CN209257412U - 一种精密注塑成型斜顶脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密注塑成型斜顶脱模设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有支撑底脚，所述支撑底板上端的边角位置固定安装有复位支撑杆，所述斜顶支座的内部固定安装有斜顶块，所述模胚的底部固定安装有限位活动杆，所述模胚上端的中间位置活动安装有模仁，所述模胚上端面的边角位置开设有安装对接槽，所述挤压环套内部活动安装有挤压弹簧，所述模仁上端面的边角位置开设有横向斜顶槽，所述模仁上端面的中间位置开设有纵向斜顶槽。该精密注塑成型斜顶脱模设备，各顶块之间的倾斜角度固定吻合，能保持其在进行脱模工作时将模块完整稳定的从模胚中顶出，从整体上提高脱模工作的效率和脱模质量。

Description

一种精密注塑成型斜顶脱模设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密注塑成型斜顶脱模设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的脱模方法也有多种，其中斜顶脱模是较为常见且效率较高的一种，斜顶脱模是利用倾斜的顶块将模具内的模块以分散力集中到一个点进行脱模，然而现有市场上已有的斜顶脱模装置大多存在着，整体结构固定不可活动，在进行脱模工作时受到极大限制，导致整体脱模速率较慢，脱模效果不佳，且顶块角度不吻合固定，在进行脱模工作时容易导致整体模块的脱出效果不理想，可能会造成脱出模块的不完整，影响整体的脱模效率与脱模质量的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密注塑成型斜顶脱模设备，以解决上述背景技术中提出整体结构固定不可活动，在进行脱模工作时受到极大限制，导致整体脱模速率较慢，脱模效果不佳，且顶块角度不吻合固定，在进行脱模工作时容易导致整体模块的脱出效果不理想，可能会造成脱出模块的不完整，影响整体的脱模效率与脱模质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑成型斜顶脱模设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有支撑底脚，所述支撑底板上端的边角位置固定安装有复位支撑杆，所述支撑底板上端的中间位置固定安装有斜顶支座，所述复位支撑杆的上端固定安装有模胚，所述复位支撑杆外部的中间位置活动安装有挤压环套，所述斜顶支座的内部固定安装有斜顶块，所述模胚的底部固定安装有限位活动杆，所述模胚的外部开设有注塑模孔，所述模胚上端的中间位置活动安装有模仁，所述模胚上端面的边角位置开设有安装对接槽，所述挤压环套内部活动安装有挤压弹簧，所述模仁上端面的边角位置开设有横向斜顶槽，所述模仁上端面的中间位置开设有纵向斜顶槽。

优选的，所述支撑底板为双层复式结构，且支撑底脚在支撑底板的底部等间距对称分布。

优选的，所述复位支撑杆在支撑底板与模胚之间对称安装有规格相同的四个，且复位支撑杆的外径尺寸与挤压环套的内径尺寸相吻合。

优选的，所述斜顶支座与斜顶块为一体式结构，且斜顶支座与斜顶块在支撑底板上端面对称安装有规格相同的六组，同时每组斜顶支座与斜顶块的倾斜角度固定为30度。

优选的，所述斜顶块在支撑底板的延伸位置与模仁上所开设的横向斜顶槽和纵向斜顶槽的位置分别对应。

优选的，所述限位活动杆在模胚底部对称安装有规格相同的两个，且注塑模孔在模胚外部无序开设。

优选的，所述安装对接槽在模胚上端面的边角位置对称开设有规格相同的四组。

优选的，所述横向斜顶槽的规格与纵向斜顶槽的规格相同，且横向斜顶槽有规格相同的四个对称开设在模仁上端面的边角位置，同时纵向斜顶槽由规格相同的两个对称开设在模仁上端面中间位置的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密注塑成型斜顶脱模设备，与原有的脱模装置相比较，在结构上通过加设复位支撑杆、挤压环套与挤压弹簧的组合活动设计为该装置整体增加了活动性，使其在进行脱模工作时可根据具体情况选择具体脱模方式，提高了整体的脱模速率，且各顶块之间的倾斜角度固定吻合，能保持其在进行脱模工作时将模块完整稳定的从模胚中顶出，从整体上提高脱模工作的效率和脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型顶出结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑底脚；3、复位支撑杆；4、斜顶支座；5、模胚；6、挤压环套；7、挤压弹簧；8、斜顶块；9、限位活动杆；10、注塑模孔；11、模仁；12、安装对接槽；13、横向斜顶槽；14、纵向斜顶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密注塑成型斜顶脱模设备，包括支撑底板1、支撑底脚2、复位支撑杆3、斜顶支座4、模胚5、挤压环套6、挤压弹簧7、斜顶块8、限位活动杆9、注塑模孔10、模仁11、安装对接槽12、横向斜顶槽13和纵向斜顶槽14，支撑底板1的底部固定安装有支撑底脚2，支撑底板1上端的边角位置固定安装有复位支撑杆3，支撑底板1上端的中间位置固定安装有斜顶支座4，复位支撑杆3的上端固定安装有模胚5，复位支撑杆3外部的中间位置活动安装有挤压环套6，斜顶支座4的内部固定安装有斜顶块8，模胚5的底部固定安装有限位活动杆9，模胚5的外部开设有注塑模孔10，模胚5上端的中间位置活动安装有模仁11，模胚5上端面的边角位置开设有安装对接槽12，挤压环套6内部活动安装有挤压弹簧7，模仁11上端面的边角位置开设有横向斜顶槽13，模仁11上端面的中间位置开设有纵向斜顶槽14；

