CN209261658U - 一种排气歧管垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气歧管垫片，其结构包括密封垫片主体，密封垫片主体呈长条形，密封垫片主体的中部设有有若干个排气垫片缸口，排气垫片缸口沿密封垫片主体的长度方向均匀分布，密封垫片主体的顶部设有若干个U型槽，U型槽从所述密封垫片主体顶部的初始端到末端均匀分布，排气垫片缸口位于2个U型槽之间，密封垫片主体的底部设有若干个凸耳，凸耳朝密封垫片主体底部下侧的方向凸出且位于排气垫片缸口的正下方，密封垫片主体的左侧设有条形凸起，密封垫片主体的右侧设有弧面，弧面和排气垫片缸口的圆面相切，本实用新型结构简单，便于拆卸和安装。

Description

一种排气歧管垫片

技术领域：

本实用新型涉及一种汽车零部件领域，尤其是一种排气歧管垫片。

背景技术：

排气系统是指连接燃烧室的排气口，经由排气歧管及排气管尾段将废气排放，并将高温及高压的废气排放产生的噪音降低。如果排气管无法迅速排光燃烧后的废气，进气也相对无法完全吸入新鲜空气；此刻残留在燃烧室内的废气，将会影响到下一次的燃烧效能，如此一来，会影响发动机的动力。废气排放过程中最先经过排气歧管，排气歧管在设计上最重要的是避免各汽缸间的排气相互干扰，使废气尽可能地完全排出管外。为了保证排气歧管排放废气过程中不出现漏气的情况，在排气歧管上设置有排气歧管垫片。

发明人在研究中发现，现有技术中的排气歧管密封垫片至少存在如下缺点：其一：现有技术的排气歧管密封垫片使用过程中因受热不均匀易出现翘曲的情况，导致密封效果下降，从而影响发动机的排放量，能源消耗大；

其二：现有技术中排气歧管密封垫片制造工艺较为复杂，不利于前期开模的进行，提高了企业的成本。

其二：排气歧管密封垫片由于受到外界的影响，会变得光滑和温度高的特性，在后续的安装和维修难以满足需要。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种排气歧管垫片，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括密封垫片主体，密封垫片主体呈长条形，密封垫片主体的中部设有有若干个排气垫片缸口，排气垫片缸口沿密封垫片主体的长度方向均匀分布，密封垫片主体的顶部设有若干个U型槽，U型槽从所述密封垫片主体顶部的初始端到末端均匀分布，排气垫片缸口位于2个U型槽之间，密封垫片主体的底部设有若干个凸耳，凸耳朝密封垫片主体底部下侧的方向凸出且位于排气垫片缸口的正下方，密封垫片主体的左侧设有条形凸起，密封垫片主体的右侧设有弧面，弧面和排气垫片缸口的圆面相切。

进一步的，上述凸耳的底端均设有通孔。

进一步的，上述密封垫片主体的上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽位于中部区域U型槽的正下方。

进一步的，上述密封垫片主体还设置有若干个密封波纹，密封波纹一一对应位于排气垫片缸口的开口处，密封波纹沿排气垫片缸口的周向方向呈环状排布。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构设计为密封垫片主体，成型工艺较为简单，容易实现，条形凸起的设计方便了后续的安装和维修，同时U型槽和排气垫片缸口相对位置的设计不仅提高了整体密封垫片主体的强度，同时提高了密封垫片主体安装的灵活性。

附图说明：

图1为本实用新型正面结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括密封垫片主体1，密封垫片主体1呈长条形，密封垫片主体1的中部设有有若干个排气垫片缸口2，排气垫片缸口2沿密封垫片主体1的长度方向均匀分布，密封垫片主体1的顶部设有若干个U型槽3，U型槽3从所述密封垫片主体1顶部的初始端到末端均匀分布，排气垫片缸口2位于2个U型槽3之间，密封垫片主体1的底部设有若干个凸耳4，凸耳4朝密封垫片主体1底部下侧的方向凸出且位于排气垫片缸口2的正下方，密封垫片主体1的左侧设有条形凸起5，密封垫片主体1的右侧设有弧面6，弧面6和排气垫片缸口2的圆面相切。

