CN209261021U - 一种开敞式折面吊顶的挂接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开敞式折面吊顶的挂接结构，它包括与相邻两折面吊顶面板的对接边固连的两面板加强边肋及位于两面板加强边肋两端的两连接组件，该连接组件包括转接组件和T型挂件，所述转接组件包括连接套管及分别与连接套管的上下两端螺纹连接的上连接杆和下连接杆，上连接杆的上端与吊顶龙骨固连，下连接杆的下端固连有两翼型挑板，每块翼型挑板分别与相邻两组折面吊顶中的两块折面吊顶面板固连。该挂接结构构实现了一组连接组件可与四块面板加强边肋连接，将相邻的四块折面吊顶面板的四个角连接固定，安装现场无焊接作业，现场安装只需栓接，安装操作简单，降低了工人劳动强度，提高了安装施工的安全性和作业效率。

Description

一种开敞式折面吊顶的挂接结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种开敞式折面吊顶的挂接结构，属于建筑物吊顶工程技术领域。

背景技术

目前，在建筑物室内装饰装修过程中经常会做吊顶装饰，甚至有些突出的挑檐下也会做吊顶装饰，吊顶装饰不仅可以遮挡楼面板的结构梁和各种管道线路，同时也可以添加设计造型起到美观的作用。传统的吊顶装饰通常是平铺结构，各个装饰面板之间紧贴安装，装饰面板也多是平面板，这种结构的吊顶装饰外观单一、视觉效果较差。随着人们生活水平的提高，对吊顶装饰的美观性、艺术性提出了更高的要求，因此造型各异的吊顶不断大量地涌现，尤其是在公共建筑中更是丰富了吊顶的样式，其中，开敞式折面金属板吊顶形式简单、造型丰富，受到了建筑师的青睐和建设单位的好评。但现有技术下，现场焊接或拼装作业多，安装工序繁琐，工人劳动强度较大，造价成本偏高，并且完工效果也不理想。另外，挂接结构三维调节不灵活，达不到拼缝大小和折面角度多变的安装要求等，极大的阻碍了开敞式折面吊顶的应用和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种开敞式折面吊顶的挂接结构，该挂接结构构造简单、拼缝可调、折角可变、安装便捷，可实现三个维度方向的任意调节，造价低，适应性强。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该开敞式折面吊顶的挂接结构包括与相邻两折面吊顶面板的对接边固连的两面板加强边肋以及位于两面板加强边肋两端的两连接组件，所述连接组件包括转接组件和T型挂件；

所述转接组件包括连接套管以及分别与连接套管的上下两端螺纹连接的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆的上端可与吊顶龙骨固连，所述下连接杆的下端固连有两翼型挑板，两翼型挑板沿面板加强边肋的延伸方向设置，每块翼型挑板分别与相邻两组折面吊顶中的两块折面吊顶面板固连；

每块翼型挑板的两侧分别固连有与两面板加强边肋配合的T型挂件；所述T型挂件包括腹板和翼缘板A，所述腹板的上端可与翼型挑板固连；

所述面板加强边肋包括倾斜底板及与倾斜底板两端固连的两竖板，所述倾斜底板的倾斜角度与折面吊顶面板的倾斜角度相等，两竖板的上端相对侧分别对称设置有上翼缘板和下翼缘板，两侧的上翼缘板和下翼缘板之间分别形成可与翼缘板A配合的容置腔，位于同一翼型挑板两侧的两面板加强边肋的相对侧下端分别设置有限位肩，所述限位肩与折面吊顶面板的弯折段形状相适应。

优选地，每块翼型挑板上沿其长度方向设置有长圆孔，所述T型挂件的腹板上设置有与长圆孔对应的圆形孔，长圆孔和圆形孔内可安装用于连接翼型挑板和T型挂件的转换螺栓组件。

优选地，所述转换螺栓组件包括螺杆及安装在螺杆上的两定位螺母和两端部固定螺母，所述螺杆贯穿长圆孔及位于翼型挑板两侧的腹板上的圆形孔，且定位螺母和端部固定螺母分别位于相应腹板的两侧。

