CN209256474U - 一种用于生产线的铣刀喷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产线的铣刀喷水装置，包括机床主轴，所述机床主轴上设置有刀柄，所述刀柄的自由端设置有喷水筒，所述喷水筒中形成与刀柄中内置水管连通的容纳腔，所述喷水筒端部设置有与容纳腔连通的喷嘴。本实用新型通过喷水筒内的安装内螺纹与刀柄相配合，从而实现喷水筒的安装，通过导液槽能够对容纳腔中的水进行容纳从而分配到每个喷嘴中，通过倾斜设置的喷嘴能够实现对机床的清理，通过凸台便于螺母、倾斜喷嘴的安装，本实用新型能够快速高效的对机床进行清理，且能够手动或者随着自动换刀进行安装，操作方便，便于维护。

Description

一种用于生产线的铣刀喷水装置

技术领域

本实用新型属于一种清屑装置，具体涉及一种用于清理机床工作台表面及其夹具周围铝屑的清理装置。

背景技术

自动化生产线在进行多孔铣削加工过程中，会产生大量的切屑，机床无法自动清理机床内的切屑，导致堆积在夹具定位面上的切屑越来越多，造成工件无法被夹紧，一次夹紧率低。现阶段主要依靠人工手动清屑，需要多次停机清理，降低了生产线加工效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于生产线机床自主清理内部铝屑的装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于生产线的铣刀喷水装置，包括机床主轴，所述机床主轴上设置有刀柄，所述刀柄的自由端设置有喷水筒，所述喷水筒中形成与刀柄中内置水管连通的容纳腔，所述喷水筒端部设置有与容纳腔连通的喷嘴。

所述喷嘴为多个，所述喷嘴在喷水筒端部环装等间距均布。

所述容纳腔内壁形成安装内螺纹，所述刀柄的外螺纹与安装内螺纹相配合。

所述喷水筒中形成环装的导液槽，所述导液槽将容纳腔内液体导入到导液槽中。

所述导液槽的槽底与喷水筒端部之间形成喷嘴螺纹孔，所述喷嘴尾部形成外螺纹，所述外螺纹与喷嘴螺纹孔相配合。

所述喷嘴螺纹孔为远离喷水筒轴线的倾斜状。

所述喷嘴尾部上还套有密封圈，所述喷嘴尾部的外螺纹上设置有挤压密封圈的螺母。

所述喷水筒端部形成便于螺母安装的凸台。

所述凸台为去顶圆锥状。

本实用新型通过喷水筒内的安装内螺纹与刀柄相配合，从而实现喷水筒的安装，通过导液槽能够对容纳腔中的水进行容纳从而分配到每个喷嘴中，通过倾斜设置的喷嘴能够实现对机床的清理，通过凸台便于螺母、倾斜喷嘴的安装，本实用新型能够快速高效的对机床进行清理，且能够手动或者随着自动换刀进行安装，操作方便，便于维护。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

图2 是本实用新型中卡套的仰视图；

图3 是本实用新型中卡套的剖面图；

其中：

1 机床主轴 2 刀柄

3 喷水筒 4 喷嘴

5 螺母 6 凸台

7 喷嘴螺纹孔 8 容纳腔

9 安装内螺纹 10 导液槽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种用于生产线的铣刀喷水装置，包括机床主轴1，所述机床主轴1上设置有刀柄2，所述刀柄2的自由端设置有喷水筒3，所述喷水筒3中形成与刀柄2中内置水管连通的容纳腔8，所述喷水筒3端部设置有与容纳腔8连通的喷嘴4。

