CN113664643A - 一种用于铸造模具加工的翻转机构 - Google Patents
一种用于铸造模具加工的翻转机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及铸造加工设备领域,具体为一种用于铸造模具加工的翻转机构,所述装置主体的顶端两侧均固定安装有轴承座,所述装置主体的顶端靠近轴承座的一侧设置有连接套,所述连接套的外端对应轴承座的一侧均固定安装有转动轴,且连接套通过转动轴与轴承座转动连接,所述连接套的顶端一侧设置有转动座,所述装置主体的顶端靠近轴承座的一侧固定安装有调节箱,所述装置主体的底端四个拐角处均固定安装有万向轮。本发明所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,能够使得整体装置实现更便捷的角度翻转,从而使得使用人员更好的进行铸造模具加工,有效的提高了使用人员的工作效率以及装置的实用性,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工设备领域,具体是一种用于铸造模具加工的翻转机构。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,铸造过程中,铸造完成后的模具需要进行毛刺的打磨,才能使模具能够更好的契合。
现有的铸造模具打磨时存在一定的弊端,现有的铸造模具加工需要进行多方位的打磨,有的模具较重,在翻转角度时较为费力,从而导致打磨时较为不便,影响使用人员的工作效率,从而较为不便,在使用的过程中,带来了一定的影响。因此,本领域技术人员提供了一种用于铸造模具加工的翻转机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸造模具加工的翻转机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于铸造模具加工的翻转机构,包括装置主体,所述装置主体的顶端两侧均固定安装有轴承座,所述装置主体的顶端靠近轴承座的一侧设置有连接套,所述连接套的外端对应轴承座的一侧均固定安装有转动轴,且连接套通过转动轴与轴承座转动连接,所述连接套的顶端一侧设置有转动座,所述装置主体的顶端靠近轴承座的一侧固定安装有调节箱,所述装置主体的底端四个拐角处均固定安装有万向轮,所述装置主体的外壁两侧均固定安装有推动把手,所述转动座的顶端四个拐角处均固定安装有固定座,所述固定座的顶端一侧均设置有固定块机构,且转动座通过固定座与固定块机构固定连接,所述固定座的底端一侧固定安装有连接滑块,所述连接套的内部对应连接滑块的一侧开设有连接滑槽,且转动座通过连接滑块与连接滑槽滑动连接,所述连接滑槽的内壁一侧等距设置有滑动滚珠,所述连接套的内侧两处均固定安装有卡紧机构。
作为本发明进一步的方案:所述卡紧机构包括连接座、掰动臂、卡臂、压紧块与锁紧螺杆,所述连接套的底端两侧均固定安装有连接座,所述连接座的内壁一侧通过转轴连接有掰动臂连接套通过连接座与掰动臂连接,所述掰动臂的外壁一侧通过转轴连接有连接臂,所述连接臂的内壁一侧通过转轴连接有卡臂,且掰动臂通过连接臂与卡臂转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述卡臂的外端一侧固定安装有调节螺套,所述调节螺套的内壁一侧贯穿设置有调节螺杆,且调节螺杆与调节螺套之间相互啮合,所述调节螺杆的底端一侧设置有压紧块。
作为本发明再进一步的方案:所述固定块机构包括有固定套、夹板、连接螺杆与顶动弹簧,所述固定座的顶端一侧固定安装有固定套,所述固定套的外端一侧均设置有夹板,所述夹板的外端一侧通过转轴连接有连接螺杆,所述固定套的内部对应连接螺杆的一侧均刻蚀有连接螺槽,且夹板通过连接螺杆与连接螺槽啮合连接。
作为本发明再进一步的方案:所述连接螺杆的外壁一侧均套设有顶动弹簧,且顶动弹簧设置在夹板与固定套之间,所述夹板的外表面两侧均固定安装有限位滑杆,且限位滑杆与连接螺杆之间相互平行设置。
作为本发明再进一步的方案:所述固定套的内部对应限位滑杆的一侧均贯穿开设有限位滑孔,且夹板通过限位滑杆与限位滑孔滑动连接,所述夹板的外壁一侧均固定安装有防滑垫。
