CN209256490U - 一种主轴环喷水环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主轴环喷水环结构，其技术方案要点是：包括主轴套筒，所述主轴套筒的端面上设置有喷环主体，所述喷环主体的侧壁上开设有若干个进液通道，所述喷环主体背离主轴套筒的端面上开设有若干个与进液通道连通的出液孔。本主轴环喷水环结构包括主轴套筒、以及安装于主轴套筒上的喷环主体。制造本喷环主体时，只需在原始工件上钻出进液通道和出液孔。本主轴环喷水环结构，结构简单，制造工艺简单，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床部件冷却技术领域，特别涉及一种主轴环喷水环结构。
背景技术
在机械加工设备中，主轴作为机床最基本的部件之一，其一端连接有加工刀具，进行机械零部件的加工，另一端连接有电机，由电机驱动其旋转或上升下降。在进行机械加工时，刀具与加工零部件之间会产生较多的热量，如果热量不及时排除会导致刀具磨损加快，甚至损坏、断裂，严重影响加工精度。
现有公告号为CN204209508U的中国专利公开了一种新式主轴环喷水环，包括第一环喷环、第二环喷环、主轴套筒、进水孔、通孔、分水槽、开口、喷嘴，第一环喷环与第二环喷环固定连接并一同安装于主轴套筒的一个端面上，进水孔贯穿开设在主轴套筒的另一个端面上，通孔贯穿开设在第二环喷环上且与进水孔对齐，分水槽开设在第一环喷环上且与通孔相对，开口开设在分水槽的底部，喷嘴安装于开口内。该新式主轴环喷水环工作时，切削液从进水孔进入，然后穿过通孔进入分水槽内，再通过分水槽分流至喷嘴处，最后通过喷嘴喷至切削区域，达到冷却刀具的目的。
虽然该新式主轴环喷水环能够喷出切削液以对刀具进行冷却，但是生产该新式主轴环喷水环时，需要分别生产第一环喷环、第二环喷环、主轴套筒，然后再进行装配，该新式主轴环喷水环结构较为复杂，生产成本较高。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种主轴环喷水环结构，结构简单，有利于降低生产成本。
（二）技术方案
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种主轴环喷水环结构，包括主轴套筒，所述主轴套筒的端面上设置有喷环主体，所述喷环主体的侧壁上开设有若干个进液通道，所述喷环主体背离主轴套筒的端面上开设有若干个与进液通道连通的出液孔。
通过上述技术方案，本主轴环喷水环结构包括主轴套筒、以及安装于主轴套筒上的喷环主体。制造本喷环主体时，只需在原始工件上钻出进液通道和出液孔。本主轴环喷水环结构，结构简单，制造工艺简单，有利于降低生产成本。
优选的，所述主轴套筒朝向喷环主体的端面上开设有若干个螺纹孔，所述喷环主体背离主轴套筒的端面上开设有用于与若干个所述螺纹孔对齐的若干个沉头孔，若干个所述沉头孔内均穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。
通过上述技术方案，在将喷环主体安装于主轴套筒上时，工人先将喷环主体贴合于主轴套筒的端面上并使得若干个螺纹孔和若干个沉头孔对齐，然后拧上沉头螺钉以将喷环主体固定于主轴套筒的一个端面上。当喷环主体固定于主轴套筒上时，沉头螺钉位于沉头孔内，可在一定程度上防止沉头螺钉将工人割伤，安全性较好。
优选的，所述主轴套筒朝向喷环主体的端面上开设有若干个定位槽，所述喷环主体朝向主轴套筒的端面上设置有用于与定位槽插接配合进而使得螺纹孔与沉头孔对齐的若干个定位块。
通过上述技术方案，在将喷环主体安装于主轴套筒时，若干个定位块插入对应的定位槽中，此时若干个螺纹孔与若干个沉头孔对齐。定位块与定位槽配合，有利于提升工人的安装效率。
优选的，若干个所述出液孔的孔口处均设置有万向竹节冷却管。
通过上述技术方案，万向竹节冷却管是一种可以任意弯曲定向的管子，其采用固定尺寸的塑料模具件逐节装配而成，节与节之间是过盈配合，节与节之间利用过盈配合带来的摩擦力使得整只万向竹节冷却管可以再一定程度上实现末端空间位置悬停，从而达到将流体输送至特定区域的目的。通过设置万向竹节冷却管，方便调整切削液的喷射区域，使得切削液可均匀的喷洒至切削区域，快速转移刀具热量，延长刀具使用寿命。
优选的，若干个所述出液孔的孔口处均设置有与出液孔连通的主管道，所述主管道背离喷环主体的一端连接有与主管道连通的分液管道，所述分液管道上设置有若干个与主管道连通的万向竹节冷却管。
