CN209263491U - 一种氯化聚乙烯干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯干燥装置，包括长方体型的干燥箱体、箱盖、集料斗、斗盖、布袋除尘器，以及用于提供干燥热风的风机和空气加热器，其特征在于：所述干燥箱体内部竖直安装有一块隔板并将干燥箱体内部区域分割为进料区和干燥区，且隔板下部等间距设有至少三个窗口，在所述进料区内倾斜安装有一块带有气孔的落料板，在每个所述窗口内安装有一个可旋转的拨料器，在所述干燥区内倾斜安装有等窗口数量并与干燥区配合的沸腾板。本实用新型提供了一种铝聚乙烯干燥装置，采用静态干熬和动态干燥结合的方式，干燥效果好，同时能降低能效，提高性价比，以满足氯化聚乙烯中试或者小试产品进行干燥生产要求，较为快速的得出产出率。

Description

一种氯化聚乙烯干燥装置

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯干燥装置。

背景技术

氯化聚乙烯，化学名CPE，为饱和高分子材料，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，主要应用于：电线电缆(煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线)， 液压胶管，车用胶管，胶带，胶板，PVC管材改性，磁性材料，ABS改性等等。

目前，氯化聚乙烯的干燥主要以沸腾干燥床为主，适用于大批量连续化操作。对于小批量比如中试或者小试生产，继续采用沸腾干燥床来进行干燥势必造成能耗高，性价比低。采用传统的烘干干燥，为静态操作，氯化聚乙烯容易局部过热造成融化粘连成团，且干燥时间较长，不利于快速得出粗产出率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝聚乙烯干燥装置，采用静态干熬和动态干燥结合的方式，干燥效果好，同时能降低能效，提高性价比，以满足氯化聚乙烯中试或者小试产品进行干燥生产要求，较为快速的得出产出率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氯化聚乙烯干燥装置，包括长方体型的干燥箱体和可开启的箱盖，用于干燥后氯化聚乙烯收集的集料斗和可开启的斗盖，用于粉尘收集的布袋除尘器，以及用于提供干燥热风的风机和空气加热器，其特征在于：所述干燥箱体内部竖直安装有一块隔板并将干燥箱体内部区域分割为进料区和干燥区，且隔板下部等间距设有至少三个窗口，在所述进料区内倾斜安装有一块带有气孔的落料板，进料区底部设有预热进风口，在每个所述窗口内安装有一个可旋转的拨料器，在所述干燥区内倾斜安装有等窗口数量并与干燥区配合的沸腾板，所述沸腾板成上下位置关系，并与窗口一一对应，每个沸腾板表面均匀开设有若干贯通的沸腾孔，其高端位于对应窗口下边缘附近，位于上方的沸腾板的低端开设有豁口，位于最下方的沸腾板的低端位于与隔板相对的干燥区内壁最下方，对应的干燥区侧壁上位置安装有连接管且连接管的另一端与集料斗连通，干燥进风口位于干燥区底部，所述预热进风口和干燥进风口与风机和空气加热器连接，在所述箱盖上设有两个第一排气口，分别与进料区和干燥区导通，在所述斗盖上设有第二排气口，所述第一排气口 第二排气口的另一端与布袋除尘器连通。

进一步地，所述落料板上的气孔中心方向垂直于落料板表面，即是落料板上出风朝向窗口方向，热空气在氯化聚乙烯颗粒之间的流动距离增加，可提高预热效果，同时出风方向朝向窗口，利于在气流作用下穿过窗口进入干燥区。

进一步地，最下方的所述窗口靠近落料板的最低点，避免送料中的死角，热风了将角落处氯化聚乙烯吹起，驱使其进入干燥区。

进一步地，所述拨料器包括转轴以及沿转轴轴长方向均匀安装在转轴表面的四块拨片，所述拨片旋转的最大直径与窗口的高度一致，所述转轴的两端与干燥箱体侧壁活动连接，一端延伸到干燥箱体侧壁外并安装有皮带轮，全部拨料器的皮带轮通过同一根皮带与驱动电机连接，同步驱动所有拨料器转动，均匀送料干熬。

进一步地，从上自下，所述沸腾板倾斜设置，与水平方向的夹角逐渐增加，由于接触换热干燥，干燥区下部温度略高于上部，该结构可保证上部氯化聚乙烯在沸腾上停留的时间增加，保证干燥效果。