作为本发明再进一步的方案:所述调节箱的外端一侧设置有摇动把手,所述摇动把手的外端一侧通过转轴连接有蜗杆,且蜗杆设置在调节箱的内部一侧,所述转动轴的外表面对应蜗杆的一侧固定安装有蜗轮齿轮,且蜗杆与蜗轮齿轮之间相互啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述调节箱的内部对应转动轴的嵌合安装有连接轴承,且调节箱通过连接轴承与转动轴转动连接,所述调节箱的顶端一侧固定安装有螺纹锁紧套,所述螺纹锁紧套的内部一侧贯穿设置有锁紧螺杆,所述螺纹锁紧套的内壁一周均刻蚀有螺纹槽,且锁紧螺杆通过螺纹槽与螺纹锁紧套啮合连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的装置主体,通过将装置主体稳定的放置后,使用人员则可以将锻造模具工件固定安装转动座的顶端,当使用人员需要对其进行调节角度打磨时,则可以通过连接滑块与连接套开设的连接滑槽转动转动座,通过滑动滚珠则可以提高转动座转动的稳定性,从而能够带动工件进行左右角度的转动调节,当使用人员转动至需要角度后,则可以压动掰动臂,通过连接臂拉动卡臂进行下压后,则可以通过压紧块将转动座进行卡紧,从而能够实现锁紧连接套与转动座的角度,通过转动调节螺套的调节螺杆时,则可以带动压紧块进行上下调节,从而实现调节压紧块卡住转动座的紧密度,同原理,通过握住摇动把手后,通过调节箱中的蜗杆与蜗轮齿轮的配合,带动连接轴承的转动轴进行转动,从而能够带动连接套进行上下角度的转动调节,当使用人员需要锁定角度时,则可以拧动锁紧螺杆,通过锁紧螺杆与螺纹锁紧套刻蚀的螺纹槽配合下,带动锁紧螺杆抵住蜗轮齿轮进行锁紧,从而对其转动角度进行锁紧,有效的提高该装置的使用效果,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
2、通过设置的固定块机构,为了能够更便捷的固定工件,使用人员则可以转动连接螺杆,通过连接螺杆与连接螺槽的配合,带动夹板水平滑动,通过限位滑杆与限位滑孔的配合下,带动夹板进行更稳定滑动,从而能够通过夹板将工件进行夹紧,配合着顶动弹簧顶在夹板与固定套之间,从而能够提高夹板的夹紧效率,有效的提高该装置的实用性,反之,反向转动连接螺杆后,则可以夹板放松后,便捷的拆下工件,便于使用人员进行使用,相对于传统方式更好。
附图说明
图1为一种用于铸造模具加工的翻转机构的结构示意图;
图2为一种用于铸造模具加工的翻转机构中连接套与转动座的结构示意图;
图3为一种用于铸造模具加工的翻转机构中卡紧机构的结构示意图;
图4为一种用于铸造模具加工的翻转机构中固定块机构的结构示意图;
图5为一种用于铸造模具加工的翻转机构中调节箱的结构示意图。
图中:1、装置主体;2、轴承座;3、连接套;4、转动轴;5、转动座;6、调节箱;7、万向轮;8、推动把手;9、固定座;10、固定块机构;11、连接滑块;12、连接滑槽;13、滑动滚珠;14、卡紧机构;15、摇动把手;16、蜗杆;17、蜗轮齿轮;18、连接轴承;19、螺纹锁紧套;20、锁紧螺杆;101、连接座;102、掰动臂;103、连接臂;104、卡臂;105、压紧块;106、调节螺杆;107、调节螺套;201、固定套;202、夹板;203、连接螺杆;204、连接螺槽;205、顶动弹簧;206、限位滑杆;207、限位滑孔;208、防滑垫。
具体实施方式
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种用于铸造模具加工的翻转机构,包括装置主体1,装置主体1的顶端两侧均固定安装有轴承座2,装置主体1的顶端靠近轴承座2的一侧设置有连接套3,连接套3的外端对应轴承座2的一侧均固定安装有转动轴4,且连接套3通过转动轴4与轴承座2转动连接,连接套3的顶端一侧设置有转动座5,装置主体1的顶端靠近轴承座2的一侧固定安装有调节箱6,装置主体1的底端四个拐角处均固定安装有万向轮7,装置主体1的外壁两侧均固定安装有推动把手8,转动座5的顶端四个拐角处均固定安装有固定座9,固定座9的顶端一侧均设置有固定块机构10,且转动座5通过固定座9与固定块机构10固定连接,固定座9的底端一侧固定安装有连接滑块11,连接套3的内部对应连接滑块11的一侧开设有连接滑槽12,且转动座5通过连接滑块11与连接滑槽12滑动连接,连接滑槽12的内壁一侧等距设置有滑动滚珠13,连接套3的内侧两处均固定安装有卡紧机构14。
在图2-3中:卡紧机构14包括连接座101、掰动臂102、卡臂104、压紧块105与锁紧螺杆20,连接套3的底端两侧均固定安装有连接座101,连接座101的内壁一侧通过转轴连接有掰动臂102连接套3通过连接座101与掰动臂102连接。
在图3中:掰动臂102的外壁一侧通过转轴连接有连接臂103,连接臂103的内壁一侧通过转轴连接有卡臂104,且掰动臂102通过连接臂103与卡臂104转动连接,通过压动掰动臂102,通过连接臂103拉动卡臂104进行下压后,则可以通过压紧块105将转动座5进行卡紧。
