CN209258463U - 一种打包机的收紧机构及具有该收紧机构的打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打包机的收紧机构及具有该收紧机构的打包机，打包机的收紧机构，包括：紧轮座，包括用于收紧包扎带的收紧轮和与收紧轮驱动配合的棘轮；驱动件，用于驱动收紧轮与包扎带接触或分离；第一棘爪组件和第二棘爪组件，均具有与棘轮接触配合的收带位置，和在外力作用下与棘轮分离的分离位置；第一棘爪组件在第二棘爪组件的驱动部的驱动下，从收带位置运动至分离位置。在收紧轮与包扎带分离之前，第一棘爪组件和第二棘爪组件能够从收带位置转换为分离位置，不阻挡棘轮转动，从而卸去了包扎带对收紧轮的反作用力，使得驱动件驱动更加省力，大大提高了工作效率。

Description

一种打包机的收紧机构及具有该收紧机构的打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机的收紧机构及具有该收紧机构的打包机。

背景技术

货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。

现有手动打包机功能单一，收紧包扎带时需要将包扎带缠绕在收紧轮上，剪切完后，处理包扎带不方便，导致工作效率低。

为了解决上述问题，中国专利文献CN206427322U公开了一种手动平拉打包机装置，如图15所示，手柄装置04中设置有第一棘爪041、第一齿轮043和第一压片042，第一机架05上设有第二齿轮051、第二棘爪052和第二压片053，第一齿轮043和第二齿轮051啮合连接，收紧轮02和第二齿轮051安装在同一转轴上；其中，如图16所示，包扎带01包括环绕货物设置的主体部011，以及位于收紧轮02与底板03之间的相互叠合的上包扎带部012和下包扎带部 013，收紧包扎带01时，收紧轮02先压合在上包扎带部012，并使下包扎带部 013与底板03紧贴，再逆时针转动，驱动上包扎带部012相对下包扎带部013 运动，以收紧包扎带。下压手柄时，上方第一齿轮043啮合下方第二齿轮051，进而带动同轴的收紧轮02滚动，以收紧包扎带；当上推手柄，由于手柄内侧的第一棘爪041和下方第二齿轮051的第二棘爪052的阻挡作用，保证第二齿轮 051、第一齿轮043不转动；装带时，轻压手柄，让收紧轮02抬起。

上述技术方案的缺陷在于：在收紧包扎带的过程中，如果位于收紧轮02 和底板03之间的上包扎带部012和下包扎带部013出现错位，或者上包扎带部012和下包扎带部013之间摩擦力足够大(大于收紧轮02对上包扎带部012的摩擦力)，使得收紧轮02无法带动上包扎带部012相对下包扎带部013运动(即收紧轮出现打滑现象)时，需要抬起收紧轮02，重新装包扎带；而收紧轮02 是通过摩擦力驱动上包扎带部012移动，也即上包扎带部012在与下包扎带013 产生摩擦力时对收紧轮02会有一个反向的作用力，在上述方案中，由于第一齿轮043和第二齿轮051分别被第一棘爪041和第二棘爪052锁住不动，导致手柄带动收紧轮02抬起时，必须要克服上包扎带部012对收紧轮02的反向作用力，因此更加费力，大大降低了工作效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中手柄带动收紧轮抬起比较费力，工作效率低的技术缺陷，从而提供一种手柄带动收紧轮省力、工作效率高的打包机的收紧机构及具有该收紧机构的打包机。

为此，本实用新型提供一种打包机的收紧机构，包括：

紧轮座，可转动地安装在基座上，包括用于收紧包扎带的收紧轮和与所述收紧轮驱动配合的棘轮；

驱动件，用于驱动收紧轮与所述包扎带接触或分离；

第一棘爪组件和第二棘爪组件，分别设置于所述驱动件和所述紧轮座上，均具有与所述棘轮接触配合的收带位置，和在外力作用下与所述棘轮分离的分离位置；其中，所述第一棘爪组件在所述第二棘爪组件的驱动部的驱动下，从所述收带位置运动至所述分离位置。

