CN209259181U - 一种悬挂式双绞龙tmr装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬挂式双绞龙TMR装置，包括料箱、安装在料箱上的取料装置和安装在料箱底壁的混合进料装置，所述料箱的底部安装有行走轮和驱动所述行走轮转动的驱动装置，料箱的后侧壁固接有快速挂接装置，料箱的至少一侧壁上设有卸料门；所述混合进料装置包括两通过轴承与料箱底壁连接的主传动轴、与主传动轴可拆卸固接的螺旋套筒，螺旋套筒上固接有螺旋叶片。本实用新型利用双绞龙螺叶片旋转速度的大小，使得在奶牛饲料分配期间比饲料粉碎或混合期间获得更大的旋转速度，从而节省奶牛饲料的搅拌时间，利用快速挂接装置实现拖拉机的一机多用，同时可移动式料箱及取料装置采用液压系统带动的挖铲对饲料进行机械装载，提高了箱体稳定性。

Description

一种悬挂式双绞龙TMR装置

技术领域

本实用新型涉及奶牛饲料的制备和分配领域，尤其涉及到一种悬挂式双绞龙TMR装置。

背景技术

在奶牛的饲养过程中，为了保证营养的全面性，往往将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂进行充分混合，为了减轻劳动强度，一般使用机械装置进行饲料混合。但是现有的饲料混合装置功能单一，只能实现搅拌，取料和撒料仍需人工进行，并且在分料的使用上受到局限，必须通过大型设备的带动才能移动，对于小空间内的饲料分配无法使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种悬挂式双绞龙TMR装置，不仅可以进行搅拌混合，而且可以在整体被转动而实现取料，在移动过程中完成撒料，如遇小空间时，可推动前进，空间较大时，通过行走设备带动。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种悬挂式双绞龙TMR装置，包括料箱、安装在料箱上的取料装置和安装在料箱底壁的混合进料装置，所述料箱的底部安装有行走轮和驱动所述行走轮转动的驱动装置，料箱的后侧壁固接有快速挂接装置，料箱的至少一侧壁上设有卸料门；所述混合进料装置包括两通过轴承与料箱底壁连接的主传动轴、与主传动轴可拆卸固接的螺旋套筒，以及与料箱固接且驱动所述主传动轴转动的液压马达，螺旋套筒上固接有螺旋叶片，两螺旋套筒上的螺旋叶片旋向相反。

本方案的TMR装置在取料时，借助大型设备的机械臂使料箱整体转动，料箱的上口朝向草料，通过取料装置将草料拨至料箱内，然后将料箱翻转，使上口朝上，本方案的TMR装置的各部分连为一个整体，便于被整体转动；通过液压马达带动主传动轴转动，利用旋向相反的两螺旋叶片将料箱前后两端的饲料朝向料箱的中间移动，从而使牛奶的饲料混合均匀；撒料时，可以通过快速挂接装置连接到拖拉机等行走设备上，由行走设备带动，也可以通过驱动装置带动行走轮转动，实现独立移动；在料箱移动的同时，通过卸料门进行撒料，从而实现了一机多用，集取料、搅拌混合和撒料于一体；快速挂接装置实现了箱体与机械臂的快速连接及拆分，为一机多用提供了方便；螺旋套筒与主传动轴可拆卸固接，方便进行安装和检修。

作为优化，所述取料装置包括分别与料箱铰接的取料臂和主液压杆，所述取料臂与主液压杆铰接，取料臂上安装有与料箱上部开口对应的取料铲。本优化方案的取料装置通过主液压杆带动取料臂转动，进而带动取料铲向料箱上口转动，将草料拨至料箱内，代替人工取料，降低了劳动强度。

进一步地，所述取料铲固接有与取料臂铰接的转臂，所述转臂远离取料铲的一端铰接有副液压杆，所述副液压杆与取料臂铰接。本优化方案通过副液压杆带动转臂转动，转臂带动取料铲转动，扩大了取料铲的转动幅度，将草料拨至料箱内更深的位置，从而增加了料箱的装料量，提高了取料效率。