其中上述凸耳4的底端均设有通孔7。

其中上述密封垫片主体1的上表面设有圆形凹槽8，圆形凹槽8位于中部区域U型槽3的正下方。

其中上述密封垫片主体1还设置有若干个密封波纹9，密封波纹9一一对应位于排气垫片缸口2的开口处，密封波纹9沿排气垫片缸口2的周向方向呈环状排布，

本实用新型在进行加工时，其结构为一密封垫片主体1，结构简单，密封垫片主体1右侧设计为弧面6，弧面6和排气垫片缸口2的圆面相切，提高了密封垫片主体1整体的协调性，密封垫片主体1左侧设计为条形凸起5，使得密封垫片主体1在左侧具有延伸面，由于在排气歧管工作后，密封垫片主体1变得光滑、温度升高的特性，在后续的维修安装，方便利用条形凸起5对密封垫片主体1在排气歧管上进行安装和拆卸，弧面6和条形凸起5均为常规简单的形状，在对密封垫片主体1进行开模时，成型工艺较为简单，容易实现，同时，密封垫片主体1的厚度根据排气歧管的废气排放量进行选择，加工时较为灵活。

本实用新型在进行安装时，密封垫片主体1顶部设计有若干U型槽3，极大的提高了密封垫片主体1安装的灵活性，在安装过程中，可利用U型槽3随时调整密封垫片主体1在排气歧管上的位置，而排气垫片缸口2设计在2个U型槽之间，保证了排气垫片缸口2之间的间距，不仅提高了整体密封垫片主体1的强度，同时避免了排气歧管之间的相互干扰。

为了便于密封垫片主体1的安装，密封垫片主体1的底部设有若干个通孔7，用于供螺栓穿过，不需要设置多余的安装结构，这样密封垫片主体1的固定方式简单可靠，便于拆卸与维修。

本实用新型在进行加工时，通孔7位于相应的凸耳4上，而凸耳4位于密封垫片主体1的底部且朝密封垫片主体1底部下侧的方向凸出，便于通孔7的加工，同时，凸耳4占用的面积小，能够节省加工材料。

本实用新型在使用时，通过密封垫片主体1上表面的圆形凹槽8来识别密封垫片主体1的正反，利用U性槽3调整密封垫片主体1的高度和位置，在使用过程中，密封波纹9，增加了密封效果，避免了漏气，而排气垫片缸口2设计在2个U型槽之间，保证了排气垫片缸口2之间的间距，不仅提高了整体密封垫片主体1的强度，同时避免了排气歧管之间的相互干扰，在后续的调整或者维修过程中，利用条形凸起5对密封垫片主体1进行拆卸或者安装，避免密封垫片主体1的滑落，提高了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种排气歧管垫片，其特征在于：其结构包括密封垫片主体（1），所述密封垫片主体（1）呈长条形，所述密封垫片主体（1）的中部设有有若干个排气垫片缸口（2），所述排气垫片缸口（2）沿所述密封垫片主体（1）的长度方向均匀分布，所述密封垫片主体（1）的顶部设有若干个U型槽（3），所述U型槽（3）从所述密封垫片主体（1）顶部的初始端到末端均匀分布，所述排气垫片缸口（2）位于2个所述U型槽（3）之间，所述密封垫片主体（1）的底部设有若干个凸耳（4），所述凸耳（4）朝所述密封垫片主体（1）底部下侧的方向凸出且位于所述排气垫片缸口（2）的正下方，所述密封垫片主体（1）的左侧设有条形凸起（5），所述密封垫片主体（1）的右侧设有弧面（6），所述弧面（6）和所述排气垫片缸口（2）的圆面相切。

2.根据权利要求1所述的一种排气歧管垫片，其特征在于：所述凸耳（4）的底端均设有通孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种排气歧管垫片，其特征在于：所述密封垫片主体（1）的上表面设有圆形凹槽（8），所述圆形凹槽（8）位于所述中部区域U型槽（3）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种排气歧管垫片，其特征在于：所述密封垫片主体（1）还设置有若干个密封波纹（9），所述密封波纹（9）一一对应位于所述排气垫片缸口（2）的开口处，所述密封波纹（9）沿所述排气垫片缸口（2）的周向方向呈环状排布。