在图3中:卡臂104的外端一侧固定安装有调节螺套107,调节螺套107的内壁一侧贯穿设置有调节螺杆106,且调节螺杆106与调节螺套107之间相互啮合,调节螺杆106的底端一侧设置有压紧块105,通过转动调节螺杆106带动调节螺套107位移,则可以带动压紧块105进行上下调节,从而实现调节压紧块105卡住转动座5的紧密度。
在图2与4中:固定块机构10包括有固定套201、夹板202、连接螺杆203与顶动弹簧205,固定座9的顶端一侧固定安装有固定套201,固定套201的外端一侧均设置有夹板202。
在图4中:夹板202的外端一侧通过转轴连接有连接螺杆203,固定套201的内部对应连接螺杆203的一侧均刻蚀有连接螺槽204,且夹板202通过连接螺杆203与连接螺槽204啮合连接,通过连接螺杆203与连接螺槽204的配合,带动夹板202水平滑动。
在图4中:连接螺杆203的外壁一侧均套设有顶动弹簧205,且顶动弹簧205设置在夹板202与固定套201之间,夹板202的外表面两侧均固定安装有限位滑杆206,且限位滑杆206与连接螺杆203之间相互平行设置,配合着顶动弹簧205顶在夹板202与固定套201之间,从而能够提高夹板202的夹紧效率,有效的提高该装置的实用性。
在图4中:固定套201的内部对应限位滑杆206的一侧均贯穿开设有限位滑孔207,且夹板202通过限位滑杆206与限位滑孔207滑动连接,夹板202的外壁一侧均固定安装有防滑垫208,通过限位滑杆206与限位滑孔207的配合下,带动夹板202进行更稳定滑动,从而能够通过夹板202将工件进行夹紧。
在图1与5中:调节箱6的外端一侧设置有摇动把手15,摇动把手15的外端一侧通过转轴连接有蜗杆16,且蜗杆16设置在调节箱6的内部一侧,转动轴4的外表面对应蜗杆16的一侧固定安装有蜗轮齿轮17,且蜗杆16与蜗轮齿轮17之间相互啮合,通过握住摇动把手15后,通过调节箱6中的蜗杆16与蜗轮齿轮17的配合,带动连接轴承18的转动轴4进行转动,从而能够带动连接套3进行上下角度的转动调节。
在图1与5中:调节箱6的内部对应转动轴4的嵌合安装有连接轴承18,且调节箱6通过连接轴承18与转动轴4转动连接,调节箱6的顶端一侧固定安装有螺纹锁紧套19,螺纹锁紧套19的内部一侧贯穿设置有锁紧螺杆20,螺纹锁紧套19的内壁一周均刻蚀有螺纹槽,且锁紧螺杆20通过螺纹槽与螺纹锁紧套19啮合连接,通过锁紧螺杆20与螺纹锁紧套19刻蚀的螺纹槽配合下,带动锁紧螺杆20抵住蜗轮齿轮17进行锁紧,从而对其转动角度进行锁紧。
本发明的工作原理是:通过将装置主体1稳定的放置后,使用人员则可以将锻造模具工件固定安装转动座5的顶端,当使用人员需要对其进行调节角度打磨时,则可以通过连接滑块11与连接套3开设的连接滑槽12的配合转动转动座5,通过滑动滚珠13则可以提高转动座5转动的稳定性,从而能够带动工件进行左右角度的转动调节,当使用人员转动至需要角度后,则可以压动掰动臂102,通过连接臂103拉动卡臂104进行下压后,则可以通过压紧块105将转动座5进行卡紧,从而能够实现锁紧连接套3与转动座5的角度,通过转动调节螺杆106带动调节螺套107位移,则可以带动压紧块105进行上下调节,从而实现调节压紧块105卡住转动座5的紧密度,同原理,通过握住摇动把手15后,通过调节箱6中的蜗杆16与蜗轮齿轮17的配合,带动连接轴承18的转动轴4进行转动,从而能够带动连接套3进行上下角度的转动调节,当使用人员需要锁定角度时,则可以拧动锁紧螺杆20,通过锁紧螺杆20与螺纹锁紧套19刻蚀的螺纹槽配合下,带动锁紧螺杆20抵住蜗轮齿轮17进行锁紧,从而对其转动角度进行锁紧,有效的提高该装置的使用效果,为了能够更便捷的固定工件,使用人员则可以转动连接螺杆203,通过连接螺杆203与连接螺槽204的配合,带动夹板202水平滑动,通过限位滑杆206与限位滑孔207的配合下,带动夹板202进行更稳定滑动,从而能够通过夹板202将工件进行夹紧,配合着顶动弹簧205顶在夹板202与固定套201之间,从而能够提高夹板202的夹紧效率,有效的提高该装置的实用性,反之,反向转动连接螺杆203后,则可以夹板202放松后,便捷的拆下工件,便于使用人员进行使用,较为实用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于铸造模具加工的翻转机构,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)的顶端两侧均固定安装有轴承座(2),所述装置主体(1)的顶端靠近轴承座(2)的一侧设置有连接套(3),所述连接套(3