CN209260763U - 一种综合管廊混凝土预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综合管廊混凝土预制构件，属于建筑施工的技术领域，其技术方案要点是包括用于拼接综合管廊的预制构件本体，预制构件本体的两个端面均开设有用于注浇混凝土的凹槽，预制构件的本体内壁上开设有注浇孔，注浇孔与凹槽连通。本实用新型具有便于完成综合管廊的拼接的效果。

Description

一种综合管廊混凝土预制构件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种综合管廊混凝土预制构件。

背景技术

地下综合管廊是目前比较先进的基础设施管网布置形式，是城市建设和城市发展的趋势和潮流。地下综合管廊的建设施工一般包括现浇和预制的方法，其中预制混凝土管廊及其装配施工更具质量保证，拥有工期短、成本低、节能环保等显著优势。

现有的可参考公告号为CN207362885U的中国专利，公开了一种可自由组合的预制管廊体系，其包括多个管廊构件，多个管廊构件的端部均设置有用于管廊构件之间相互组合拼接的搭接钢筋，搭接钢筋与管廊构件的端面垂直设置且突出端面。

需要将多个管廊构件拼接成管廊体系时，首先将管廊构件运输至施工现场，将多个管廊构件拼装组合并进行位置校正，然后在拼接位置处对端面的搭接钢筋进行现场钢筋绑扎搭接，再安装定型模板并现浇防水混凝土，即可完成预制管廊体系的拼接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搭接钢筋垂直并突出管廊构件的端面，因此不便于判断其端面是否对齐，需要不断进行位置校正，以保证相邻的管廊构件为对齐放置，同时还需要现场钢筋绑扎搭接，拼接步骤较繁琐且增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种综合管廊混凝土预制构件，达到便于完成综合管廊的拼接的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种综合管廊混凝土预制构件，包括用于拼接综合管廊的预制构件本体，预制构件本体的两个端面均开设有用于注浇混凝土的凹槽，预制构件的本体内壁上开设有注浇孔，注浇孔与凹槽连通。

通过采用上述技术方案，需要将多个预制构件本体拼接为综合管廊时，首先将多个预制构件本体运输至施工现场并首尾相接排列，使得每两个相邻的预制构件本体的端面抵接并对齐，此时，施工人员即可在预制构件本体的内部通过注浇装置由注浇孔进行注浇，混凝土则由注浇孔流至凹槽内并布满两相邻预制构件本体的凹槽内，即可完成操作；整个过程操作简单，达到便于拼接为综合管廊的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为围绕预制构件本体内壁的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，当混凝土流至凹槽内时可沿其环状的结构分布至预制构件本体的端面，增加了混凝土与两相邻预制构件本体之间的接触面积，从而使得预制构件本体之间的连接更为紧固。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内设置有钢筋，钢筋的长度方向与预制构件本体的端面平行。

通过采用上述技术方案，当混凝土流至凹槽内时，钢筋被混凝土覆盖，钢筋的设置起到加固作用，与混凝土配合使得相邻预制构件本体之间的拼接更紧固。

本实用新型进一步设置为：所述注浇孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，注浇时可通过注浇孔同时注浇，减少注浇时间，从而提高拼接效率。

本实用新型进一步设置为：所述预制构件的内壁设置有防水板。

通过采用上述技术方案，防水板的设置可避免由于地下的湿气进入预制构件本体内而造成综合管廊内管道损坏的现象，从而便于维护综合管廊内的管道。

本实用新型进一步设置为：所述防水板与预制构件本体的内壁之间设置有密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶的设置使得防水板与预制构件本体之间连接的更紧密，避免防水板由预制构件本体的内壁脱落的现象，提高防水板与预制构件本体之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制构件本体的外壁设置有防腐板。

通过采用上述技术方案，防腐板的设置尽可能的避免预制构件本体的外壁被腐蚀的现象，从而维护预制构件本体，延长预制构件本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防腐板与预制构件本体的外壁之间设置有密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶的设置使得防腐板与预制构件本体之间连接的更紧密，避免防腐板由预制构件本体的外壁脱落的现象，提高防腐板与预制构件本体之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将预制构件本体拼接为较长的综合管廊时，可直接通过注浇孔向凹槽内浇注混凝土，待混凝土凝固，多个预制构件则连为一体，整个操作过程较简单，便于拼接综合管廊；

