接进入集样槽7，影响加热效果，样品加热后，残留的灰分则通过网状盘11的网孔下落到集样槽7中。
优选地，炉腔2内还设置有位于样品台4正上方的集气罩12，且集气罩12上端与排气通道9连通，集气罩12下端端面面积大于样品台4上端端面面积；对样品进行加热，加热产生的气体成分物质，通过集气罩12，能够快速离开炉腔2。
优选地，集气罩12内设置有外沿与集气罩12内壁连接的网罩13，网罩13能拦截可能产生的颗粒物离开炉腔2，避免样品损失。
优选地，升降杆6上设置有外螺纹段(未示出)，炉体1和样品台4均设置有与外螺纹段配合的内螺纹段(未示出)，使得升降杆6与炉体1和升降杆6样品台4之间均为螺纹连接，螺纹连接使得升降杆6的插/取更方便，且保证了升降杆6不会意外与炉体1脱离。
本实施例在使用时，
打开炉门3，将经过研磨的样品装入载物槽5内，且网状盘11的网孔孔径较小，能够拦截样品以免其提前进入集样槽7；关闭炉门3，启动马弗炉开始加热样品；
加热完成后，关闭马弗炉，向下调节升降杆6，从炉体1下方取出样品加热后残留的灰分进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种马弗炉，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉腔通过设置在炉体上的炉门密封，其特征在于，炉腔内设置有样品台，样品台上端端面凹陷设置有载物槽；还包括从炉体下方向上插入炉腔内的升降杆，且升降杆插入炉腔后穿过样品台与载物槽相连，升降杆插入端端面凹陷设置有集样槽；炉体上还设置有排气罩，且排气罩通过设置在炉体上的排气通道与炉腔连通，排气罩侧壁开设有若干排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于：载物槽内设置有覆盖在集样槽上方的网状盘，且网状盘外沿与载物槽内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于：炉腔内还设置有位于样品台正上方的集气罩，且集气罩上端与排气通道连通，集气罩下端端面面积大于样品台上端端面面积。
4.根据权利要求3所述的一种马弗炉，其特征在于：集气罩内设置有外沿与集气罩内壁连接的网罩。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种马弗炉，其特征在于：升降杆上设置有外螺纹段，炉体和样品台均设置有与外螺纹段配合的内螺纹段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822202795.0U CN209263618U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种马弗炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822202795.0U CN209263618U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种马弗炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209263618U true CN209263618U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67561477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822202795.0U Active CN209263618U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种马弗炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209263618U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728928A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种氮气气氛网带炉用炉管空气隔断装置 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822202795.0U patent/CN209263618U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728928A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种氮气气氛网带炉用炉管空气隔断装置 |
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