CN209257077U - 一种旋转切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋转切割装置，所述旋转切割装置包括旋转切割器及反向辊，所述旋转切割器上设有切割刀片，所述切割刀片表面具有切割刀片类金刚石碳层，所述反向辊表面具有反向辊类金刚石碳层。由于切割刀片与反向辊接触的位置同样涂覆有类金刚石碳，因此可以有效地避免切割刀片对反向辊的接触磨损。并且，反向辊上类金刚石碳仅涂覆在切割刀片与反向辊的接触位置上，因此其可以以更低的成本延长反向辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转切割装置，尤其是一种用于切割软薄材料的旋转切割装置。
背景技术
现有技术中，旋转刀具的切割刀片设置在旋转滚筒外周表面上，旋转刀具的辊子彼此相对地设置，待切割的物体在辊子之间通过，并且通过旋转辊子，使工件沿着切割刀片的轨迹被切割。通常，旋转刀具的切割刀片或辊子由诸如不锈钢等硬质材料制成，即使在切割诸如卫生材料等软薄材料时，切割刀片也会逐渐地磨损，因此为了提高旋转刀具的寿命，通常需要采用更加坚硬的材质来制作切割刀片或辊子。虽然采用碳化钨与镍或钴烧结获得的硬质合金作为材料可以提高硬度，但是这种合金材料的价格十分昂贵，采用这种合金来制作刀具对廉价的薄软材料进行切割显然是十分浪费的。
实用新型内容
基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种即具有长寿命和优异切割性能，同时制作成本低廉的旋转切割装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种旋转切割装置，所述旋转切割装置包括旋转切割器及反向辊，所述旋转切割器上设有切割刀片，所述切割刀片表面具有切割刀片类金刚石碳层，所述反向辊表面具有反向辊类金刚石碳层。
优选的，所述旋转切割器具有旋转滚筒，所述切割刀片沿所述旋转滚筒的圆周表面突出。
优选的，所述切割刀片从旋转滚筒的圆周表面突出1-18mm。
优选的，所述切割刀片类金刚石碳层覆盖切割刀片尖端长度的3/5。
优选的，所述切割刀片表面全部覆盖有切割刀片类金刚石碳层。
优选的，所述反向辊具有滚轮，所述滚轮表面开设有空气吸入孔，所述滚轮侧壁开设有空气排出孔。
优选的，所述反向辊类金刚石碳层覆盖在空气吸入孔周围。
优选的，所述滚轮表面全部覆盖有反向辊类金刚石碳层
本实用新型的有益效果是：本实用新型旋转切割装置的切割刀片被类金刚石碳覆盖，因此可以极大地减少切割刀片的磨损。另外，与使用硬质合金构件制作切割刀片相比，可以以低成本延长切割刀片的寿命。并且，由于切割刀片与反向辊接触的位置同样涂覆有类金刚石碳，因此可以有效地避免切割刀片对反向辊的接触磨损。并且，反向辊上类金刚石碳仅涂覆在切割刀片与反向辊的接触位置上，因此其可以以更低的成本延长反向辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型旋转切割装置的主视图；
图2是本实用新型反向辊的主视图；
图3是本实用新型旋转切割器的主视图；
图4是本实用新型反向辊的侧视图；
图5是本实用新型旋转切割器的侧视图。
附图标记说明：旋转切割器1、反向辊2、切割刀片3、旋转滚筒4、切割刀片类金刚石碳层5、软薄材料6、滚轮7、空气吸入孔8、空气排出孔9、反向辊类金刚石碳层10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
如图1-5所示，本实用新型旋转切割装置包括旋转切割器1和与旋转切割器1相对设置的反向辊2。所述旋转切割器1上具有切割刀片3，所述切割刀片3形成为沿旋转切割器1的旋转滚筒4的圆周表面突出。根据切割刀片3的形状切割在反向辊2和切割刀片3之间通过的软薄材料。其中，软薄材料是指无纺布、塑料薄膜、由纸浆纤维制成的吸收体等等。
所述切割刀片3的尖端附近形成有切割刀片类金刚石碳层5，由于类金刚石碳材料具有极地的摩擦系数以及极高的硬度，因此在切割软薄材料6时可有效地降低软薄材料6与切割刀片3的接触摩擦力，从而降低切割刀片3的磨损，极大地提高了旋转切割器的使用寿命。同时，类金刚石碳材料的制作成本低，与使用硬质合金制造切割刀片的情况相比，本实用新型旋转切割器可以以1/3或更低的价格制造，因此不会影响旋转切割装置的整体成本。
所述切割刀片3从旋转滚筒的圆周表面突出1-18mm，所述切割刀片类金刚石碳层5覆盖切割刀片3尖端长度的3/5。同时也可将类金刚石碳层覆盖切割刀片3尖端长度的一半或将切割刀片3表面全部覆盖类金刚石碳层。