所述喷嘴4为三个，两侧为万向喷头，中间为固定喷头，所述喷嘴4在喷水筒3端部环装等间距均布。

所述容纳腔8内壁形成安装内螺纹9，所述刀柄2的外螺纹与安装内螺纹9相配合。

所述喷水筒3中形成环装的导液槽10，所述导液槽10将容纳腔8内液体导入到导液槽10中。

所述导液槽10的槽底与喷水筒3端部之间形成喷嘴螺纹孔7，所述喷嘴4尾部形成外螺纹，所述外螺纹与喷嘴螺纹孔7相配合。

所述喷嘴螺纹孔7为远离喷水筒3轴线的倾斜状。

所述喷嘴4尾部上还套有密封圈，所述喷嘴4尾部的外螺纹上设置有挤压密封圈的螺母5。

所述喷水筒3端部形成便于螺母5安装的凸台6。

所述凸台6为去顶圆锥状。

所述刀柄2为BT40通用刀柄。

所述刀柄2中的内置水管与喷水筒3的底部相对应，且与导液槽10相偏离，内置水管将水排入到喷水筒3的底部，处于容纳腔8中的水再流入到导液槽10中，从而进入到喷嘴4中。

所述喷嘴4为三个。两个相邻喷嘴4之间夹角为120°。

所述喷水筒3与刀柄2同轴线。

所述导液槽10与容纳腔8的内壁相距一定距离，从而便于加工。

本实用新型的工作过程如下：

工作前机床停止运行，先将铣刀喷水装置装入刀库内备用，手动调出铣刀装置，使最外侧两个喷头的角度与机床侧面夹具块相对，中间喷头角度与最底面夹具块相对。

工作时自动运行主程序开始加工。待工件加工完成后，生产线机械手自动将放置在机床内的工件取走，机床开始自动运行子程序，刀库门打开并调出铣刀喷水装置，铣刀喷水装置随着机床主轴转动，按照预设的转速和进给对夹具块及其周围进行清理，清理时的强大水流会将工作台表面的铝屑冲走，间接完成对机床工作台表面的清理工作，清理结束后铣刀喷水装置退回第二参考点，程序自动返回主程序，等待机械手为机床上料。

每加工一件工件，都会利用机械手取下工件的间隙时间对机床工作台表面进行清理，保证工作台无铝屑堆积。

本实用新型通过喷水筒内的安装内螺纹与刀柄相配合，从而实现喷水筒的安装，通过导液槽能够对容纳腔中的水进行容纳从而分配到每个喷嘴中，通过倾斜设置的喷嘴能够实现对机床的清理，通过凸台便于螺母、倾斜喷嘴的安装，本实用新型能够快速高效的对机床进行清理，且能够手动或者随着自动换刀进行安装，操作方便，便于维护。

Claims (9)

1.一种用于生产线的铣刀喷水装置，包括机床主轴（1），其特征在于：所述机床主轴（1）上设置有刀柄（2），所述刀柄（2）的自由端设置有喷水筒（3），所述喷水筒（3）中形成与刀柄（2）中内置水管连通的容纳腔（8），所述喷水筒（3）端部设置有与容纳腔（8）连通的喷嘴（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述喷嘴（4）为多个，所述喷嘴（4）在喷水筒（3）端部环装等间距均布。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述容纳腔（8）内壁形成安装内螺纹（9），所述刀柄（2）的外螺纹与安装内螺纹（9）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述喷水筒（3）中形成环装的导液槽（10），所述导液槽（10）将容纳腔（8）内液体导入到导液槽（10）中。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述导液槽（10）的槽底与喷水筒（3）端部之间形成喷嘴螺纹孔（7），所述喷嘴（4）尾部形成外螺纹，所述外螺纹与喷嘴螺纹孔（7）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述喷嘴螺纹孔（7）为远离喷水筒（3）轴线的倾斜状。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述喷嘴（4）尾部上还套有密封圈，所述喷嘴（4）尾部的外螺纹上设置有挤压密封圈的螺母（5）。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述喷水筒（3）端部形成便于螺母（5）安装的凸台（6）。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产线的铣刀喷水装置，其特征在于：所述凸台（6）为去顶圆锥状。