CN209256642U - 大型阀门密封面现场研磨装置 - Google Patents
大型阀门密封面现场研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209256642U CN209256642U CN201821847270.6U CN201821847270U CN209256642U CN 209256642 U CN209256642 U CN 209256642U CN 201821847270 U CN201821847270 U CN 201821847270U CN 209256642 U CN209256642 U CN 209256642U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spool
- sealing surface
- pallet
- screw rod
- adjusting nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型阀门密封面现场研磨装置，其包括定位圈等，至少一个阀门密封面位于一个阀芯和一个阀座之间，定位圈位于阀座的底端且与阀芯紧密贴合，阀芯位于阀座内，滚珠位于定位圈与托盘之间，上调整螺母位于定位圈一侧且与调整丝杆的顶端相连，托盘位于弹簧和上调整螺母之间，托盘、弹簧都套在调整丝杆上，弹簧位于托盘和下调整螺母之间，下调整螺母与调整丝杆连接，托盘的直径、下调整螺母的直径都大于弹簧的直径，垫管位于调整丝杆的内侧且位于阀芯和平板之间，调整丝杆的底端与平板相连。本实用新型大型阀门密封面现场研磨装置能降低阀座压在阀芯上的力量，能保证密封面间的合适压力，能保证阀门密封面研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置，特别是涉及一种大型阀门密封面现场研磨装置。
背景技术
阀门密封面是用于关断型阀门、调节阀的最关键部位，靠阀门密封面的良好结合（俗称凡尔线），保证密封面不产生泄漏，阀门采用精密机械加工也无法达到良好的结合，传统的工艺采用在阀芯、阀座密封面间加入不同粗细的研磨砂来进行研磨，保证密封面良好结合，大型阀门由于本身重量较大，在密封面间进行研磨时会产生咬合，对重量超过40千克的阀座，无法达到密封面现场对研，而对研的效果是阀门密封面质量最好的，无法对研也就无法保证密封面质量。
原有的阀门研磨一般都采用将阀座在阀芯之间加入研磨砂，靠转动阀座达到阀座、阀芯间产生相对转动，研磨砂在密封面之间产生摩擦，密封面受到相对磨削，在磨削过程中，不断改变研磨砂细度，到最后越来越细，从而密封面粗糙度越来越小，表面越来越光洁，质量越来越好。阀座重量轻的阀门研磨没有问题，到阀门阀座重量太大以后，密封面间会擦伤，有时候阀座也无法转动。如果采用加力杆研磨，密封面很快擦伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型阀门密封面现场研磨装置，其把阀座重量靠弹簧力抵消，可以降低阀座压在阀芯上的力量，保证密封面间的合适压力，从而保证阀门密封面研磨质量。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，其包括定位圈、垫管、平板、滚珠、上调整螺母、托盘、弹簧、调整丝杆、下调整螺母，至少一个阀门密封面位于一个阀芯和一个阀座之间，定位圈位于阀座的底端且与阀芯紧密贴合，阀芯位于阀座内，滚珠位于定位圈与托盘之间，上调整螺母位于定位圈一侧且与调整丝杆的顶端相连，托盘位于弹簧和上调整螺母之间，托盘、弹簧都套在调整丝杆上，弹簧位于托盘和下调整螺母之间，下调整螺母与调整丝杆连接，托盘的直径、下调整螺母的直径都大于弹簧的直径，垫管位于调整丝杆的内侧且位于阀芯和平板之间，调整丝杆的底端与平板相连。
优选地，所述阀座的外侧设有凸起。
优选地，所述调整丝杆的外表面设有螺纹。
优选地，所述托盘设有一个辊道。
优选地，所述调整丝杆的底端通过至少一个支撑脚与平板相连。
优选地，所述阀芯的底端设有一个连杆，连杆位于垫管的内侧。