进一步的，支撑底板1为双层复式结构，且支撑底脚2在支撑底板1的底部等间距对称分布，能够稳定的支撑底板1及其上部整体稳定的进行工作，并却包该装置整体的合理性；

进一步的，复位支撑杆3在支撑底板1与模胚5之间对称安装有规格相同的四个，且复位支撑杆3的外径尺寸与挤压环套6的内径尺寸相吻合，保证模胚5在脱模工作结束后可稳定复位，增加整体的稳定性；

进一步的，斜顶支座4与斜顶块8为一体式结构，且斜顶支座4与斜顶块8在支撑底板1上端面对称安装有规格相同的六组，同时每组斜顶支座4与斜顶块8的倾斜角度固定为30度，角度固定，可精确进行脱模工作，减小出现误差的可能性；

进一步的，斜顶块8在支撑底板1的延伸位置与模仁11上所开设的横向斜顶槽13和纵向斜顶槽14的位置分别对应，提高整体脱模工作的流畅性；

进一步的，限位活动杆9在模胚5底部对称安装有规格相同的两个，且注塑模孔10在模胚5外部无序开设，限制模胚5的最大按压强度，减小其所受压力，延长该装置整体的使用寿命；

进一步的，安装对接槽12在模胚5上端面的边角位置对称开设有规格相同的四组，可与外部相适配装置稳定安装，可应用于多种脱模方式，丰富整体的功能性；

进一步的，横向斜顶槽13的规格与纵向斜顶槽14的规格相同，且横向斜顶槽13有规格相同的四个对称开设在模仁11上端面的边角位置，同时纵向斜顶槽14由规格相同的两个对称开设在模仁11上端面中间位置的两端，从位置关系确保该装置的使用合理性，增强整体的工作性能，有效扩大了该装置的适用范围。

工作原理：首先利用支撑底脚2的对称关系将支撑底板1及其上部整体稳定支撑，方便使用工作，通过注塑模孔10向模胚5内部进行注塑工作，由于该装置整体结构特性，可快速注塑成型，利用复位支撑杆3、挤压环套6和挤压弹簧7的整体活动性，将模胚5向下按压，挤压弹簧7受压力向挤压环套6内部挤压，复位支撑杆3整体向下带动模胚5发生位置变化，斜顶支座4稳定支撑住固定倾斜角度的斜顶块8对应穿过横向斜顶槽13和纵向斜顶槽14将注塑成型后的模块从模胚5中快速顶出，限位活动杆9在这一过程中起到缓减压力，分散承重，保持装置整体稳定性的作用，完成脱模后，挤压弹簧7不受力的限制，在挤压环套6中发生变形回弹，通过复位支撑杆3将模胚5支撑回原位，可稳定进行下次的脱模工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种精密注塑成型斜顶脱模设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的底部固定安装有支撑底脚（2），所述支撑底板（1）上端的边角位置固定安装有复位支撑杆（3），所述支撑底板（1）上端的中间位置固定安装有斜顶支座（4），所述复位支撑杆（3）的上端固定安装有模胚（5），所述复位支撑杆（3）外部的中间位置活动安装有挤压环套（6），所述斜顶支座（4）的内部固定安装有斜顶块（8），所述模胚（5）的底部固定安装有限位活动杆（9），所述模胚（5）的外部开设有注塑模孔（10），所述模胚（5）上端的中间位置活动安装有模仁（11），所述模胚（5）上端面的边角位置开设有安装对接槽（12），所述挤压环套（6）内部活动安装有挤压弹簧（7），所述模仁（11）上端面的边角位置开设有横向斜顶槽（13），所述模仁（11）上端面的中间位置开设有纵向斜顶槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述支撑底板（1）为双层复式结构，且支撑底脚（2）在支撑底板（1）的底部等间距对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述复位支撑杆（3）在支撑底板（1）与模胚（5）之间对称安装有规格相同的四个，且复位支撑杆（3）的外径尺寸与挤压环套（6）的内径尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述斜顶支座（4）与斜顶块（8）为一体式结构，且斜顶支座（4）与斜顶块（8）在支撑底板（1）上端面对称安装有规格相同的六组，同时每组斜顶支座（4）与斜顶块（8）的倾斜角度固定为30度。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述斜顶块（8）在支撑底板（1）的延伸位置与模仁（11）上所开设的横向斜顶槽（13）和纵向斜顶槽（14）的位置分别对应。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述限位活动杆（9）在模胚（5）底部对称安装有规格相同的两个，且注塑模孔（10）在模胚（5）外部无序开设。

7.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述安装对接槽（12）在模胚（5）上端面的边角位置对称开设有规格相同的四组。

8.根据权利要求1所述的一种精密注塑成型斜顶脱模设备，其特征在于：所述横向斜顶槽（13）的规格与纵向斜顶槽（14）的规格相同，且横向斜顶槽（13）有规格相同的四个对称开设在模仁（11）上端面的边角位置，同时纵向斜顶槽（14）由规格相同的两个对称开设在模仁（11）上端面中间位置的两端。