优选地，位置对应的两上翼缘板的相对端之间设置有供腹板穿过的上开口，位置对应的两下翼缘板的相对端之间设置有下开口。

优选地，所述翼缘板A与容置腔间隙配合，所述腹板与上开口间隙配合。

优选地，所述折面吊顶面板的背面焊接有螺钉，所述螺钉穿过倾斜底板并伸入面板加强边肋内腔，且螺钉位于面板加强边肋内部的一段上螺纹连接有紧固螺母。

优选地，所述折面吊顶面板的弯折段与设置有限位肩的竖板通过铆钉固连。

优选地，所述上连接杆的上端焊接有吊管，所述吊管的上端与吊顶龙骨焊接固定。

优选地，所述上连接杆和下连接杆上分别螺纹连接有与连接套管两端配合的锁紧螺母，且两定位螺母的旋向与连接套管内壁螺纹的旋向相反。

优选地，所述连接套管的侧壁中部设置有辅助调节孔。

本方案的有益效果：该开敞式折面吊顶的挂接结构实现了一组连接组件可与四块面板加强边肋连接，将左右前后相邻的四块折面吊顶面板的四个角连接固定，能够形成整体大板块吊顶，同时吊顶龙骨用量减半，并且折面吊顶面板和拼接缝缝隙光滑无露钉，安装现场无焊接作业，现场安装只需栓接，减少了污染，安装操作简单，降低了工人劳动强度，提高了安装施工的安全性和作业效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。

图3为转接组件与吊顶龙骨的连接结构示意图。

图4为转接组件的结构示意图。

图5为转接组件与转换螺栓组件的装配结构示意图。

图6为面板加强边肋的结构示意图。

图7为T型挂件的主视结构示意图。

图8为T型挂件的侧视结构示意图。

图中，1-吊管，2-上连接杆，3-连接套管，4-锁紧螺母，5-翼型挑板，6-转换螺栓组件，7-折面吊顶面板，8-面板加强边肋，9-T型挂件，10-支座，11-下连接杆，12-辅助调节孔，13-吊顶龙骨，14-长圆孔，15-定位螺母，16-端部固定螺母，17-螺杆，18-上翼缘板，19-自攻钉，20-上开口，21-下开口，22-下翼缘板，23-限位肩，24-螺钉，25-紧固螺母，26-倾斜底板，27-铆钉，28-竖板，29-容置腔，30-圆形孔，31-腹板，32-翼缘板A。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种开敞式折面吊顶的挂接结构，如图所示，它包括与相邻两折面吊顶面板7的对接边固连的两面板加强边肋8以及位于两面板加强边肋8两端的两连接组件，所述连接组件包括转接组件和T型挂件9。

其中，所述转接组件包括连接套管2以及分别与连接套管2的上下两端螺纹连接的上连接杆2和下连接杆11，所述上连接杆2和下连接杆11上分别螺纹连接有与连接套管3两端配合的锁紧螺母4，且两锁紧螺母4的旋向与连接套管3内壁螺纹的旋向相反，通过两锁紧螺母4对上连接杆2和下连接杆11进行锁止，防止上连接杆2和下连接杆11松退，以保证上连接杆2和下连接杆11的连接强度。所述连接套管3的侧壁中部设置有辅助调节孔12，在无法手动转动连接套管3时，可以从辅助调节孔12内伸入辅助工具（如钢条）拧动连接套管3，通过转动连接套管3使下连接杆11带动翼型挑板5进行竖向位置的调节，从而实现折面吊顶面板7的竖向位置调节。所述上连接杆2的上端可与吊顶龙骨13固连，具体来说，上连接杆2与吊顶龙骨13的连接结构为：所述上连接杆2的上端焊接有吊管1，所述吊管1的上端与吊顶龙骨13焊接固定，根据吊顶高度选择适当长度的吊管1在进场前提前焊接在吊顶龙骨13上，焊接作业提前完成，这样就避免了安装现场的焊接作业，简化了现场安装操作。