作为一种优选方案，所述第二棘爪组件包括：

防退棘爪件，可转动地安装于所述紧轮座上，末端成型有与所述棘轮相互配合的棘齿；

第二偏压件，设置于所述紧轮座，向所述防退棘爪件施加使其与所述棘轮贴合相连的偏压力。

作为一种优选方案，所述防退棘爪件包括两个长度不同的第一防退棘爪部和第二防退棘爪部，所述第一防退棘爪部和所述第二防退棘爪部分别与所述棘轮的不同棘齿阻挡配合。

作为一种优选方案，所述防退棘爪件设置在所述第一棘爪组件的运动路径上，所述驱动部为成型在所述防退棘爪件上、并朝向所述第一棘爪组件运动至所述分离位置的方向倾斜设置的斜面。

作为一种优选方案，所述驱动件的底部成型有抵顶于所述防退棘爪件、使其向远离所述棘轮的方向转动、与所述棘轮分离的凸起。

作为一种优选方案，所述第一棘爪组件包括：

可退棘爪件，通过第一转轴可转动地安装于所述驱动件上，具有与所述棘轮接触配合的收带位置，和与所述棘轮分离的分离位置；

驱动臂，设置于所述驱动件上，在外力作用下能够驱动所述可退棘爪件在所述收带位置和所述分离位置之间转换。

作为一种优选方案，所述驱动件为枢接于所述紧轮座上的收紧转轴的手柄。

作为一种优选方案，所述可退棘爪件具有相对转动设置在所述第一转轴两侧的第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂的端部成型有与所述棘轮相互配合的棘齿，所述驱动臂通过所述第二转动臂驱动所述第一转动臂绕所述第一转轴转动。

作为一种优选方案，所述驱动臂一端通过第二转轴可转动地安装于所述手柄上，另一端通过配合结构与所述第二转动臂活动连接，所述驱动臂与所述第二转动臂之间还设有向所述可退棘爪件施加作用力使其与所述棘轮紧密配合连接、以带动所述棘轮转动的第一偏压件；

所述第一棘爪组件在收带位置时，所述驱动臂与所述第二转动臂远离所述手柄内壁一侧的两个配合面之间形成夹角；

所述第一棘爪组件在分离位置时，所述驱动臂与所述第二转动臂朝向所述手柄内壁一侧的两个配合面之间形成夹角。

作为一种优选方案，所述配合结构包括：

凸块，成型于所述驱动臂的底部并向外延伸，其中部设有腰形孔；

第一安装槽，成型于所述第二转动臂上，用于供所述凸块安装进入，所述第二转动臂上设有与所述第一安装槽连通的贯通孔；

销轴，穿过所述贯通孔和所述腰形孔后，连接所述驱动臂与所述第二转动臂。

作为一种优选方案，所述棘轮通过换向传动结构与所述收紧轮配合连接，所述换向传动结构包括：

第一传动齿轮，与所述棘轮共同设置在第三转轴上，并跟随所述第三转轴一起转动；

第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合，其与所述收紧轮共同设置在收紧转轴上，并跟随所述收紧转轴一起转动。

作为一种优选方案，所述基座上设有与所述手柄配合、以使所述收紧轮与所述包扎带分离的驱动结构，所述驱动结构包括：

拐臂，可转动地安装在所述基座上，具有沿其转动中心成一定角度向外延伸的第三转动臂和第四转动臂，所述第四转动臂设置在所述收紧转轴的下方，所述手柄能够与所述第三转动臂驱动配合。