)的外端对应轴承座(2)的一侧均固定安装有转动轴(4),且连接套(3)通过转动轴(4)与轴承座(2)转动连接,所述连接套(3)的顶端一侧设置有转动座(5),所述装置主体(1)的顶端靠近轴承座(2)的一侧固定安装有调节箱(6),所述装置主体(1)的底端四个拐角处均固定安装有万向轮(7),所述装置主体(1)的外壁两侧均固定安装有推动把手(8),所述转动座(5)的顶端四个拐角处均固定安装有固定座(9),所述固定座(9)的顶端一侧均设置有固定块机构(10),且转动座(5)通过固定座(9)与固定块机构(10)固定连接,所述固定座(9)的底端一侧固定安装有连接滑块(11),所述连接套(3)的内部对应连接滑块(11)的一侧开设有连接滑槽(12),且转动座(5)通过连接滑块(11)与连接滑槽(12)滑动连接,所述连接滑槽(12)的内壁一侧等距设置有滑动滚珠(13),所述连接套(3)的内侧两处均固定安装有卡紧机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述卡紧机构(14)包括连接座(101)、掰动臂(102)、卡臂(104)、压紧块(105)与锁紧螺杆(20),所述连接套(3)的底端两侧均固定安装有连接座(101),所述连接座(101)的内壁一侧通过转轴连接有掰动臂(102),所述连接套(3)通过连接座(101)与掰动臂(102)连接,所述掰动臂(102)的外壁一侧通过转轴连接有连接臂(103),所述连接臂(103)的内壁一侧通过转轴连接有卡臂(104),且掰动臂(102)通过连接臂(103)与卡臂(104)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述卡臂(104)的外端一侧固定安装有调节螺套(107),所述调节螺套(107)的内壁一侧贯穿设置有调节螺杆(106),且调节螺杆(106)与调节螺套(107)之间相互啮合,所述调节螺杆(106)的底端一侧设置有压紧块(105)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述固定块机构(10)包括有固定套(201)、夹板(202)、连接螺杆(203)与顶动弹簧(205),所述固定座(9)的顶端一侧固定安装有固定套(201),所述固定套(201)的外端一侧均设置有夹板(202),所述夹板(202)的外端一侧通过转轴连接有连接螺杆(203),所述固定套(201)的内部对应连接螺杆(203)的一侧均刻蚀有连接螺槽(204),且夹板(202)通过连接螺杆(203)与连接螺槽(204)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述连接螺杆(203)的外壁一侧均套设有顶动弹簧(205),且顶动弹簧(205)设置在夹板(202)与固定套(201)之间,所述夹板(202)的外表面两侧均固定安装有限位滑杆(206),且限位滑杆(206)与连接螺杆(203)之间相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述固定套(201)的内部对应限位滑杆(206)的一侧均贯穿开设有限位滑孔(207),且夹板(202)通过限位滑杆(206)与限位滑孔(207)滑动连接,所述夹板(202)的外壁一侧均固定安装有防滑垫(208)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述调节箱(6)的外端一侧设置有摇动把手(15),所述摇动把手(15)的外端一侧通过转轴连接有蜗杆(16),且蜗杆(16)设置在调节箱(6)的内部一侧,所述转动轴(4)的外表面对应蜗杆(16)的一侧固定安装有蜗轮齿轮(17),且蜗杆(16)与蜗轮齿轮(17)之间相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的翻转机构,其特征在于,所述调节箱(6)的内部对应转动轴(4)的嵌合安装有连接轴承(18),且调节箱(6)通过连接轴承(18)与转动轴(4)转动连接,所述调节箱(6)的顶端一侧固定安装有螺纹锁紧套(19),所述螺纹锁紧套(19)的内部一侧贯穿设置有锁紧螺杆(20),所述螺纹锁紧套(19)的内壁一周均刻蚀有螺纹槽,且锁紧螺杆(20)通过螺纹槽与螺纹锁紧套(19)啮合连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211119 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |