CN209263017U - 一种锅炉燃烧器钝体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉燃烧器钝体，属于燃烧器技术领域，包括钝体本体，钝体本体的顶面为向下倾斜的平面，钝体本体的头部正面设有导风刃口处堆焊层，钝体本体的尾部顶面后端设有多个耐高温不锈钢防磨楞条和稳流槽，弹簧安装板位于转动槽的后侧，转动槽的开口处设有转动轴，转动轴内设有空气腔室，转动轴上安装有进气管，转动轴上设有回流挡板，回流挡板和弹簧安装板之间连接有回位弹簧，转动槽的内底面设有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有转动安装片，转动轴与转动安装片转动连接，导风刃口处堆焊层的正面设有进气孔，回流挡板的正面均设有出气孔，回流挡板内设有导流孔，进气孔与转动槽相连通；本实用新型具有寿命长、更换周期长的优点。

Description

一种锅炉燃烧器钝体

技术领域：

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种锅炉燃烧器钝体。

背景技术：

从锅炉中的燃烧器是组织炉内燃烧过程和形成炉内空气动力场的主要部件。煤粉旋流燃烧器是使空气流产生适当强烈的旋转运动，并形成回流区卷吸高温烟气，使煤粉空气混合物获得足够的着火热源，实现煤粉稳定着火，并进而与其外围的旋转空气流和外缘卷吸的高温烟气流实现强烈的、充分的混合，达到煤粉完全燃烧的煤粉燃烧装置。煤粉旋流燃烧器具有适当的旋流强度是保证煤粉着火稳燃和燃烬的重要条件。

煤粉旋流燃烧器进风通道主要由一次风管，内、外二次风道和乏气风管通道组成。一次风从一次风管进入炉膛，其主要作用是输送煤粉并提供煤粉燃烧过程中所需的氧气。这种煤粉旋流燃烧器存在着一定的不足，就是由于一次风喷口为圆形，从一次风管射出的煤粉气流通常是直流射流，所以，在一次风出口处无任何回流区域，不利于煤粉的着火和稳燃。这会导致在燃烧超无烟煤煤种时火焰不稳定，甚至发生熄火的情况。为解决以上问题，燃烧器在原有浓缩型燃烧器的一次风喷口处增加了一个钝体装置，进而在一次风出口处产生回流区域的方法来增强煤粉的着火和稳燃。

但现有技术中燃烧器钝体使用寿命短，无法维持长周期运行情况下的高效燃烧问题，且更换燃烧器钝体的成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种锅炉燃烧器钝体，该锅炉燃烧器钝体具有寿命长、更换周期长的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉燃烧器钝体，包括钝体本体，所述钝体本体的顶面为向下倾斜的平面且构成煤粉气流的迎风坡，所述钝体本体的头部正面设有导风刃口处堆焊层，所述钝体本体的尾部顶面后端设有多个横向且相互平行排列的耐高温不锈钢防磨楞条和稳流槽，所述稳流槽竖向设置在相邻所述耐高温不锈钢防磨楞条之间，所述钝体本体的尾部顶面前端设有转动槽和弹簧安装板，所述弹簧安装板位于所述转动槽的后侧，所述转动槽的开口处设有转动轴，所述转动轴内设有空气腔室，所述转动轴上安装有连通所述空气腔室和所述转动槽的进气管，所述转动轴上设有回流挡板，所述回流挡板和所述弹簧安装板之间连接有回位弹簧，所述转动槽的内底面设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有与所述转动轴的外侧壁相配合的转动安装片，所述转动轴与所述转动安装片转动连接，所述导风刃口处堆焊层的正面设有进气孔，所述回流挡板的正面均设有出气孔，所述回流挡板内设有连通所述出气孔和所述空气腔室的导流孔，所述进气孔与所述转动槽相连通。

进一步地，所述钝体本体的底面设有与所述转动槽的内底面相连通的煤粉导出管，所述煤粉导出管的下端安装有控制阀。

进一步地，所述进气孔内安装有风机。

进一步地，所述进气管凸出所述转动轴的外侧壁。

进一步地，所述耐高温不锈钢防磨楞条的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该锅炉燃烧器钝体除了具有安装方便、定位准确、刚性强、抵御热变形能力强、耐磨性能好等优点，还具有能可靠、有效地改善燃料的燃烧状况，并提高燃烧器的燃烧效率，延长了使用寿命，与原有寿寿命相比，提高了4倍左右，显著减少停机检修时间。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为回流挡板与弹簧安装板的连接示意图；

图3为转动轴与回流挡板的连接示意图；

附图标记：1、钝体本体；2、导风刃口处堆焊层；3、耐高温不锈钢防磨楞条；4、稳流槽；5、转动槽；6、弹簧安装板；7、转动轴；8、空气腔室；9、回流挡板；10、回位弹簧；11、支撑杆；12、转动安装片；13、进气孔；14、出气孔；15、导流孔；16、煤粉导出管；17、控制阀；18、风机；19、进气管。