作为一种优选方案，所述第三转动臂的端部与所述第一棘爪组件相对，以使所述第三转动臂与所述手柄驱动配合时，顶推所述第一棘爪组件由所述分离位置运动至所述收带位置。

一种打包机，包括如上所述的收紧机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的打包机的收紧机构，第一棘爪组件和第二棘爪组件均具有与棘轮接触配合的收带位置，和在外力作用下与棘轮分离的分离位置，在驱动件驱动收紧轮与包扎带分离之前，使第一棘爪组件和第二棘爪组件由收带位置转换为分离位置，不阻挡棘轮转动，从而卸去了包扎带对收紧轮的反作用力，使得驱动件驱动更加省力，大大提高了工作效率；另外，由于第一棘爪组件在能够在第二棘爪组件的驱动部的驱动下，从收带位置运动至分离位置，结构简单，操作更加方便。

2.本实用新型提供的打包机的收紧机构，第二棘爪组件包括：防退棘爪件，可转动地安装于紧轮座上，末端成型有与棘轮相互配合的棘齿；第二偏压件，设置于紧轮座，向防退棘爪件施加使其与棘轮贴合相连的偏压力。第二棘爪组件在收带位置时，防退棘爪件在棘轮朝收带方向转动时与棘轮滑动配合，在棘轮朝松带方向转动时，与棘轮配合阻挡。

3.本实用新型提供的打包机的收紧机构，防退棘爪件设置在第一棘爪组件的运动路径上，驱动部为成型在防退棘爪件上、并朝向第一棘爪组件运动至分离位置的方向倾斜设置的斜面，斜面的结构设置简单、生产成本低。

4.本实用新型提供的打包机的收紧机构，驱动件的底部成型有抵顶于防退棘爪件、使其向远离棘轮的方向转动、与棘轮分离的凸起。相互配合的凸起与防退棘爪件具有结构简单的优点。

5.本实用新型提供的打包机的收紧机构，通过在手柄上设置可退棘爪件和驱动臂，由手柄带动棘轮转动、进而带动收紧轮收紧包扎带，具有驱动结构简单可靠的优点，而驱动臂在外力作用下能够驱动可退棘爪件绕第一转轴转动，使其在收带位置和分离位置之间转换，相互配合的驱动臂与可退棘爪件具有结构简单的优点。

6.本实用新型提供的打包机的收紧机构，可退棘爪件具有分布于第一转轴两侧的第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的端部成型有与棘轮相互配合的棘齿，驱动臂通过第二转动臂驱动第一转动臂绕第一转轴转动；第一棘爪组件在收带位置时，可退棘爪件朝一个方向运动时，其棘齿与棘轮啮合，带动棘轮转动，可退棘爪件朝反方向运动时，其棘齿与棘轮滑动配合。

7.本实用新型提供的打包机的收紧机构，通过在驱动臂和第二转动臂之间设置第一偏压件，在收带位置时，第一偏压件施加偏压力作用于可退棘爪件，使其与棘轮紧密配合连接，在分离位置时，第一偏压件施加偏压力作用于可退棘爪件，使其保持在分离位置，具有结构简单可靠的优点。

8.本实用新型提供的打包机的收紧机构，配合结构包括成型于驱动臂的底部并向外延伸的凸块和成型于第二转动臂上、供凸块安装进入的第一安装槽，凸块中部设有腰形孔，第二转动臂上设有与第一安装槽连通的贯通孔，销轴穿过贯通孔和腰形孔后，连接驱动臂与第二转动臂，腰形孔的设置使得驱动臂和第二转动臂之间能够相对活动，进而使第一棘爪组件在收带位置和分离位置运动。

9.本实用新型提供的打包机的收紧机构，棘轮通过换向传动结构与收紧轮配合连接，换向传动结构包括第一传动齿轮，与棘轮共同设置在第三转轴上，并跟随第三转轴一起转动；第二传动齿轮，与第一传动齿轮啮合，其与收紧轮共同设置在收紧转轴上，并跟随收紧转轴一起转动。相互配合的第一传动齿轮与第二传动齿轮具有传动效率高、稳定性好的优点。

10.本实用新型提供的打包机的收紧机构，基座上设有与手柄配合、以使收紧轮与包扎带分离的驱动结构，驱动结构包括：拐臂，可转动地安装在基座上，具有沿其转动中心成一定角度向外延伸的第三转动臂和第四转动臂，第四转动臂设置在收紧转轴的下方，手柄能够与第三转动臂驱动配合；装带时，手柄通过第三转动臂驱动第四转动臂转动，进而使收紧转轴上的收紧轮向远离包扎带的方向运动，结构简单。

