CN204413880U - 可镶制钢带的砂轮成型模具 - Google Patents

可镶制钢带的砂轮成型模具 Download PDF

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余卫东
马强
聂玉龙
陈刚祖
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Sisha taililai (Qingdao) grinding Co.,Ltd.
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Qingdao Sisa Abrasive Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于砂轮成型模具领域,具体涉及一种可镶制钢带的砂轮成型模具,包括模套、上模板、下模板和芯棒,其特征在于模套的下部内壁上设有环形凹槽,环形凹槽的下端与下模板的上端面齐平,环形凹槽内镶嵌有环形钢带,所述环形钢带的厚度与环形凹槽的深度相同,即环形钢带的内径与模套的内径相同。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用寿命长的优点。模套镶嵌环形钢带后,模套不会被磨损,环形钢带的硬度远大于模套,不易被磨损,即使磨损后,只需更换环形钢带即可,更换方便快捷,大大降低了模具的使用成本。

Description

可镶制钢带的砂轮成型模具
技术领域
本实用新型属于砂轮成型模具领域,具体涉及一种可镶制钢带的砂轮成型模具。
背景技术
目前砂轮制造厂家使用的砂轮成型模具,一般包括模套、上模板、下模板和芯棒,在每次砂轮成型时,模套的内侧都要受到巨大的摩擦力,会逐渐磨损,造成砂轮毛坯直径公差过大,当模套内侧磨损至0.5mm左右后,模套报废,此时压制的砂轮产品硬度降低,并易出现起层废品。模套的成本高,频繁更换,不仅影响工作效率,还会增加砂轮制造厂家的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术砂轮成型模具的模套易磨损的缺陷,提供一种可镶制钢带的砂轮成型模具,其在模套内侧镶嵌可更换的环状钢带,延长模套使用寿命。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
即一种可镶制钢带的砂轮成型模具,包括模套、上模板、下模板和芯棒,其特征在于模套的下部内壁上设有环形凹槽,环形凹槽的下端与下模板的上端面齐平,环形凹槽内镶嵌有环形钢带,所述环形钢带的厚度与环形凹槽的深度相同,即环形钢带的内径与模套的内径相同。
环形钢带的厚度为0.8mm-1.0mm。
环形钢带不宜太厚或太薄,太厚了不宜安装,太薄了耐磨性能差,也需要频繁更换。
本实用新型的上模板套装在芯棒上,是活动的,砂轮成型时,在模套内倒入砂轮成型料,当上模板下行至极限位置时,环形凹槽的上端齐平与上模板的下端面或高于上模板的下端面,这样可以保证所有的压力和摩擦力都集中在环形钢带上,不会对模套产生磨损。
本实用新型的环形钢带采用镶嵌的方式固定在模套内侧,安装拆卸都极为方便,申请人了解到,同行业中有采用在整个模套内侧粘贴耐磨套的办法,上述结构安装拆卸耐磨套都极为繁琐,而且在砂轮成型过程中,在巨大的摩擦力的作用下,耐磨套会发生位移脱落的现象,采用镶嵌的方式则不会出现上述弊端。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用寿命长的优点。模套镶嵌环形钢带后,模套不会被磨损,环形钢带的硬度远大于模套,不易被磨损,即使磨损后,只需更换环形钢带即可,更换方便快捷,大大降低了模具的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图中所示:1.模套;2.上模板;3.芯棒;4.下模板;5.环形钢带
具体实施方式
如图1所示,模套1内部中心位置设有芯棒3,上模板2套装在芯棒3上,可以上下活动,下模板4固定安装在芯棒3下端,模套1的下部内壁上(工作部位)设有环形凹槽,环状凹槽的槽深为0.8mm,环状凹槽内镶嵌有一个环形钢带5,环形钢带5的厚度为0.9mm,即环形钢带5镶嵌到位后,其内径与模套1的内径相同,环形凹槽的下端与下模板4的上端面齐平。
砂轮成型时,在模套1内倒入砂轮成型料,当上模板2下行至极限位置时,环形凹槽的上端齐平与上模板2的下端面或高于上模板2的下端面,这样可以保证所有的压力和摩擦力都集中在环形钢带上,不会对模套1产生磨损。当环形钢带5磨损后只需要更换环形钢带即可,模套可重复使用,环形钢带的成本非常低廉,大大降低了使用成本,有利于资源节约。

Claims (2)

1.一种可镶制钢带的砂轮成型模具,包括模套、上模板、下模板和芯棒,其特征在于模套的下部内壁上设有环形凹槽,环形凹槽的下端与下模板的上端面齐平,环形凹槽内镶嵌有环形钢带,所述环形钢带的厚度与环形凹槽的深度相同,即环形钢带的内径与模套的内径相同。
2.根据权利要求1所述的可镶制钢带的砂轮成型模具,其特征在于环形钢带的厚度为0.8-1.0mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108081165A (zh) * 2016-11-21 2018-05-29 郑州狮虎磨料磨具有限公司 超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具

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Patentee after: Sisha taililai (Qingdao) grinding Co.,Ltd.

Address before: 266555 Songhua Jiangxi Road, Qingdao Economic Development Zone, Shandong Province

Patentee before: QINGDAO SISA ABRASIVES Co.,Ltd.