CN213080683U - 一种阀门加工用安装孔钻磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门加工用安装孔钻磨装置，包括打磨钻头、交流电机、复位弹簧、升降杆、加长螺纹杆、可转座、滚珠丝杆、左夹板以及左限位滑座，可转座内部上侧安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左限位滑座，左限位滑座上端面焊接有左夹板，限位框架上端面左右两侧对称卡装有复位弹簧，限位框架内部中间位置穿插有升降杆，升降杆下端面装配有交流电机，交流电机下端面安装有打磨钻头，该设计解决了原有钻磨装置不方便调节使用的问题，本实用新型结构合理，便于进行多方位调节使用，并且定位效果好，实用性强。

Description

一种阀门加工用安装孔钻磨装置

技术领域

本实用新型是一种阀门加工用安装孔钻磨装置，属于阀门加工技术领域。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门的安装孔在加工之后需要对其进行钻磨，但传统的钻磨装置构造单一，在对阀门夹持固定后便不能进行调节，导致打磨范围受限，而现有的钻磨装置使用步骤繁琐，在实用性方面有待提高，现在急需一种阀门加工用安装孔钻磨装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀门加工用安装孔钻磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于进行多方位调节使用，并且定位效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀门加工用安装孔钻磨装置，包括支撑横板、支撑立板、操作台、支撑腿、便于调节使用机构以及限位框架，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述操作台上端面左右两侧对称安装有支撑立板，所述支撑立板有毒那么上侧安装有支撑横板，所述支撑横板下端面中间位置安装有限位框架，所述操作台上侧设置有便于调节使用机构，所述操作台下侧设置有便于调节使用机构，所述便于调节使用机构包括打磨钻头、交流电机、复位弹簧、升降杆、加长螺纹杆、可转座、滚珠丝杆、右限位滑座、右夹板、左夹板、左限位滑座以及限位座，所述操作台上端面中间位置贴合有限位座，所述限位座下端面左右两侧对称焊接有加长螺纹杆，所述限位座内环形侧面卡套有可转座，所述可转座内部上侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右限位滑座，所述右限位滑座上端面焊接有右夹板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左限位滑座，所述左限位滑座上端面焊接有左夹板，所述限位框架上端面左右两侧对称卡装有复位弹簧，所述限位框架内部中间位置穿插有升降杆，所述升降杆下端面装配有交流电机，所述交流电机下端面安装有打磨钻头。

进一步地，所述升降杆环形侧面左右两侧对称焊接有限位板，所述限位框架内壁左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与限位板相匹配。

进一步地，所述加长螺纹杆焊接有两组，且两组加长螺纹杆规格相同，两组所述加长螺纹杆环形侧面下侧均啮合有紧固螺母，所述操作台内部左右两侧对称开设有限位通槽，且限位通槽与加长螺纹杆相匹配。

进一步地，所述滚珠丝杆左端面中间位置啮合有防脱螺钉，所述滚珠丝杆环形侧面左侧卡套有第一轴承，所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡套有第二轴承。

进一步地，所述限位座左端面中间位置啮合有蝶形螺丝，所述限位座内部开设有圆形槽，且圆形槽与可转座相匹配。

进一步地，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设有第一外螺纹，且第一外螺纹与左限位滑座相啮合，所述滚珠丝杆环形侧面右侧设有第二外螺纹，且第二外螺纹与右限位滑座相啮合，所述第一外螺纹与第二外螺纹螺纹旋转方向相反。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阀门加工用安装孔钻磨装置，因本实用新型添加了打磨钻头、交流电机、复位弹簧、升降杆、加长螺纹杆、可转座、滚珠丝杆、右限位滑座、右夹板、左夹板、左限位滑座以及限位座，该设计具备转动调节和前后移动可调能力，并且方便对阀门进行夹持定位，解决了原有钻磨装置不方便调节使用的问题，提高了本实用新型的便于调节使用效果。