2.钢筋的设置起到加固作用，与混凝土配合使得相邻预制构件本体之间的拼接更紧固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、预制构件本体；11、凹槽；111、钢筋；12、注浇孔；2、防水板；3、防腐板；4、密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种综合管廊混凝土预制构件，包括预制构件本体1，预制构件本体1的端面上设置有凹槽11，凹槽11连通有注浇孔12，预制构件本体1的内壁设置有防水板2，外壁设置有防腐板3。

预制构件本体1为水平放置的长方体壳状结构，长度方向与地面平行，两端呈开口状，预制构件本体1的内壁设置有防水板2。防水板2为板状结构，外壁与预制构件本体1的内壁贴合，两端与预制构件本体1的端面齐平。防水板2是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。

防水板2与预制构件本体1内壁之间设置有密封胶4，密封胶4采用硅酮建筑密封胶，其具有粘接性能好、温度使用范围广等优点，固化后具有优良的耐高低温、耐腐蚀性能，密封胶4使得防水板2与预制构件之间的连接更紧固。

参照图1，预制构件本体1的两个端面均设置有用于注浇混凝土的凹槽11。凹槽11位于预制构件本体1的内壁与外壁之间，环绕成封闭式的环状结构。

预制构件本体1靠近凹槽11的两端处均设置有多个注浇孔12。注浇孔12为弯曲状且横截面为圆形的通孔，开设于防水板2的内壁上，每个注浇孔12与凹槽11连通，多个注浇孔12的一端沿预制构件本体1的周长方向环绕防水板2的内壁均匀分布，另一端沿凹槽11的环形结构均匀分布。

需要将多个预制构件本体1进行拼接时，首先将多个预制构件本体1运输至施工现场且首尾相接排列，使得两个相邻预制构件本体1的端面为齐平设置且相互抵接，此时，两个相邻预制构件本体1的凹槽11拼接成完整的封闭结构，然后在预制构件本体1内将注浇装置的注浇头对准注浇孔12，并进行混凝土注浇，使得混凝土沿注浇孔12的内壁流至凹槽11内，并沿凹槽11的内壁流动直至布满两个相邻预制构件本体1的凹槽11，即可完成拼接。

结合图2，凹槽11内设置有多个钢筋111，多个钢筋111沿凹槽11的环状结构均匀分布。钢筋111的长度方向垂直于预制构件本体1的对应侧面的内壁，两端与凹槽11固定连接。当混凝土由注浇孔12流至凹槽11内时，钢筋111将被覆盖住，钢筋111的设置起到加固作用，提高预制构件本体1的稳定性。

预制构件本体1的内壁设置有防腐板3。防腐板3为板状结构，覆盖在预制构件本体1的外壁，两端与预制构件本体1的端面齐平。防腐板3为乙烯基酯树脂，其是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，具有超强的耐酸碱性质，防腐板3的设置可尽可能的避免预制构件本体1的外壁被腐蚀的现象，从而维护预制构件本体1，延长预制构件本体1的使用寿命。防腐板3与预制构件本体1外壁之间也设置有密封胶4，密封胶4使得防腐板3与预制构件之间的连接更紧固。

本实施例的实施原理为：

需要建造综合管廊时，将多个预制构件本体1首尾相接，通过注浇孔12向凹槽11内注入混凝土，使得多个预制构件本体1通过混凝土的作用拼接为较长的综合管廊，整个过程操作简单，只需要对对拼接处进行注浇，达到便于拼接为综合管廊的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种综合管廊混凝土预制构件，包括用于拼接综合管廊的预制构件本体(1)，其特征在于：预制构件本体(1)的两个端面均开设有用于注浇混凝土的凹槽(11)，预制构件的本体内壁上开设有注浇孔(12)，注浇孔(12)与凹槽(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述凹槽(11)为围绕预制构件本体(1)内壁的环形凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述凹槽(11)内设置有钢筋(111)，钢筋(111)的长度方向与预制构件本体(1)的端面平行。

4.根据权利要求1所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述注浇孔(12)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述预制构件的内壁设置有防水板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述防水板(2)与预制构件本体(1)的内壁之间设置有密封胶(4)。

7.根据权利要求1所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述预制构件本体(1)的外壁设置有防腐板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种综合管廊混凝土预制构件，其特征在于：所述防腐板(3)与预制构件本体(1)的外壁之间设置有密封胶(4)。