11.本实用新型提供的打包机的收紧机构，第三转动臂的端部与第一棘爪组件相对，以使第三转动臂与手柄驱动配合时，顶推第一棘爪组件由分离位置运动至收带位置，上述结构设置结构简单，并使操作更加快捷方便，提高了打包效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的打包机收紧机构的立体图；

图2为紧轮座与基座的分解结构示意图；

图3为图1中收紧机构转过一定角度后的另一立体图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中去除基座和紧轮座后的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图7为图5中去除手柄后的结构示意图。

图8为图7中各组件转过一定角度后的另一结构示意图。

图9为手柄与第一棘爪组件的剖面图。

图10为图9中C部分的放大结构示意图。

图11为第一棘爪组件的立体图。

图12为第一棘爪组件的爆炸结构示意图。

图13为第一棘爪组件、第二棘爪组件在收带位置时的结构示意图。

图14为第一棘爪组件在分离位置时的结构示意图。

图15为现有技术中手动平拉打包机装置的结构示意图；

图16为现有技术中用收紧轮收紧包扎带的结构示意图。

附图标记说明：01、包扎带；011、主体部；012、上包扎带部；013、下包扎带部；02、收紧轮；03、底板；04、手柄装置；041、第一棘爪；042、第一压片；043、第一齿轮；05、第一机架；051、第二齿轮；052、第二棘爪；053、第二压片；

1、基座；12、拐臂；13、第三转动臂；14、第四转动臂；2、紧轮座；21、收紧转轴；22、棘轮；23、收紧轮；24、第一传动齿轮；25、第二传动齿轮； 26、第三转轴；3、手柄；31、凸起；4、第一棘爪组件；41、可退棘爪件；410、第一转轴；411、第一转动臂；412、第二转动臂；413、第一安装槽；414、贯通孔；42、驱动臂；420、第二转轴；421、第一偏压件；422、凸块；423、腰形孔；424、第二安装槽；5、第二棘爪组件；51、防退棘爪件；511、驱动部； 52、第一防退棘爪部；53、第二防退棘爪部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种打包机，其包括收紧机构，所述收紧机构，如图1和2 所示，包括：紧轮座2，可转动地安装在基座1上，包括用于收紧包扎带的收紧轮23和与所述收紧轮23驱动配合的棘轮22；驱动件，用于驱动收紧轮23 与所述包扎带接触或分离；第一棘爪组件4和第二棘爪组件5，分别设置于所述驱动件和所述紧轮座2上，均具有与所述棘轮22接触配合的收带位置，和在外力作用下与所述棘轮22分离的分离位置；其中，所述第一棘爪组件4在所述第二棘爪组件5的驱动部511的驱动下，从所述收带位置运动至所述分离位置。本实施例的打包机的收紧机构，在驱动件驱动收紧轮23与包扎带分离之前，使第一棘爪组件4和第二棘爪组件5由收带位置转换为分离位置，不阻挡棘轮22 转动，从而卸去了包扎带对收紧轮23的反作用力，使得驱动件驱动更加省力，大大提高了工作效率；另外，由于第一棘爪组件4在能够在第二棘爪组件5的驱动部的驱动下，从收带位置运动至分离位置，结构简单，操作更加方便。

本实施例中，所述驱动件为枢接于所述紧轮座2上的收紧转轴21的手柄3。

如图3-5所示，所述第二棘爪组件5包括：防退棘爪件51，可转动地安装于所述紧轮座2上，末端成型有与所述棘轮22相互配合的棘齿；第二偏压件，设置于所述紧轮座2，向所述防退棘爪件51施加使其与所述棘轮22贴合相连的偏压力。第二棘爪组件5在收带位置时，防退棘爪件51在棘轮22朝收带方向转动时与棘轮22滑动配合，在棘轮22朝松带方向转动时，与棘轮22配合阻挡。