作为优化，所述卸料门包括与料箱侧壁滑接的挡板和驱动所述挡板沿竖直方向滑动的卸料液压杆。本优化方案的卸料门结构简单，并且可以通过控制卸料液压杆的伸出长度实现对卸料门开度的控制，从而控制撒料量。

作为优化，所述料箱的左侧壁和右侧壁上均设有卸料门。通过在左右两侧均设置卸料门，可以实现对两侧牛栏的同时撒料，提高了撒料效率。

作为优化，所述快速挂接装置包括与料箱固接的挂板、与挂板固接的两托架，所述托架上固接有远离挂板延伸的水平段，所述水平段上远离挂板的一端设有竖直向下延伸的导轨。本优化方案的快速挂接装置实现了与机械臂、行走设备等被连接设备的快速连接及拆分，通过设置托架提高了挂板强度，并且与导轨之间形成安装通道，安装时导轨向下插入被连接设备，被安装设备上相应的部分进入安装通道，实现了相互咬合，连接牢固可靠，拆分时，将本装置直接抽出即可。

作为优化，所述挂板上还固接有沿水平方向布置且远离料箱延伸的若干凸耳，所述凸耳为长方体。本优化方案通过设置长方体凸耳，可插入被连接设备上对应的凹槽，使料箱安装后更加稳定。

本实用新型的有益效果为：利用双绞龙螺叶片旋转速度的大小，使得在奶牛饲料分配期间比饲料粉碎或混合期间获得更大的旋转速度，从而节省奶牛饲料的搅拌时间，使饲料混合均匀，利用快速挂接装置实现拖拉机的一机多用，同时可移动式料箱及取料装置采用液压系统带动的挖铲对饲料进行机械装载，提高了箱体稳定性，减少人工操作，显著提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型快速挂接装置结构示意图；

图中所示：

1、料箱，2、取料铲，3、取料臂，4、副液压杆，5、主液压杆，6、快速挂接装置，7、行走轮，8、驱动装置， 9、卸料门，10、卸料液压杆，11、主传动轴，12、螺旋叶片，13、挂板，14、托架，15、导轨，16、凸耳。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种悬挂式双绞龙TMR装置，包括料箱1、安装在料箱上的取料装置和安装在料箱底壁的混合进料装置。

料箱包括固接在一起的底壁、左侧壁、右侧壁，前侧壁和后侧壁，前壁和后壁能限定奶牛饲料的可容纳量。料箱的左侧壁和右侧壁上均设有卸料门9，所述卸料门9包括与料箱侧壁滑接的挡板和驱动所述挡板沿竖直方向滑动的卸料液压杆10；通过控制卸料液压杆10的伸缩可以控制卸料门的开度，从而实现对卸料量的控制。分配饲料时，根据已有草料的分布情况分别控制箱体两侧侧壁的卸料门打开程度，对饲料的分配实行最佳分配，使奶牛饲料得到最大的利用率，并且实现了快速合理的分配奶牛饲料。

料箱的底部安装有行走轮7和驱动所述行走轮7转动的驱动装置8，驱动装置8可以为电机；料箱的后侧壁固接有快速挂接装置6，通过快速挂接装置与拖拉机连接，所述快速挂接装置6包括与料箱固接的挂板13、与挂板固接的两托架14，所述托架14上固接有远离挂板延伸的水平段，所述水平段上远离挂板的一端设有竖直向下延伸的导轨15。所述挂板上还固接有沿水平方向布置且远离料箱延伸的三块凸耳16，所述凸耳为长方体。