所述下连接杆11的下端固连有两翼型挑板5，具体来说，两翼型挑板5对称焊接在一支座10的两侧，支座10的上端与下连接杆11的下端焊接，且焊接作业在进场前完成，这样就避免了安装现场的焊接作业，简化了现场安装操作。两翼型挑板5沿面板加强边肋8的延伸方向设置，每块翼型挑板5分别与相邻两组折面吊顶中的两块折面吊顶面板7固连，即每组折面吊顶包括两块折面吊顶面板7，整个连接组件位于相邻两组折面吊顶中四块折面吊顶面板7的十字交叉缝处。每块翼型挑板5的两侧分别固连有与两面板加强边肋8配合的T型挂件9，所述T型挂件9包括腹板31和翼缘板A32，所述腹板31的上端可与翼型挑板5固连，具体来说，腹板31与翼型挑板5的连接结构为：每块翼型挑板5上沿其长度方向设置有长圆孔14，所述T型挂件9的腹板31上设置有与长圆孔14对应的圆形孔30，长圆孔14和圆形孔30内可安装用于连接翼型挑板5和T型挂件9的转换螺栓组件6，长圆孔14的设置可以调节沿翼型挑板5长度方向相邻的两块折面吊顶面板7的位置，从而实现两折面吊顶面板7之间拼接缝大小的灵活调节，调整好后通过转换螺栓组件6将位于同一翼型挑板5两侧的两腹板31与翼型挑板5固定连接。所述转换螺栓组件6包括螺杆17及安装在螺杆17上的两定位螺母15和两端部固定螺母16，所述螺杆17贯穿长圆孔14及位于翼型挑板5两侧的腹板31上的圆形孔30，且定位螺母15和端部固定螺母16分别位于相应腹板31的两侧，通过定位螺母15和端部固定螺母16在螺杆17上的拧紧固定，将腹板31与翼型挑板5固定。

所述面板加强边肋8包括倾斜底板26及与倾斜底板26两端固连的两竖板28，所述折面吊顶面板7的背面焊接有螺钉24，优选折面吊顶面板7的背面每间隔350毫米焊接一个螺钉24，以保证折面吊顶面板7的牢固安装，且螺钉24在折面吊顶面板7上的焊接作业提前完成，这样就避免了安装现场的焊接作业，简化了现场安装操作，螺钉24穿过倾斜底板26并伸入面板加强边肋8内腔，且螺钉24位于面板加强边肋8内部的一段上螺纹连接有紧固螺母25，现场安装时，螺钉24穿过倾斜底板26并伸入面板加强边肋8内腔后，拧紧紧固螺母25，从而实现折面吊顶面板7与面板加强边肋8的快速固定连接。所述倾斜底板26的倾斜角度与折面吊顶面板7的倾斜角度相等，即一种倾斜角度的折面吊顶面板7对应一种规格的面板加强边肋8，通过选用不同规格的面板加强边肋8可以实现各种角度的折面吊顶面板7的安装，能够形成整体大板块吊顶，同时吊顶龙骨13的用量减半，既有利于快速安装，还可以降低成本。

两竖板28的上端相对侧分别对称设置有上翼缘板18和下翼缘板22，两侧的上翼缘板18和下翼缘板22之间分别形成可与翼缘板A32配合的容置腔29，且翼缘板A32与容置腔29间隙配合，使翼缘板A32可以在容置腔29内顺利的移动，移动到位后用自攻钉19将翼缘板A32与上翼缘板18和下翼缘板固定，两竖板28中位置对应的两上翼缘板18的相对端之间设置有供腹板31穿过的上开口20，且腹板31与上开口20间隙配合，使腹板31可以在上开口20内顺利的移动，这种结构形式，既可以使T型挂件9沿面板加强边肋8的延伸方向进行位置调整，而且上翼缘板18和下翼缘板22可以对翼缘板A32进行竖向限位。两竖板28中位置对应的两下翼缘板22的相对端之间设置有下开口21，现场安装时，在将螺钉24伸入面板加强边肋8内腔后，通过上开口20和下开口21向面板加强边肋8中伸入工具将紧固螺母25拧紧。

位于同一翼型挑板5两侧的两面板加强边肋8的相对侧下端分别设置有限位肩23，所述限位肩23与折面吊顶面板7的弯折段形状相适应，所述折面吊顶面板7的弯折段与设置有限位肩23的竖板28通过铆钉27固连。完装完成后，折面吊顶面板7的弯折段紧贴在设有限位肩23的面板加强边肋8上，并使折面吊顶面板7的弯折段的外侧面与面板加强边肋8的外侧面平齐，这样既可以尽可能的减小两邻两折面吊顶面板7之间的拼接缝，还可以保证拼接缝整齐、美观。

开敞式折面吊顶的挂接过程如下：

-在进场安装前，完成如下焊接：根据吊顶高度选择适当长度的吊管1，并将吊管1的上端焊接在吊顶龙骨13上，将上连接杆2的上端焊接在吊管1的下端，在折面吊顶面板7的背面间隔焊接多个螺钉24，将两翼型挑板5对称焊接在支座10的两侧，将支座10的上端焊接在下连接杆11的下端；

-在相邻两折面吊顶面板7的对接边安装面板加强边肋8：选择倾斜底板26的倾斜角度与折面吊顶面板7的倾斜角度相等的面板加强边肋8，使螺钉24穿过倾斜底板26并伸入面板加强边肋8内腔，从上开口20和下开口21伸入工具将紧固螺母25拧紧，用铆钉27将面板加强边肋8的下端与折面吊顶面板7的弯折段固定；