进一步地，所述沸腾板表面的沸腾孔可分为若干组，相邻两组沸腾孔之间的中心方向存在锐角夹角，使得氯化聚乙烯颗粒在沸腾板上往复运动，增加干燥时间。

进一步地，在所述沸腾板的高端和低端的四个角落处安装设有配合的支撑柱，支撑柱顶面或/和底面设有配合的凸点和凹槽。

进一步地，所述干燥进风口位置靠近窗口一边，保证氯化聚乙烯从窗口落到沸腾板上的即受到最强的干燥作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的干燥设备不适用于氯化聚乙烯中试或者小试生产的需要的问题，涉及了一种氯化聚乙烯干燥装置。本实用新型中的干燥装置包括长方体型的干燥箱体和可开启的箱盖，用于干燥后氯化聚乙烯收集的集料斗和可开启的斗盖，用于粉尘收集的布袋除尘器，以及用于提供干燥热风的风机和空气加热器。由于干燥箱体的结构进行了重新设计，风机和空气加热器产生的热风从干燥箱体底部进行其内部并对氯化聚乙烯扰动，换热干燥，干燥后的氯化聚乙烯从干燥箱体的一端放出进入集料斗内进行收集，干燥过程中产生的氯化聚乙烯粉末、其他杂质以及换热后的空气和水汽从箱盖和斗盖顶部放出并由布袋除尘器进行回收利用。本实用新型中的干燥装置综合沸腾干燥床和烘箱的特点，采用静态干熬和动态干燥结合的方式，干燥效果好，同时能降低能效，提高性价比，以满足氯化聚乙烯中试或者小试产品进行干燥生产要求，较为快速的得出产出率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是图3中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

现有技术中，对于氯化聚乙烯中试或者小试产品进行干燥时，采用传统的烘干干燥，为静态操作，氯化聚乙烯容易局部过热造成融化粘连成团，且干燥时间较长，不利于快速得出粗产出率，采用沸腾干燥穿，能耗较大，性价比交底。

为了解决这一问题，以适应氯化聚乙烯中试或者小试生产的需要，本实用新型设计了一种氯化聚乙烯干燥装置，如附图1~4所示。一种氯化聚乙烯干燥装置，包括长方体型的干燥箱体1和可开启的箱盖2，用于干燥后氯化聚乙烯收集的集料斗3和可开启的斗盖4，用于粉尘收集的布袋除尘器，以及用于提供干燥热风的风机和空气加热器。风机和空气加热器产生的热风从干燥箱体1底部进行其内部并对氯化聚乙烯扰动，换热干燥，干燥后的氯化聚乙烯从干燥箱体1的一端放出进入集料斗3内进行收集，干燥过程中产生的氯化聚乙烯粉末、其他杂质以及换热后的空气和水汽从箱盖2和斗盖4顶部放出并由布袋除尘器进行回收利用。

具体的，干燥箱体1由一块竖直设置的隔板11将其内部区域分割为两个容积不同区域，进料区12和干燥区13。在进料区12内沿对角方向倾斜活动安装有一块落料板5，且落料板5上均匀开设有若干气孔51，气孔51开设方向与落料板5表面垂直。在进料区12的底部设有预热进风口14，预热进风口14与空气加热器和风机连通。热空气进入进料区12会从气孔51穿出，一方面可对进料区12内落料板5上部的氯化聚乙烯进行预热干燥，同时还能使得氯化聚乙烯呈流态化，利于其逐步转移到干燥区13内。在隔板11下部沿其干燥箱体1的宽度方向设有至少三个工作窗口15，窗口15的长度与隔板11长度一致，上下相邻的窗口15之间的距离相同，最下方的窗口15靠近落料板5的最低点，窗口15使得进料区12和干燥区13连通。每个窗口15内安装有一个可旋转的拨料器6，通过拨料器6将预热后成流态化的氯化聚乙烯送入干燥区13内进行干燥。拨料器6包括转轴61以及沿转轴61轴长方向均匀安装在转轴61表面的四块拨片61，拨片61旋转的最大直径与窗口15的高度一致，转轴61的两端与干燥箱体1侧壁活动连接，一端延伸到干燥箱体1侧壁外并安装有皮带轮63。所有拨料器6的皮带轮53通过皮带与驱动电机连接，同步驱动所有拨料器6转动，通过拨料器6能够均匀向干燥区13送入氯化聚乙烯。在干燥区13内，活动安装有等窗口15数量的沸腾板7，上下叠放并有间距。沸腾板7的宽度与干燥区13宽度一致，沸腾板7长度方向的两端与隔板11以及与隔板11相对的干燥区13内壁接触，每个窗口15对应一块沸腾板7。从上自下，沸腾板7倾斜设置，与水平方向的夹角逐渐增加，沸腾板7的高端位于对应的窗口15下边缘附近。位于最下方的沸腾板7的低端位于与隔板11相对的干燥区13内壁最下方，对应的干燥区13侧壁上位置安装有连接管8且连接管8的另一端与集料斗3连通，位于上方的沸腾板7的低端抵住干燥区13内壁并有豁口71，使得氯化聚乙烯可以排放。沸腾板7表面均匀灯间距开设有若干贯通的沸腾孔72，沸腾孔72可分为若干组，相邻两组沸腾孔72之间的中心方向存在锐角夹角，在干燥区13底部开设有干燥进风口16，干燥进风口16靠近沸腾板7高端一边。在箱盖2上设有两个第一排气口21，分别与进料区12和干燥区13连通，第一排气口21的另一端与布袋除尘器连接。在斗盖4上设有第二排气口41，第二排气口41的另一端亦与布袋除尘器连接。