通过快速连接装置将料箱与及拖拉机上的机械臂连接后，其行走动力由拖拉机的行进来提供，也单独提供动力，对料箱箱体提供支撑，在人力的作用下可进行移动。

混合进料装置包括两通过轴承与料箱底壁垂直连接的主传动轴11、与主传动轴11可拆卸固接的螺旋套筒，以及与料箱固接且驱动所述主传动轴转动的液压马达，螺旋套筒套设在主传动轴上，螺旋套筒上固接有螺旋叶片12，两螺旋套筒上的螺旋叶片旋向相反。使料箱前端和后端的饲料朝向料箱的中间移动，从而使奶牛的饲料混合均匀，并且可以利用螺旋叶片粉碎草料，进一步提高混合效率。马达的正常运行时通过液压装置提供动力，通过控制马达的转速实现两个主传动轴的转速控制，进而控制饲料的混合程度及饲料的混合速度，从而使营养成分最大程度的解决。液压装置可以使用被连接设备的液压系统。同时也可以改为机械控制的方法，使卸料口挡板的升降及卸料口的大小进行合理的调节，以便搅拌混合和分配奶牛饲料。

取料装置包括分别与料箱铰接的取料臂3和主液压杆5，所述取料臂3与主液压杆5铰接，取料臂上安装有与料箱上部开口对应的取料铲2，取料铲2固接有与取料臂铰接的转臂，所述转臂远离取料铲的一端铰接有副液压杆4，所述副液压杆4与取料臂3铰接。

TMR饲喂技术不仅采用了与之相匹配的技术举措，而且应用了机能优越的TMR机械。相对于传统的加工方法，TMR饲料混合技术不但卓有成效的提高了搅拌混合物料的品质，而且它能够确保了奶牛每天都能够食用的物料都是搅拌混合均匀、精饲料和粗饲料的掺杂比例基本保持固定不变、营养价值极高而且覆盖种类齐全。

加入TMR饲料混合设备中的饲料是不需要提前进行加工的，各种类型的物料都可以直接加入TMR饲料混合设备中进行搅拌混合，并且采用液压系统带动的挖铲进行机械装载；快速挂接装置能够实现箱体与机械臂的快速连接及拆分，便于一机多用；用取料装置把物料装进料箱，利用带有刀片的螺旋叶片和传动轴的双绞龙搅拌使物料混合均匀；通过拖拉机与料箱的连接装置及其液压缸支承并带动料箱的翻转；料箱底部装有轮子，在行进过程中减少机械臂的受力，提高箱体行进的平稳性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：包括料箱（1）、安装在料箱上的取料装置和安装在料箱底壁的混合进料装置，所述料箱的底部安装有行走轮（7）和驱动所述行走轮（7）转动的驱动装置（8），料箱的后侧壁固接有快速挂接装置（6），料箱的至少一侧壁上设有卸料门（9）；所述混合进料装置包括两通过轴承与料箱底壁连接的主传动轴（11）、与主传动轴（11）可拆卸固接的螺旋套筒，以及与料箱固接且驱动所述主传动轴转动的液压马达，螺旋套筒上固接有螺旋叶片（12），两螺旋套筒上的螺旋叶片旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：所述取料装置包括分别与料箱铰接的取料臂（3）和主液压杆（5），所述取料臂（3）与主液压杆（5）铰接，取料臂上安装有与料箱上部开口对应的取料铲（2）。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：所述取料铲（2）固接有与取料臂铰接的转臂，所述转臂远离取料铲的一端铰接有副液压杆（4），所述副液压杆（4）与取料臂（3）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：所述卸料门（9）包括与料箱侧壁滑接的挡板和驱动所述挡板沿竖直方向滑动的卸料液压杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：所述料箱的左侧壁和右侧壁上均设有卸料门。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：所述快速挂接装置（6）包括与料箱固接的挂板（13）、与挂板固接的两托架（14），所述托架（14）上固接有远离挂板延伸的水平段，所述水平段上远离挂板的一端设有竖直向下延伸的导轨（15）。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂式双绞龙TMR装置，其特征在于：所述挂板上还固接有沿水平方向布置且远离料箱延伸的若干凸耳（16），所述凸耳为长方体。