-将连接套管3与上连接杆2的下端螺纹连接，再将下连接杆11的上端拧入连接套管3的下端；

-将两T型挂件9从两面板加强边肋8的端部插入两容置腔29内，并滑动至相应翼型挑板5的两侧，然后转动连接套管3，对翼型挑板5的位置进行上、下调整，使腹板31上的圆形孔30与翼型挑板5上的长圆孔14冲齐使螺杆17可以穿过长圆孔14和两圆形孔30，然后拧紧两锁紧螺母4，再用定位螺母15和端部固定螺母16将两腹板31与翼型挑板5拧紧固定；另一块翼型挑板5与两T型挂件9的连接重复该步骤。

通过上述步骤实现了一组连接组件可与四块面板加强边肋8连接，将左右前后相邻的四块折面吊顶面板7的四个角连接固定，能够形成整体大板块吊顶，且较现有技术中纵向和横向均布置龙骨（即现有技术中沿折面吊顶面板7的四周均布置有龙骨）的方式而言，本实用新型只需要横向龙骨即可，节约了一半的吊顶龙骨13用量，并且折面吊顶面板7和拼接缝缝隙光滑无露钉，安装现场无焊接作业，现场安装只需栓接，减少了污染，安装操作简单，降低了工人劳动强度，提高了安装施工的安全性和作业效率。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：它包括与相邻两折面吊顶面板的对接边固连的两面板加强边肋以及位于两面板加强边肋两端的两连接组件，所述连接组件包括转接组件和T型挂件；

所述转接组件包括连接套管以及分别与连接套管的上下两端螺纹连接的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆的上端可与吊顶龙骨固连，所述下连接杆的下端固连有两翼型挑板，两翼型挑板沿面板加强边肋的延伸方向设置，每块翼型挑板分别与相邻两组折面吊顶中的两块折面吊顶面板固连；

每块翼型挑板的两侧分别固连有与两面板加强边肋配合的T型挂件；所述T型挂件包括腹板和翼缘板A，所述腹板的上端可与翼型挑板固连；

所述面板加强边肋包括倾斜底板及与倾斜底板两端固连的两竖板，所述倾斜底板的倾斜角度与折面吊顶面板的倾斜角度相等，两竖板的上端相对侧分别对称设置有上翼缘板和下翼缘板，两侧的上翼缘板和下翼缘板之间分别形成可与翼缘板A配合的容置腔，位于同一翼型挑板两侧的两面板加强边肋的相对侧下端分别设置有限位肩，所述限位肩与折面吊顶面板的弯折段形状相适应。

2.根据权利要求1所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：每块翼型挑板上沿其长度方向设置有长圆孔，所述T型挂件的腹板上设置有与长圆孔对应的圆形孔，长圆孔和圆形孔内可安装用于连接翼型挑板和T型挂件的转换螺栓组件。

3.根据权利要求2所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述转换螺栓组件包括螺杆及安装在螺杆上的两定位螺母和两端部固定螺母，所述螺杆贯穿长圆孔及位于翼型挑板两侧的腹板上的圆形孔，且定位螺母和端部固定螺母分别位于相应腹板的两侧。

4.根据权利要求1或2所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：位置对应的两上翼缘板的相对端之间设置有供腹板穿过的上开口，位置对应的两下翼缘板的相对端之间设置有下开口。

5.根据权利要求4所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述翼缘板A与容置腔间隙配合，所述腹板与上开口间隙配合。

6.根据权利要求4所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述折面吊顶面板的背面焊接有螺钉，所述螺钉穿过倾斜底板并伸入面板加强边肋内腔，且螺钉位于面板加强边肋内部的一段上螺纹连接有紧固螺母。

7.根据权利要求6所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述折面吊顶面板的弯折段与设置有限位肩的竖板通过铆钉固连。

8.根据权利要求6所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述上连接杆的上端焊接有吊管，所述吊管的上端与吊顶龙骨焊接固定。

9.根据权利要求8所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述上连接杆和下连接杆上分别螺纹连接有与连接套管两端配合的锁紧螺母，且两定位螺母的旋向与连接套管内壁螺纹的旋向相反。

10.根据权利要求9所述的开敞式折面吊顶的挂接结构，其特征是：所述连接套管的侧壁中部设置有辅助调节孔。