所述防退棘爪件51包括两个长度不同的第一防退棘爪部52和第二防退棘爪部53，所述第一防退棘爪部52和所述第二防退棘爪部53分别与所述棘轮22 的不同棘齿阻挡配合。通过设置不同长度的第一防退棘爪部52和第二防退棘爪部53，使得棘轮22朝松带方向转动较小角度时，就能够与第一防退棘爪部52 或第二防退棘爪部53阻挡配合，从而限制了棘轮22的回转角度。

具体地，如图13和14所示，所述防退棘爪件51设置在所述第一棘爪组件 4的运动路径上，所述驱动部511为成型在所述防退棘爪件51上、并朝向所述第一棘爪组件4运动至所述分离位置的方向倾斜设置的斜面，斜面的结构设置简单、生产成本低。

如图6所示，所述驱动件的底部成型有抵顶于所述防退棘爪件51、使其向远离所述棘轮22的方向转动、与所述棘轮22分离的凸起31，相互配合的凸起 31与防退棘爪件51具有结构简单的优点。

如图7-11所示，所述第一棘爪组件4包括：可退棘爪件41，通过第一转轴410可转动地安装于所述驱动件上，具有与所述棘轮22接触配合的收带位置，和与所述棘轮22分离的分离位置；驱动臂42，设置于所述驱动件上，在外力作用下能够驱动所述可退棘爪件41在所述收带位置和所述分离位置之间转换。第一棘爪组件在收带位置时，可退棘爪件41朝一个方向运动时，其棘齿与棘轮 22啮合，带动棘轮22转动，可退棘爪件41朝反方向运动时，其棘齿与棘轮滑动配合。

所述可退棘爪件41具有相对转动设置在所述第一转轴410两侧的第一转动臂411和第二转动臂412，所述第一转动臂411的端部成型有与所述棘轮22相互配合的棘齿，所述驱动臂42通过所述第二转动臂412驱动所述第一转动臂 411绕所述第一转轴410转动。

所述驱动臂42一端通过第二转轴420可转动地安装于所述手柄3上，另一端通过配合结构与所述第二转动臂412活动连接，所述驱动臂42与所述第二转动臂412之间还设有在收带时向所述可退棘爪件41施加使其与所述棘轮22紧密配合连接、以带动所述棘轮22转动的偏压力的第一偏压件421；所述第一棘爪组件4在收带位置时，所述驱动臂42与所述第二转动臂412远离所述手柄3 内壁一侧的两个配合面之间形成夹角；所述第一棘爪组件4在分离位置时，所述驱动臂42与所述第二转动臂412朝向所述手柄3内壁一侧的两个配合面之间形成夹角。在分离位置时，第一偏压件421施加偏压力作用于可退棘爪件41，使其保持在分离位置，具有结构简单可靠的优点。

如图12所示，所述配合结构包括：凸块422，成型于所述驱动臂42的底部并向外延伸，其中部设有腰形孔423；第一安装槽413，成型于所述第二转动臂412上，用于供所述凸块422安装进入，所述第二转动臂412上设有与所述第一安装槽413连通的贯通孔414；销轴，穿过所述贯通孔414和所述腰形孔 423后，连接所述驱动臂42与所述第二转动臂412。腰形孔423的设置使得驱动臂42和第二转动臂412之间能够相对活动，进而使第一棘爪组件4在收带位置和分离位置运动。

所述棘轮22通过换向传动结构与所述收紧轮23配合连接，所述换向传动结构包括：第一传动齿轮24，与所述棘轮22共同设置在第三转轴26上，并跟随所述第三转轴26一起转动；第二传动齿轮25，与所述第一传动齿轮24啮合，其与所述收紧轮23共同设置在收紧转轴21上，并跟随所述收紧转轴21一起转动，相互配合的第一传动齿轮24与第二传动齿轮25具有传动效率高、稳定性好的优点。