具体实施方式：

如图1—3所示，一种锅炉燃烧器钝体，包括钝体本体1，钝体本体1的顶面为向下倾斜的平面且构成煤粉气流的迎风坡，钝体本体1的头部正面设有导风刃口处堆焊层2，导风刃口处堆焊层2能够保护钝体本体1，使得其的使用寿命延长；

钝体本体1的尾部顶面后端设有多个横向且相互平行排列的耐高温不锈钢防磨楞条3和稳流槽4，稳流槽4竖向设置在相邻耐高温不锈钢防磨楞条3之间，耐高温不锈钢防磨楞条3延长了钝体本体1的使用寿命，稳流槽4有助于稳定煤粉气流。

钝体本体1的尾部顶面前端设有转动槽5和弹簧安装板6，弹簧安装板6位于转动槽5的后侧，转动槽5的开口处设有转动轴7，转动轴7内设有空气腔室8，转动轴7上安装有连通空气腔室8和转动槽5的进气管19，转动轴7上设有回流挡板9，回流挡板9和弹簧安装板6之间连接有回位弹簧10，转动槽5的内底面设有支撑杆11，支撑杆11的顶端固定连接有与转动轴7的外侧壁相配合的转动安装片12，转动轴7与转动安装片12转动连接，导风刃口处堆焊层2的正面设有进气孔13，回流挡板9的正面均设有出气孔14，回流挡板9内设有连通出气孔14和空气腔室8的导流孔15，进气孔13与转动槽5相连通，回流挡板9能够提高钝体本体1的回流能力，回流挡板9的正面遇到煤粉气流时，回位弹簧10压缩，回位挡板向后转动，减少了煤粉气流对回流挡板9的硬性破坏，其中一部分煤粉气流从进气孔13进入钝体本体1，沿着转动槽5、进气管19、空气腔室8、导流孔15，最后从出气孔14排出，进一步加强煤粉气流回流的效果。

钝体本体1的底面设有与转动槽5的内底面相连通的煤粉导出管16，煤粉导出管16的下端安装有控制阀17，为了防止转动槽5与进气孔13的连接处因转动槽5内的煤粉积聚过多而出现堵塞，通过煤粉导出管16将煤粉导出。

进气孔13内安装有风机18，提高煤粉气流的流动性。

进气管19凸出转动轴7的外侧壁，不仅实现了导流的作用，也限制了转动轴7的转动角度，进而回流挡板9的转动角度被控制住，防止回流挡板9因转动角度过大减弱了煤粉气流回流的效果。

耐高温不锈钢防磨楞条3的数量为三个，在实际应用中能够合理有效地延长钝体本体1的使用寿命。

该锅炉燃烧器钝体除了具有安装方便、定位准确、刚性强、抵御热变形能力强、耐磨性能好等优点，还具有能可靠、有效地改善燃料的燃烧状况，并提高燃烧器的燃烧效率，延长了使用寿命，与原有寿寿命相比，提高了4倍左右，显著减少停机检修时间。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种锅炉燃烧器钝体，包括钝体本体，其特征在于：所述钝体本体的顶面为向下倾斜的平面且构成煤粉气流的迎风坡，所述钝体本体的头部正面设有导风刃口处堆焊层，所述钝体本体的尾部顶面后端设有多个横向且相互平行排列的耐高温不锈钢防磨楞条和稳流槽，所述稳流槽竖向设置在相邻所述耐高温不锈钢防磨楞条之间，所述钝体本体的尾部顶面前端设有转动槽和弹簧安装板，所述弹簧安装板位于所述转动槽的后侧，所述转动槽的开口处设有转动轴，所述转动轴内设有空气腔室，所述转动轴上安装有连通所述空气腔室和所述转动槽的进气管，所述转动轴上设有回流挡板，所述回流挡板和所述弹簧安装板之间连接有回位弹簧，所述转动槽的内底面设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有与所述转动轴的外侧壁相配合的转动安装片，所述转动轴与所述转动安装片转动连接，所述导风刃口处堆焊层的正面设有进气孔，所述回流挡板的正面均设有出气孔，所述回流挡板内设有连通所述出气孔和所述空气腔室的导流孔，所述进气孔与所述转动槽相连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧器钝体，其特征在于：所述钝体本体的底面设有与所述转动槽的内底面相连通的煤粉导出管，所述煤粉导出管的下端安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的锅炉燃烧器钝体，其特征在于：所述进气孔内安装有风机。

4.根据权利要求1所述的锅炉燃烧器钝体，其特征在于：所述进气管凸出所述转动轴的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的锅炉燃烧器钝体，其特征在于：所述耐高温不锈钢防磨楞条的数量为三个。