通过上述技术方案，本主轴环喷水环结构工作时，切削液通过进液通道进入喷环主体内，然后分流至各个出液孔内，接着依次流过主管道、分液管道，然后分流至各个万向竹节冷却管内并喷射至切削区域。本主轴环喷水环结构能够将进入出液孔的切削液分流至多个万向竹节冷却管内并喷出，则能够更为方便地调整切削液的喷射区域，并且可减少出液孔的数量，有利于提升加工效率。
优选的，若干个所述出液孔的孔口处均设置有高压万向喷嘴。
通过上述技术方案，高压万向喷嘴是一种可万向调节喷洒角度的喷嘴，通过设置高压万向喷嘴，方便调整切削液的喷射区域，使得切削液可均匀的喷洒至切削区域，快速转移刀具热量，延长刀具使用寿命。
（三）有益效果
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、本主轴环喷水环结构，结构简单，制造工艺简单，有利于降低生产成本；
2、在将喷环主体安装于主轴套筒时，若干个定位块插入对应的定位槽中，此时若干个螺纹孔与若干个沉头孔对齐。定位块与定位槽配合，有利于提升工人的安装效率；
3、通过设置万向竹节冷却管，方便调整切削液的喷射区域，使得切削液可均匀的喷洒至切削区域，快速转移刀具热量，延长刀具使用寿命。
附图说明
图1为实施例一中主轴环喷水环结构的结构示意图，主要突出本主轴环喷水环结构的具体结构；
图2为图1沿I-I线的剖视图，主要突出本主轴环喷水环结构的内部结构；
图3为图1沿J-J线的剖视图，主要突出主轴套筒与喷环主体之间的安装结构；
图4为实施例二中主轴环喷水环结构的结构示意图，主要突出实施例二中主轴环喷水环结构的具体结构；
图5为实施例三中主轴环喷水环结构的结构示意图，主要突出实施例三中主轴环喷水环结构的具体结构。
附图标记：1、主轴套筒；2、喷环主体；3、进液通道；4、出液孔；5、螺纹孔；6、沉头孔；7、沉头螺钉；8、定位槽；9、定位块；10、万向竹节冷却管；11、主管道；12、分液管道；13、高压万向喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
如图1和2所示，一种主轴环喷水环结构，包括主轴套筒1、设置在主轴套筒1的端面上的喷环主体2。喷环主体2为圆环状，喷环主体2的外侧壁上开设有两个进液通道3，两个进液通道3对称设置。喷环主体2背离主轴套筒1的端面上开设有出液孔4，出液孔4与进液通道3连通，出液孔4的数量为四个，四个出液孔4分为两组且分别与一个进液通道3，两组出液孔4对称设置。
本主轴环喷水环结构包括主轴套筒1、以及安装于主轴套筒1上的喷环主体2。制造本喷环主体2时，只需在原始工件上钻出进液通道3和出液孔4。本主轴环喷水环结构，结构简单，制造工艺简单，有利于降低生产成本。
如图1和3所示，主轴套筒1朝向喷环主体2的端面上开设有四个螺纹孔5，四个螺纹孔5呈圆周分布。喷环主体2背离主轴套筒1的端面上开设有四个沉头孔6，沉头孔6为台阶孔，四个沉头孔6用于与四个螺纹孔5对齐，四个沉头孔6内均穿设有用于与螺纹孔5螺纹连接的沉头螺钉7。
在将喷环主体2安装于主轴套筒1上时，工人先将喷环主体2贴合于主轴套筒1的端面上并使得四个螺纹孔5和四个沉头孔6对齐，然后拧上沉头螺钉7以将喷环主体2固定于主轴套筒1的端面上。此时，沉头螺钉7位于沉头孔6内，可在一定程度上防止沉头螺钉7割伤工人，安全性较好。
主轴套筒1朝向喷环主体2的端面上开设有四个定位槽8，四个定位槽8呈圆周分布，定位槽8为圆形槽。喷环主体2朝向主轴套筒1的端面上固定连接有用于与定位槽8插接配合进而使得螺纹孔5与沉头孔6对齐的四个定位块9，四个定位块9呈圆周分布，定位块9为圆柱体。
在将喷环主体2安装于主轴套筒1时，四个定位块9插入四个定位槽8中，此时四个螺纹孔5与四个沉头孔6对齐。定位块9与定位槽8配合，有利于提升工人的安装效率。
如图3所示，四个出液孔4的孔口处均设置有万向竹节冷却管10，万向竹节冷却管10螺纹连接在出液孔4的孔口处。万向竹节冷却管10是一种可以任意弯曲定向的管子，其采用固定尺寸的塑料模具件逐节装配而成，节与节之间是过盈配合，节与节之间利用过盈配合带来的摩擦力使得整只万向竹节冷却管10可以再一定程度上实现末端空间位置悬停，从而达到将流体输送至特定区域的目的。通过设置万向竹节冷却管10，方便调整切削液的喷射区域，使得切削液可均匀的喷洒至切削区域，快速转移刀具热量，延长刀具使用寿命。
实施例二：