如图8所示，所述基座1上设有与所述手柄3配合、以使所述收紧轮23 与所述包扎带分离的驱动结构，所述驱动结构包括：拐臂12，可转动地安装在所述基座1上，具有沿其转动中心成一定角度向外延伸的第三转动臂13和第四转动臂14，所述第四转动臂14设置在所述收紧转轴21的下方，所述手柄3能够与所述第三转动臂13驱动配合。装带时，手柄通过第三转动臂13驱动第四转动臂14转动，进而使收紧转轴21上的收紧轮23向远离包扎带的方向运动，结构简单。

所述第三转动臂13的端部与所述第一棘爪组件4相对，以使所述第三转动臂13与所述手柄3驱动配合时，顶推所述第一棘爪组件4由所述分离位置运动至所述收带位置，上述结构设置结构简单，并使操作更加快捷方便，提高了打包效率。

收带时：

第一棘爪组件4和第二棘爪组件5均在收带位置，如图5所示，手柄3绕收紧转轴21逆时针转动(即往后拉)时，第一棘爪组件4的棘齿与棘轮22啮合，带动棘轮22顺时针转动，进而通过第一传动齿轮24和第二传动齿轮25 驱动收紧轮23收紧包扎带，棘轮22顺时针转动过程中，第二棘爪组件5的棘齿与棘轮22滑动配合；当手柄3逆时针转过一定角度后，使其往顺时针方向转动一定角度a(即往前推)，第一棘爪组件4的棘齿与棘轮22滑动配合，此时，第二棘爪组件5的棘齿与棘轮22啮合，防止棘轮22逆时针转动；通过手柄3 重复后拉前推动作，从而收紧包扎带。

松带时：

如图14所示，手柄3往顺时针方向转动一定角度b(角度b大于角度a)，第一棘爪组件4的棘齿与第二棘爪组件5的防退棘爪件51接触并沿着防退棘爪件51的斜面滑动，从而使第一棘爪组件4由收带位置运动至分离位置，然后手柄3往逆时针方向转动一定角度，手柄3底部的凸起31顶推防退棘爪件51，使其与棘轮22分离，也即使第二棘爪组件5也运动至分离位置，此时，手柄3 继续逆时针转动，与拐臂12的第三转动臂13驱动配合，进而通过第四转动臂 14驱动收紧转轴21转动，使收紧轮23与包扎带分离，手柄3与拐臂12的第三转动臂13驱动配合过程中，如图8所示，第三转动臂13顶推第一棘爪组件 4，使其回复至收带位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种打包机的收紧机构，其特征在于：包括：

紧轮座(2)，可转动地安装在基座(1)上，包括用于收紧包扎带的收紧轮(23)和与所述收紧轮(23)驱动配合的棘轮(22)；

驱动件，用于驱动收紧轮(23)与所述包扎带接触或分离；

第一棘爪组件(4)和第二棘爪组件(5)，分别设置于所述驱动件和所述紧轮座(2)上，均具有与所述棘轮(22)接触配合的收带位置，和在外力作用下与所述棘轮(22)分离的分离位置；其中，所述第一棘爪组件(4)在所述第二棘爪组件(5)的驱动部(511)的驱动下，从所述收带位置运动至所述分离位置。

2.根据权利要求1所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述第二棘爪组件(5)包括：

防退棘爪件(51)，可转动地安装于所述紧轮座(2)上，末端成型有与所述棘轮(22)相互配合的棘齿；

第二偏压件，设置于所述紧轮座(2)，向所述防退棘爪件(51)施加使其与所述棘轮(22)贴合相连的偏压力。

3.根据权利要求2所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述防退棘爪件(51)包括两个长度不同的第一防退棘爪部(52)和第二防退棘爪部(53)，所述第一防退棘爪部(52)和所述第二防退棘爪部(53)分别与所述棘轮(22)的不同棘齿阻挡配合。