因升降杆环形侧面左右两侧对称焊接有限位板，限位框架内壁左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与限位板相匹配，该设计可以有效避免升降杆在上下移动时出现偏移情况，因加长螺纹杆焊接有两组，且两组加长螺纹杆规格相同，两组加长螺纹杆环形侧面下侧均啮合有紧固螺母，操作台内部左右两侧对称开设有限位通槽，且限位通槽与加长螺纹杆相匹配，紧固螺母方便对加长螺纹杆进行定位，而限位通槽方便加长螺纹杆在操作台内部进行前后移动，本实用新型结构合理，便于进行多方位调节使用，并且定位效果好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阀门加工用安装孔钻磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀门加工用安装孔钻磨装置中便于调节使用机构的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-支撑横板、2-支撑立板、3-操作台、4-支撑腿、5-便于调节使用机构、6-限位框架、51-打磨钻头、52-交流电机、53-复位弹簧、54-升降杆、55-加长螺纹杆、56-可转座、57-滚珠丝杆、58-右限位滑座、59-右夹板、511-左夹板、512-左限位滑座、513-限位座、541-限位板、551-紧固螺母、571-防脱螺钉、5131-蝶形螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用安装孔钻磨装置，包括支撑横板1、支撑立板2、操作台3、支撑腿4、便于调节使用机构5以及限位框架6，操作台3下端面左右两侧对称焊接有支撑腿4，操作台3上端面左右两侧对称安装有支撑立板2，支撑立板2有毒那么上侧安装有支撑横板1，支撑横板1下端面中间位置安装有限位框架6，操作台3上侧设置有便于调节使用机构5，操作台3下侧设置有便于调节使用机构5。

便于调节使用机构5包括打磨钻头51、交流电机52、复位弹簧53、升降杆54、加长螺纹杆55、可转座56、滚珠丝杆57、右限位滑座58、右夹板59、左夹板511、左限位滑座512以及限位座513，操作台3上端面中间位置贴合有限位座513，限位座513下端面左右两侧对称焊接有加长螺纹杆55，限位座513内环形侧面卡套有可转座56，可转座56内部上侧安装有滚珠丝杆57，滚珠丝杆57环形侧面右侧啮合有右限位滑座58，右限位滑座58上端面焊接有右夹板59，滚珠丝杆57环形侧面左侧啮合有左限位滑座512，左限位滑座512上端面焊接有左夹板511，限位框架6上端面左右两侧对称卡装有复位弹簧53，限位框架6内部中间位置穿插有升降杆54，升降杆54下端面装配有交流电机52，交流电机52下端面安装有打磨钻头51，该设计解决了原有钻磨装置不方便调节使用的问题。

升降杆54环形侧面左右两侧对称焊接有限位板541，限位框架6内壁左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与限位板541相匹配，该设计可以有效避免升降杆54在上下移动时出现偏移情况，加长螺纹杆55焊接有两组，且两组加长螺纹杆55规格相同，两组加长螺纹杆55环形侧面下侧均啮合有紧固螺母551，操作台3内部左右两侧对称开设有限位通槽，且限位通槽与加长螺纹杆55相匹配，紧固螺母551方便对加长螺纹杆55进行定位，而限位通槽方便加长螺纹杆55在操作台3内部进行前后移动，滚珠丝杆57左端面中间位置啮合有防脱螺钉571，滚珠丝杆57环形侧面左侧卡套有第一轴承，滚珠丝杆57环形侧面右侧卡套有第二轴承，防脱螺钉571避免滚珠丝杆57在使用时出现脱落情况，第一轴承和第二轴承使滚珠丝杆57转动稳定性更好。

限位座513左端面中间位置啮合有蝶形螺丝5131，限位座513内部开设有圆形槽，且圆形槽与可转座56相匹配，蝶形螺丝5131方便对可转座56进行定位，圆形槽方便可转座56在限位座513内部进行转动调节，滚珠丝杆57环形侧面左侧设有第一外螺纹，且第一外螺纹与左限位滑座512相啮合，滚珠丝杆57环形侧面右侧设有第二外螺纹，且第二外螺纹与右限位滑座58相啮合，第一外螺纹与第二外螺纹螺纹旋转方向相反，该设计在滚珠丝杆57转动时右限位滑座58和左限位滑座512可以通过同步异向移动。