如图4所示，一种主轴环喷水环结构，实施例二与实施例一的区别在于：四个出液孔4的孔口处均螺纹连接有与出液孔4连通的主管道11，主管道11上安装有用于控制主管道11开闭的球阀，主管道11背离喷环主体2的一端固定连接有与主管道11连通的分液管道12。分液管道12背离喷环主体2的端面上开设有两个具有内螺纹的安装孔，两个安装孔均螺纹连接有万向竹节冷却管10。
本主轴环喷水环结构工作时，切削液通过进液通道3进入喷环主体2内，然后分流至各个出液孔4内，接着依次流过主管道11、分液管道12，然后分流至各个万向竹节冷却管10内并喷射至切削区域。
本主轴环喷水环结构能够将进入出液孔4的切削液分流至多个万向竹节冷却管10内并喷出，则能够更为方便地调整切削液的喷射区域，并且可减少出液孔4的数量，有利于提升加工效率。
实施例三：
如图5所示，一种主轴环喷水环结构，实施例三与实施例一的区别在于：四个出液孔4的孔口处均设置有高压万向喷嘴13，高压万向喷嘴13螺纹连接在出液孔4的孔口处。高压万向喷嘴13是一种可万向调节喷洒角度的喷嘴，通过设置高压万向喷嘴13，方便调整切削液的喷射区域，使得切削液可均匀的喷洒至切削区域，快速转移刀具热量，延长刀具使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种主轴环喷水环结构，包括主轴套筒(1)，其特征是：所述主轴套筒(1)的端面上设置有喷环主体(2)，所述喷环主体(2)的侧壁上开设有若干个进液通道(3)，所述喷环主体(2)背离主轴套筒(1)的端面上开设有若干个与进液通道(3)连通的出液孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种主轴环喷水环结构，其特征是：所述主轴套筒(1)朝向喷环主体(2)的端面上开设有若干个螺纹孔(5)，所述喷环主体(2)背离主轴套筒(1)的端面上开设有用于与若干个所述螺纹孔(5)对齐的若干个沉头孔(6)，若干个所述沉头孔(6)内均穿设有用于与螺纹孔(5)螺纹连接的沉头螺钉(7)。
3.根据权利要求2所述的一种主轴环喷水环结构，其特征是：所述主轴套筒(1)朝向喷环主体(2)的端面上开设有若干个定位槽(8)，所述喷环主体(2)朝向主轴套筒(1)的端面上设置有用于与定位槽(8)插接配合进而使得螺纹孔(5)与沉头孔(6)对齐的若干个定位块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种主轴环喷水环结构，其特征是：若干个所述出液孔(4)的孔口处均设置有万向竹节冷却管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种主轴环喷水环结构，其特征是：若干个所述出液孔(4)的孔口处均设置有与出液孔(4)连通的主管道(11)，所述主管道(11)背离喷环主体(2)的一端连接有与主管道(11)连通的分液管道(12)，所述分液管道(12)上设置有若干个与主管道(11)连通的万向竹节冷却管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种主轴环喷水环结构，其特征是：若干个所述出液孔(4)的孔口处均设置有高压万向喷嘴(13)。
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| CN111347286A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-30 | 新昌县禾苗农业机械有限公司 | 一种数控机床全方位高效喷水器 |
| CN114211021A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 江苏久通汽车零部件有限公司 | 一种汽车离合器面片生产的钻孔工艺 |
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Denomination of utility model: A water spray ring structure of main shaft ring Effective date of registration: 20220412 Granted publication date: 20190816 Pledgee: BANK OF TAIZHOU CO.,LTD. Pledgor: ZHEJIANG YIKONG MACHINE TOOL CO.,LTD. Registration number: Y2022330000504 |