优选地，所述阀芯上设有多个缺口。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型大型阀门密封面现场研磨装置把阀座重量靠弹簧力抵消，可以降低阀座压在阀芯上的力量，保证密封面间的合适压力，密封面不会擦伤，从而保证阀门密封面研磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型大型阀门密封面现场研磨装置包括定位圈4、垫管5、平板7、滚珠8、上调整螺母9、托盘10、弹簧11、调整丝杆12、下调整螺母13，至少一个阀门密封面1位于一个阀芯2和一个阀座3之间，定位圈4位于阀座3的底端且与阀芯2紧密贴合，阀芯2位于阀座3内，滚珠8位于定位圈4与托盘10之间，上调整螺母9位于定位圈4一侧且与调整丝杆12的顶端相连，托盘10位于弹簧11和上调整螺母9之间，托盘10、弹簧11都套在调整丝杆12上，弹簧11位于托盘10和下调整螺母13之间，下调整螺母13与调整丝杆12连接，托盘10的直径、下调整螺母13的直径都大于弹簧11的直径，垫管5位于调整丝杆12的内侧且位于阀芯2和平板7之间，调整丝杆12的底端与平板7相连。
阀座3的外侧设有凸起，这样方便进行定位。
调整丝杆12的外表面设有螺纹，这样能用于与上调整螺母、下调整螺母螺纹连接。
托盘10设有一个辊道，方便安装滚珠。
调整丝杆12的底端通过至少一个支撑脚6与平板7相连，这样增加稳定性，保证研磨工具托盘在一个平面上。
阀芯2的底端设有一个连杆14，连杆14位于垫管5的内侧，这样方便与其他元件连接。
阀芯2上设有多个缺口，这样可以降低重量。
本实用新型的工作原理如下：现场找一块平板，将垫管5放置在平板上，然后将阀芯2吊在垫管5上，使阀芯2安装平稳，这样能保证密封面间的合适压力。将定位圈4与阀芯2紧密贴合，能保证定位。转动定位圈4，能保证转动灵活，保证滚珠8在托盘10的一个辊道内良好转动，再吊入阀座3，使其外圆与定位圈外延内孔贴合，其能降低阀座压在阀芯上的力量，保证阀芯2、阀座3同心，能保证阀门密封面研磨质量。调整上调整螺母9和下调整螺母13，使弹簧11产生反弹力，抵消阀座3重力，能降低阀座压在阀芯上的力量，保证阀座3与阀芯2间的重力合适，精密研磨时可以增加弹簧11反弹力抵消阀座3重力，使阀门密封面1在较小结合力下研磨。阀门密封面是阀门阀座与阀芯间具备关闭能力的部件，需要对该密封面进行研磨加工，保证密封面质量。阀芯是调节阀的关键部件，通过它的上下移动，调整流量，当阀芯运行至于阀座密封面结合后，阀门关闭，禁止介质流动。阀座是调节阀的关键部件之一，当阀芯密封面与阀座密封面贴合后，阀门关闭。定位圈将阀座外圆基准与阀芯外圆基准贴合，保证两个部件同心度。垫管放置在阀芯下方，支撑阀芯部件。平板支撑阀芯、阀座、研磨工具，保证底座平稳。滚珠减少托盘与定位圈之间的摩擦力。上调整螺母调整阀座上下位置，并可调整弹簧顶起力量，保证合适的研磨力。托盘承受阀座及其定位圈重力。靠弹簧的弹簧力顶起阀座，平衡阀座重力，使阀座与阀门密封面接触的力量减小，靠螺母调整到合适的力量，粗研磨弹簧顶力适当小一点，精密研磨弹簧出力大一点，这样阀座与阀芯密封面间的力量小一点，适合精密研磨。下调整螺母调整阀座与阀芯间的结合力。
综上所述，本实用新型大型阀门密封面现场研磨装置把阀座重量靠弹簧力抵消，可以降低阀座压在阀芯上的力量，保证密封面间的合适压力，密封面不会擦伤，从而保证阀门密封面研磨质量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，其包括定位圈、垫管、平板、滚珠、上调整螺母、托盘、弹簧、调整丝杆、下调整螺母，至少一个阀门密封面位于一个阀芯和一个阀座之间，定位圈位于阀座的底端且与阀芯紧密贴合，阀芯位于阀座内，滚珠位于定位圈与托盘之间，上调整螺母位于定位圈一侧且与调整丝杆的顶端相连，托盘位于弹簧和上调整螺母之间，托盘、弹簧都套在调整丝杆上，弹簧位于托盘和下调整螺母之间，下调整螺母与调整丝杆连接，托盘的直径、下调整螺母的直径都大于弹簧的直径，垫管位于调整丝杆的内侧且位于阀芯和平板之间，调整丝杆的底端与平板相连。
2.如权利要求1所述的大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，所述阀座的外侧设有凸起。
3.如权利要求1所述的大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，所述调整丝杆的外表面设有螺纹。
4.如权利要求1所述的大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，所述托盘设有一个辊道。
5.如权利要求1所述的大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，所述调整丝杆的底端通过至少一个支撑脚与平板相连。