4.根据权利要求2所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述防退棘爪件(51)设置在所述第一棘爪组件(4)的运动路径上，所述驱动部(511)为成型在所述防退棘爪件(51)上、并朝向所述第一棘爪组件(4)运动至所述分离位置的方向倾斜设置的斜面。

5.根据权利要求2所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述驱动件的底部成型有抵顶于所述防退棘爪件(51)、使其向远离所述棘轮(22)的方向转动、与所述棘轮(22)分离的凸起(31)。

6.根据权利要求1所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述第一棘爪组件(4)包括：

可退棘爪件(41)，通过第一转轴(410)可转动地安装于所述驱动件上，具有与所述棘轮(22)接触配合的收带位置，和与所述棘轮(22)分离的分离位置；

驱动臂(42)，设置于所述驱动件上，在外力作用下能够驱动所述可退棘爪件(41)在所述收带位置和所述分离位置之间转换。

7.根据权利要求6所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述驱动件为枢接于所述紧轮座(2)上的收紧转轴(21)的手柄(3)。

8.根据权利要求7所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述可退棘爪件(41)具有相对转动设置在所述第一转轴(410)两侧的第一转动臂(411)和第二转动臂(412)，所述第一转动臂(411)的端部成型有与所述棘轮(22)相互配合的棘齿，所述驱动臂(42)通过所述第二转动臂(412)驱动所述第一转动臂(411)绕所述第一转轴(410)转动。

9.根据权利要求8所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述驱动臂(42)一端通过第二转轴(420)可转动地安装于手柄(3)上，另一端通过配合结构与所述第二转动臂(412)活动连接，所述驱动臂(42)与所述第二转动臂(412)之间还设有向所述可退棘爪件(41)施加作用力使其与所述棘轮(22)紧密配合连接、以带动所述棘轮(22)转动的第一偏压件(421)；

所述第一棘爪组件(4)在收带位置时，所述驱动臂(42)与所述第二转动臂(412)远离所述手柄(3)内壁一侧的两个配合面之间形成夹角；

所述第一棘爪组件(4)在分离位置时，所述驱动臂(42)与所述第二转动臂(412)朝向所述手柄(3)内壁一侧的两个配合面之间形成夹角。

10.根据权利要求9所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述配合结构包括：

凸块(422)，成型于所述驱动臂(42)的底部并向外延伸，其中部设有腰形孔(423)；

第一安装槽(413)，成型于所述第二转动臂(412)上，用于供所述凸块(422) 安装进入，所述第二转动臂(412)上设有与所述第一安装槽(413)连通的贯通孔(414)；

销轴，穿过所述贯通孔(414)和所述腰形孔(423)后，连接所述驱动臂(42)与所述第二转动臂(412)。

11.根据权利要求10所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述棘轮(22)通过换向传动结构与所述收紧轮(23)配合连接，所述换向传动结构包括：

第一传动齿轮(24)，与所述棘轮(22)共同设置在第三转轴(26)上，并跟随所述第三转轴(26)一起转动；

第二传动齿轮(25)，与所述第一传动齿轮(24)啮合，其与所述收紧轮(23)共同设置在收紧转轴(21)上，并跟随所述收紧转轴(21)一起转动。

12.根据权利要求11所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述基座(1)上设有与所述手柄(3)配合、以使所述收紧轮(23)与所述包扎带分离的驱动结构，所述驱动结构包括：

拐臂(12)，可转动地安装在所述基座(1)上，具有沿其转动中心成一定角度向外延伸的第三转动臂(13)和第四转动臂(14)，所述第四转动臂(14)设置在所述收紧转轴(21)的下方，所述手柄(3)能够与所述第三转动臂(13)驱动配合。

13.根据权利要求12所述的打包机的收紧机构，其特征在于：所述第三转动臂(13)的端部与所述第一棘爪组件(4)相对，以使所述第三转动臂(13)与所述手柄(3)驱动配合时，顶推所述第一棘爪组件(4)由所述分离位置运动至所述收带位置。

14.一种打包机，其特征在于：包括权利要求1至13中任一项所述的打包机的收紧机构。