由于切割刀片类金刚石碳层5与反向辊2的外周表面接触，为了防止切割刀片类金刚石碳层5与反向辊2的刮擦和磨损，反向辊2也采用类金刚石碳覆盖。同时，根据不同产品的形状需求，所述旋转切割器1和反向辊2不必同步旋转，因此切割刀片3可能与反向辊2圆周表面的任何部分接触，因此优选的将反向辊2的整个圆周表面均采用类金刚石碳覆盖。
另一种实施例中，旋转切割器1和反向辊2被配置为同步旋转，而由于旋转切割器1和反向辊2同步旋转，因此切割刀片3与反向辊2的接触位置是固定的，因此仅在该接触位置覆盖金刚石碳即可。如图2、5所示，反向辊2上的滚轮7设有空气吸入孔8和空气排出孔9，滚轮7上的空气吸入孔8在吸入空气时产生负压，从而将软薄材料吸附在滚轮7的表面，此时切割刀片3将被吸附住的软薄材料进行切割分离。也就是说切割刀片3与反向辊2的接触位置是在滚轮7表面的吸入孔8周围。因此，将类金刚石碳层覆盖在吸入孔8周围形成反向辊类金刚石碳层10，即可保证切割刀片3与反向辊2的接触位置均覆盖有类金刚石碳层。
在另一种实施例中，旋转切割器1和反向辊2被配置为同步旋转，同时反向辊2的滚轮7表面设置凹槽以便与旋转切割器1上的切割刀片3配合，也即切割刀片3与滚轮7表面设置的凹槽相接触。此时，将凹槽表面及凹槽周围覆盖类金刚石碳层即可保证切割刀片3与反向辊2的接触位置均覆盖有类金刚石碳层。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种旋转切割装置，其特征在于：所述旋转切割装置包括旋转切割器(1)及反向辊(2)，所述旋转切割器(1)上设有切割刀片(3)，所述切割刀片(3)表面具有切割刀片类金刚石碳层(5)，所述反向辊(2)表面具有反向辊类金刚石碳层(10)。
2.根据权利要求1所述的旋转切割装置，其特征在于：所述旋转切割器(1)具有旋转滚筒(4)，所述切割刀片(3)沿所述旋转滚筒(4)的圆周表面突出。
3.根据权利要求2所述的旋转切割装置，其特征在于：所述切割刀片(3)从旋转滚筒(4)的圆周表面突出1-18mm。
4.根据权利要求1所述的旋转切割装置，其特征在于：所述切割刀片类金刚石碳层(5)覆盖切割刀片(3)尖端长度的3/5。
5.根据权利要求1所述的旋转切割装置，其特征在于：所述切割刀片(3)表面全部覆盖有切割刀片类金刚石碳层(5)。
6.根据权利要求1所述的旋转切割装置，其特征在于：所述反向辊(2)具有滚轮(7)，所述滚轮(7)表面开设有空气吸入孔(8)，所述滚轮(7)侧壁开设有空气排出孔(9)。
7.根据权利要求6所述的旋转切割装置，其特征在于：所述反向辊类金刚石碳层(10)覆盖在空气吸入孔(8)周围。
8.根据权利要求6所述的旋转切割装置，其特征在于：所述滚轮(7)表面全部覆盖有反向辊类金刚石碳层(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822140714.9U CN209257077U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种旋转切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822140714.9U CN209257077U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种旋转切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209257077U true CN209257077U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67560247
Family Applications (1)
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| CN201822140714.9U Active CN209257077U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种旋转切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209257077U (zh) |
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2018
- 2018-12-19 CN CN201822140714.9U patent/CN209257077U/zh active Active
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