CN209262155U - 一种铸锭机链条用防脱接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭机链条用防脱接头，涉及蓄电池生产设备技术领域。本实用新型包括防脱接头本体；防脱接头本体为圆柱形；防脱接头本体沿轴线方向设有阶梯孔；阶梯孔包括第一孔和第二孔；第一孔的直径小于第二孔的直径；第二孔的内壁上设有第一螺纹；防脱接头本体通过第一螺纹安装在链条连接轴的两端。本实用新型通过第一螺纹将防脱接头本体安装在链条连接轴的两端，通过螺纹拧紧力的作用能够有效的防止链片从链条连接轴上脱落；通过螺栓连接安装通孔和安装耳进一步增大了防脱接头本体与链条连接轴的连接牢度，使防脱接头本体不易从链条连接轴上脱落，进而防止链片从链条连接轴上脱落。

Description

一种铸锭机链条用防脱接头

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铸锭机链条用防脱接头。

背景技术

铸锭机是铅蓄电池生产过程中常用的一种设备，铸锭机在使用的过程中经常出现链片从链条连接轴上脱落，影响正常的生产，另外链片从链条连接轴上脱落后维修不方便、维修耗时长，降低了铸锭机的生产效率。

如何防止链片从链条连接轴上脱落是本领域目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锭机链条用防脱接头，通过在链条连接轴的两端安装防脱接头，解决了现有的链片易从链条连接轴上脱落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铸锭机链条用防脱接头，包括防脱接头本体；

所述防脱接头本体为圆柱形；所述防脱接头本体沿轴线方向设有阶梯孔；所述阶梯孔包括第一孔和第二孔；所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径；所述第二孔的内壁上设有第一螺纹；所述防脱接头本体通过所述第一螺纹安装在链条连接轴的两端。

进一步地，所述链条连接轴包括第一轴和两第二轴；两所述第二轴分别位于所述第一轴的两端，且所述第一轴、所述第二轴的中心线位于同一直线上；所述第一轴的两端周侧设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。

进一步地，所述第二轴远离所述第一轴的一端设有安装通孔；所述防脱接头本体远离所述链条连接轴的一端设有与所述安装通孔对应的安装耳；所述安装耳与所述链条连接轴通过螺栓连接。

进一步地，所述安装耳为两个，两所述安装耳位于所述链条连接轴的两侧。

进一步地，所述防脱接头本体远离所述安装耳的一端设有喇叭状挡环。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的防脱接头本体通过第一螺纹安装在链条连接轴的两端，通过螺纹拧紧力的作用能够有效的防止链片从链条连接轴上脱落；通过螺栓连接安装通孔和安装耳进一步增大了防脱接头本体与链条连接轴的连接牢度，使防脱接头本体不易从链条连接轴上脱落，进而防止链片从链条连接轴上脱落。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铸锭机链条用防脱接头的剖视图；

图2为本实用新型铸锭机链条用防脱接头的立体图；

图3为链条连接轴的结构示意图；

图4为链条连接轴与防脱接头本体、链片的安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-防脱接头本体，101-第一孔，102-第二孔，102a-第一螺纹，3-链条连接轴，301-第一轴，302-第二轴，301a-第二螺纹，302a-安装通孔，4-安装耳，5-螺栓，6-喇叭状挡环，7-链片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“沿轴线方向”、“两端”、“周侧”、“一端”、“两侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图4所示，本实用新型为一种铸锭机链条用防脱接头，包括防脱接头本体1；防脱接头本体1为圆柱形；防脱接头本体1沿轴线方向设有阶梯孔；阶梯孔包括第一孔101和第二孔102；第一孔101的直径小于第二孔102的直径；第二孔102的内壁上设有第一螺纹102a；防脱接头本体1通过第一螺纹102a安装在链条连接轴3的两端。具体实施时，在当链片7在链条连接轴3安装好后，将两个防脱接头本体1通过第一螺纹102a安装在链条连接轴3的两端，通过螺纹的紧固力有效的防止防脱接头本体1从链条连接轴3上脱落，进而防止链片7从链条连接轴3上脱落。

参阅图3所示，其中，链条连接轴3包括第一轴301和两第二轴302；两第二轴302分别位于第一轴301的两端，且第一轴301、第二轴302的中心线位于同一直线上；第一轴301的两端周侧设有与第一螺纹102a配合的第二螺纹301a。其中，第二轴302远离第一轴301的一端设有安装通孔302a；防脱接头本体1远离链条连接轴3的一端设有与安装通孔302a对应的安装耳4；安装耳4与链条连接轴3通过螺栓5连接。具体实施时，第二轴302的直径小于第一孔101的直径，如此，便于第二轴302从第一孔101穿过，使安装通孔302a与安装耳4正对；当安装通孔302a与安装耳4正对时，通过螺栓5进行固定。

参阅图2所示，其中，安装耳4为两个，两安装耳4位于链条连接轴3的两侧。如此，当防脱接头本体1受到链片7的挤压力向外运动时，不会发生倾斜。

其中，防脱接头本体1远离安装耳4的一端设有喇叭状挡环6。如此，能够增大防脱接头本体1与链片7的接触面积，使受力分散，同时也能够增强防脱接头本体1的耐磨性，防止防脱接头本体1因磨损从链条连接轴3上脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铸锭机链条用防脱接头，其特征在于，包括防脱接头本体(1)；

所述防脱接头本体(1)为圆柱形；所述防脱接头本体(1)沿轴线方向设有阶梯孔；所述阶梯孔包括第一孔(101)和第二孔(102)；所述第一孔(101)的直径小于所述第二孔(102)的直径；所述第二孔(102)的内壁上设有第一螺纹(102a)；所述防脱接头本体(1)通过所述第一螺纹(102a)安装在链条连接轴(3)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭机链条用防脱接头，其特征在于，所述链条连接轴(3)包括第一轴(301)和两第二轴(302)；两所述第二轴(302)分别位于所述第一轴(301)的两端，且所述第一轴(301)、所述第二轴(302)的中心线位于同一直线上；所述第一轴(301)的两端周侧设有与所述第一螺纹(102a)配合的第二螺纹(301a)。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭机链条用防脱接头，其特征在于，所述第二轴(302)远离所述第一轴(301)的一端设有安装通孔(302a)；所述防脱接头本体(1)远离所述链条连接轴(3)的一端设有与所述安装通孔(302a)对应的安装耳(4)；所述安装耳(4)与所述链条连接轴(3)通过螺栓(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸锭机链条用防脱接头，其特征在于，所述安装耳(4)为两个，两所述安装耳(4)位于所述链条连接轴(3)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种铸锭机链条用防脱接头，其特征在于，所述防脱接头本体(1)远离所述安装耳(4)的一端设有喇叭状挡环(6)。