本实施例中，为了提高沸腾板7之间的固定可靠性，在沸腾板7的高端和低端的四个角落处安装设有配合的支撑柱73，支撑柱顶面或/和底面设有配合的凸点和凹槽。

本实用新型的工作原理是：

待干燥的氯化聚乙烯颗粒加入到干燥区12内，落料板5的上方。启动风机和空气加热器，控制进去干燥区12的热风量，热空气穿过落料板5上的气孔，对氯化聚乙烯进行预热干燥。预热干燥一段时间后，启动驱动电机，使得拨料器6同步旋转，均匀的将氯化聚乙烯颗粒转移到封腾板7上。热风从干燥进气口16进去干燥区，然后从分沸腾孔71通过，实现了氯化聚乙烯颗粒干燥。由于封腾板7设有三层，干燥的效率大大提高，且相邻沸腾孔72的中心成锐角夹角，使得氯化聚乙烯颗粒在沸腾板7的来会运动，最终沿着倾斜沸腾板7放出干燥区并在集料斗3内汇集。干燥过程中的吸粉有布袋除尘器回收利用，处理完成够，氯化聚乙烯从集料斗3底部放出。

本实用新型综合沸腾干燥床和烘箱的特点，采用静态干熬和动态干燥结合的方式，能降低能效，提高性价比，以满足氯化聚乙烯中试或者小试产品进行干燥生产要求，较为快速的得出产出率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种氯化聚乙烯干燥装置，包括长方体型的干燥箱体和可开启的箱盖，用于干燥后氯化聚乙烯收集的集料斗和可开启的斗盖，用于粉尘收集的布袋除尘器，以及用于提供干燥热风的风机和空气加热器，其特征在于：所述干燥箱体内部竖直安装有一块隔板并将干燥箱体内部区域分割为进料区和干燥区，且隔板下部等间距设有至少三个窗口，在所述进料区内倾斜安装有一块带有气孔的落料板，进料区底部设有预热进风口，在每个所述窗口内安装有一个可旋转的拨料器，在所述干燥区内倾斜安装有等窗口数量并与干燥区配合的沸腾板，所述沸腾板成上下位置关系，并与窗口一一对应，每个沸腾板表面均匀开设有若干贯通的沸腾孔，其高端位于对应窗口下边缘附近，位于上方的沸腾板的低端开设有豁口，位于最下方的沸腾板的低端位于与隔板相对的干燥区内壁最下方，对应的干燥区侧壁上位置安装有连接管且连接管的另一端与集料斗连通，干燥进风口位于干燥区底部，所述预热进风口和干燥进风口与风机和空气加热器连接，在所述箱盖上设有两个第一排气口，分别与进料区和干燥区导通，在所述斗盖上设有第二排气口，所述第一排气口 第二排气口的另一端与布袋除尘器连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述落料板上的气孔中心方向垂直于落料板表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：最下方的所述窗口靠近落料板的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述拨料器包括转轴以及沿转轴轴长方向均匀安装在转轴表面的四块拨片，所述拨片旋转的最大直径与窗口的高度一致，所述转轴的两端与干燥箱体侧壁活动连接，一端延伸到干燥箱体侧壁外并安装有皮带轮，全部拨料器的皮带轮通过同一根皮带与驱动电机连接，同步驱动所有拨料器转动。

5.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：从上自下，所述沸腾板倾斜设置，与水平方向的夹角逐渐增加。

6.根据权利要求1或5所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述沸腾板表面的沸腾孔可分为若干组，相邻两组沸腾孔之间的中心方向存在锐角夹角。

7.根据权利要求6所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：在所述沸腾板的高端和低端的四个角落处安装设有配合的支撑柱，支撑柱顶面或/和底面设有配合的凸点和凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯干燥装置，其特征在于：所述干燥进风口位置靠近窗口一边。