作为本实用新型的一个实施例：首先将外界阀门搁置在可转座56上端面中间位置，而后需要借助外界扳手拧松紧固螺母551，对限位座513进行前后移动调整，使外界阀门安装孔所处位置对准打磨钻头51，调整完成后再拧紧紧固螺母551，然后用手对滚珠丝杆57进行顺时针转动，使右限位滑座58与左限位滑座512同步向内侧移动，进而使左夹板511和右夹板59对外界阀门进行夹持定位，当左夹板511和右夹板59对外界阀门夹紧时便可以停止转动滚珠丝杆57，随后启动交流电机52，使交流电机52通电转动，进而带动打磨钻头51转动，而后对升降杆54施加按压力，使升降杆54带动交流电机52和打磨钻头51同步向下侧移动，进而通过打磨钻头51对外界阀门安装孔进行打磨，打磨完成后松开升降杆54，此时复位弹簧53的伸缩力会对限位板541施加顶力，进而使升降杆54向上侧移动至原位，然后用手拧松蝶形螺丝5131对可转座56进行转动调节，将下一组外界阀门安装孔对准打磨钻头51进行下一组打磨操作，对准后再拧紧蝶形螺丝5131，避免可转座56在使用时出现转动情况，当需要将外界阀门移走时，只需逆时针转动滚珠丝杆57便可以使左夹板511和右夹板59同步向外侧移动，此时便可以将外界阀门从可转座56上端面移走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种阀门加工用安装孔钻磨装置，包括支撑横板、支撑立板、操作台、支撑腿、便于调节使用机构以及限位框架，其特征在于：所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑腿，所述操作台上端面左右两侧对称安装有支撑立板，所述支撑立板有毒那么上侧安装有支撑横板，所述支撑横板下端面中间位置安装有限位框架，所述操作台上侧设置有便于调节使用机构，所述操作台下侧设置有便于调节使用机构；

所述便于调节使用机构包括打磨钻头、交流电机、复位弹簧、升降杆、加长螺纹杆、可转座、滚珠丝杆、右限位滑座、右夹板、左夹板、左限位滑座以及限位座，所述操作台上端面中间位置贴合有限位座，所述限位座下端面左右两侧对称焊接有加长螺纹杆，所述限位座内环形侧面卡套有可转座，所述可转座内部上侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右限位滑座，所述右限位滑座上端面焊接有右夹板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左限位滑座，所述左限位滑座上端面焊接有左夹板，所述限位框架上端面左右两侧对称卡装有复位弹簧，所述限位框架内部中间位置穿插有升降杆，所述升降杆下端面装配有交流电机，所述交流电机下端面安装有打磨钻头。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用安装孔钻磨装置，其特征在于：所述升降杆环形侧面左右两侧对称焊接有限位板，所述限位框架内壁左右两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽与限位板相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用安装孔钻磨装置，其特征在于：所述加长螺纹杆焊接有两组，且两组加长螺纹杆规格相同，两组所述加长螺纹杆环形侧面下侧均啮合有紧固螺母，所述操作台内部左右两侧对称开设有限位通槽，且限位通槽与加长螺纹杆相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用安装孔钻磨装置，其特征在于：所述滚珠丝杆左端面中间位置啮合有防脱螺钉，所述滚珠丝杆环形侧面左侧卡套有第一轴承，所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡套有第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用安装孔钻磨装置，其特征在于：所述限位座左端面中间位置啮合有蝶形螺丝，所述限位座内部开设有圆形槽，且圆形槽与可转座相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用安装孔钻磨装置，其特征在于：所述滚珠丝杆环形侧面左侧设有第一外螺纹，且第一外螺纹与左限位滑座相啮合，所述滚珠丝杆环形侧面右侧设有第二外螺纹，且第二外螺纹与右限位滑座相啮合，所述第一外螺纹与第二外螺纹螺纹旋转方向相反。

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