CN208866252U - 一种防黏料冲压凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种防黏料冲压凸模，包括凸模本体，在其工作面上设置有凹槽，用来放置片状折弯弹性件。该折弯弹性件包括一安装部，以及至少一翘曲部。其中，安装部通过螺钉与凹槽顶面相固定；翘曲部凸出工作面1～2mm。具体作用过程如下：当凸模下压时，其发生弹性变形被挤入凹槽，当冲压完成后，弹性件回弹，从而避免废料直接与工作面相接触，进而防止了黏料现象的发生。

Description

一种防黏料冲压凸模

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种防黏料冲压凸模。

背景技术

冲压模具在汽车覆盖件制造过程中得到广泛应用，现有的冲头与被加工材料的接触端多为平面，与被加工材料接触面积大，容易将冲切下来的废料带出来，制件或废料若从凹模口上升，粘贴在凸模刃口平面上，会影响正常工作，严重时会损坏模具和压力机。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，有效防止废料回升，且便于根据实际情况适配不同规格弹性件的凸模。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种防黏料冲压凸模，包括凸模本体，在其工作面上设置有凹槽，用来放置片状折弯弹性件。该折弯弹性件包括一安装部，以及至少一翘曲部。其中，安装部通过螺钉与凹槽顶面相固定；翘曲部凸出工作面1～2mm。

采用上述技术方案的防黏料冲压凸模，弹性件稍微凸出凸模本体的工作面，当凸模下压时，其发生弹性变形被挤入凹槽，当冲压完成后，弹性件回弹，从而避免废料直接与工作面相接触，进而防止了黏料现象发生。

作为本实用新型的进一步改进，翘曲部设有远离凹槽顶面的迂回部，且其曲率半径小于翘曲部其他部位的曲率半径。

通过采用上述方式设置，可以增大翘曲部的弹性回复力，从而提高了其防黏料的效果。

作为本实用新型的进一步改进，迂回部与废料表面形成线接触。

通过采用上述方式设置，最大程度上降低了废料自身的贴合面积，从而减小了贴合力。

作为本实用新型的进一步改进，在迂回部上设置有耐磨涂层。

通过采用上述方式设置，可以尽可能地降低废料对片状折弯弹性件的磨损速率，提高其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，耐磨涂层的厚度部不小于 0.1mm。

作为本实用新型的进一步改进，在安装部与凹槽顶面之间设置有碟形弹簧垫圈。该碟形弹簧垫圈的数量为2个，且对向放置。

通过采用上述方式设置，可以根据实际冲压件实际情况方便、快捷地对迂回部相对于工作平面的高度进行调整，即相当于弹性回复力调整，使其具有更好的防黏料效果。

作为本实用新型的进一步改进，翘曲部的数量设置为多个，且围绕安装部周向均布。

通过采用上述方式设置，可使得废料相对于折弯弹性件的磨损更加均匀，从而延长折弯弹性件的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，折弯弹性件由弹簧钢制得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型防黏料冲压凸模的结构示意图。

图2是本实用新型防黏料冲压凸模中I局部放大图。

图3是本实用新型防黏料冲压凸模中折弯弹性件的结构示意图。

1-凸模本体；11-凹槽；2-折弯弹性件；21-安装部；22-翘曲部；221-迂回部；3-螺钉；4-碟形弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型防黏料冲压凸模的结构示意图，其包括凸模本体1，在其工作面上设置有凹槽11，用来放置片状折弯弹性件2。该折弯弹性件2包括一安装部21，以及至少一翘曲部22。其中，安装部21通过螺钉3与凹槽11的顶面相固定；翘曲部22凸出工作面 1～2mm。当凸模本体1下压时，折弯弹性件2自身发生弹性变形被挤入凹槽11，当冲压完成后，其自动发生回弹，从而避免废料直接与工作面相接触，进而防止了黏料现象发生。更进一步，上述折弯弹性件2的翘曲部22可以设置为多个，且围绕安装部21周向均布，从而使得废料相对于折弯弹性件2的磨损更加均匀，从而延长其使用寿命。

为了使得上述折弯弹性件2具有良好的回复性，以及较长的使用寿命，其优选由弹簧钢材质制成。

再者，为了进一步提高防黏料能力，在上述翘曲部22设有远离凹槽11顶面的迂回部221，且其曲率半径小于翘曲部22其他部位的曲率半径，从而可以增大翘曲部22的弹性回复力，从而提高了其防黏料的效果。另外，迂回部221与废料表面形成线接触，最大程度上降低了废料自身的贴合面积，从而减小贴合力。

再者，为了降低迂回部221与废料接触部位的磨损速率，还可以在迂回部221上设置有耐磨涂层。耐磨涂层采用Ti-Al-X-N涂层技术，其厚度部一般不宜小于0.1mm。

再者，还可以在安装部21与凹槽11的顶面之间设置有碟形弹簧垫圈4。如此一来，一方面，有效地防止了螺钉3发生松动，另外，更为重要的是，可以根据实际冲压件实际情况方便、快捷地对迂回部 221相对于工作平面的高度进行调整，即相当于弹性回复力调整，使其具有更好的防黏料效果。为了获得较大的调节量，该碟形弹簧垫圈4可以设置为2个，且对向放置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种防黏料冲压凸模，包括凸模本体，其特征在于，在所述凸模本体的工作面上设置有凹槽，用来放置片状折弯弹性件；所述折弯弹性件包括一安装部，以及至少一翘曲部；所述安装部通过螺钉与所述凹槽顶面相固定；所述翘曲部凸出所述工作面1～2mm。

2.根据权利要求1所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：所述翘曲部设有远离所述凹槽顶面的迂回部；所述迂回部的曲率半径小于所述翘曲部其他部位的曲率半径。

3.根据权利要求2所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：所述迂回部与废料表面形成线接触。

4.根据权利要求3所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：在所述迂回部上设置有耐磨涂层。

5.根据权利要求4所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：所述耐磨涂层的厚度部不小于0.1mm。

6.根据权利要求1所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：在所述安装部与所述凹槽顶面之间设置有碟形弹簧垫圈；所述碟形弹簧垫圈的数量为2个，且对向放置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：所述翘曲部的数量设置为多个，且围绕所述安装部周向均布。

8.根据权利要求7所述的防黏料冲压凸模，其特征在于：所述折弯弹性件由弹簧钢制得。