6.如权利要求1所述的大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，所述阀芯的底端设有一个连杆，连杆位于垫管的内侧。
7.如权利要求1所述的大型阀门密封面现场研磨装置，其特征在于，所述阀芯上设有多个缺口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821847270.6U CN209256642U (zh) | 2018-11-10 | 2018-11-10 | 大型阀门密封面现场研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821847270.6U CN209256642U (zh) | 2018-11-10 | 2018-11-10 | 大型阀门密封面现场研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209256642U true CN209256642U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67554389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821847270.6U Expired - Fee Related CN209256642U (zh) | 2018-11-10 | 2018-11-10 | 大型阀门密封面现场研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209256642U (zh) |
-
2018
- 2018-11-10 CN CN201821847270.6U patent/CN209256642U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207642824U (zh) | 一种可调节式阀门密封面研磨装置 | |
| CN209256642U (zh) | 大型阀门密封面现场研磨装置 | |
| CN111594569A (zh) | 一种机械设备减震装置 | |
| CN109848832A (zh) | 轮毂振动研磨机 | |
| CN214351454U (zh) | 一种阀门加工用打磨装置 | |
| CN110216577A (zh) | 一种用于硅片减薄机的砂轮自适应调节装置 | |
| CN213416106U (zh) | 一种低高度、大调整范围的精密千斤顶 | |
| CN206084730U (zh) | 一种高精度研磨装置 | |
| CN202964341U (zh) | 镜片磨边机 | |
| CN215317727U (zh) | 密封槽研磨加工装置 | |
| CN210678284U (zh) | 一种方便更换磨盘的三轴式研磨机 | |
| CN211163523U (zh) | 一种单盘研磨机修盘器 | |
| CN115435124A (zh) | 一种自力式氮封减压装置用调节阀 | |
| CN204530890U (zh) | 一种螺杆转螺母移安装下置式水槽的托架 | |
| CN208395642U (zh) | 一种自由角度调坡桥梁垫块 | |
| CN209868191U (zh) | 阀体维修工装 | |
| CN216692469U (zh) | 一种高度可调式阀体装置 | |
| CN205520896U (zh) | 电机镜板自动研磨机 | |
| CN218377119U (zh) | 一种比例阀液压控制装置 | |
| CN209569397U (zh) | 一种方便使用的调压阀 | |
| CN206200729U (zh) | 一种安全阀阀瓣磁流体研磨抛光机 | |
| CN213080683U (zh) | 一种阀门加工用安装孔钻磨装置 | |
| CN220783405U (zh) | 一种阀门端头打磨机 | |
| CN211010134U (zh) | 一种减震减压泵阀 | |
| CN211332621U (zh) | 用于砂光机的砂带微调结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190816 Termination date: 20191110 |