CN209256378U - 行星齿轮圆柱销加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是一种行星齿轮圆柱销加工工装，包含安装底板、中间隔板和压块，所述安装底板为板状结构，所述中间隔板为条状结构，通过螺栓实现安装底板和中间隔板的连接，中间隔板将每组装夹槽隔成两个装夹工位，所述装夹工位内放置两个行星齿轮圆柱销，所述压块置于两个行星齿轮圆柱销中间，并通过螺栓固定，实现定位，该加工工装可以一次装夹多个行星齿轮圆柱销，通用性较强，一次装夹可以加工多道工序，减少了装夹次数以及避免多次装夹带来的装夹误差，大大提高了加工效率以及加工精度，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是一种行星齿轮圆柱销加工工装。
背景技术
行星齿轮机构由于其体积小、承载力大、工作平稳等优点，被广泛应用于机械设备中。目前，汽车领域里广泛采用行星齿轮变速箱。行星齿轮变速箱配中，通过行星齿轮圆柱销将行星齿轮内部轴承和行星架固接，同时行星架上的润滑油通过行星架上的出油孔流出，经圆柱销的进油孔流入圆柱销内部，再经圆柱销的出油孔流出，达到润滑行星齿轮内部轴承的目的。因此行星齿轮圆柱销的外径及端面油孔和油槽较多，精度要求也较高，加工工序复杂，需要多次装夹，而多次装夹又会制约行星齿轮圆柱销的加工精度。
实用新型内容
为了克服现有的行星齿轮圆柱销加工的不足，本实用新型提供了一种行星齿轮圆柱销加工工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种行星齿轮圆柱销加工工装，包含安装底板、中间隔板和压块，所述安装底板为板状结构，其两端设有固定用的螺纹孔一，中部设有至少两组装夹槽，相邻两组装夹槽之间通过肋条隔开，每个装夹槽的底面上设有三个线性均布的螺纹孔二，所述螺纹孔二两边设有避让孔，所述中间隔板为条状结构，在其相应的位置设有与肋条相应的凹槽、与螺纹孔二相应的螺栓孔一，所述中间隔板的凹槽卡扣在肋条上，螺栓穿过螺栓孔一并紧固在装夹槽中部的螺纹孔二内，实现安装底板和中间隔板的连接，中间隔板将每组装夹槽隔成两个装夹工位，所述压块下部设有两组对称分布的定位斜面，中间设有与螺纹孔二相应的螺栓孔二，所述装夹工位内放置两个行星齿轮圆柱销，所述压块置于两个行星齿轮圆柱销中间，其两组定位斜面分别压在两个行星齿轮圆柱销的外圆上，螺栓穿过压块的螺栓孔二并旋紧在装夹槽两端的螺纹孔二内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压块的两组定位斜面与水平方向的角度为45°，使压块的压力通过定位斜面均匀施加个两个行星齿轮圆柱销。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压块上部也设有两组对称分布的定位斜面，其侧面为六边形，保证定位精度，并延长压块的使用寿命。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装底板、中间隔板和压块的材质均为C45，取材容易，切削加工性能好。
本实用新型的有益效果是，该加工工装可以一次装夹多个行星齿轮圆柱销，通用性较强，一次装夹可以加工多道工序，减少了装夹次数以及避免多次装夹带来的装夹误差，大大提高了加工效率以及加工精度，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是安装底板立体图；
图5是安装底板主视图；
图6是安装底板俯视图；
图7是中间隔板立体图；
图8是压块立体图。
图中1、安装底板，2、中间隔板，3、压块，4、螺纹孔一，5、装夹槽，6、肋条，7、螺纹孔二，8、避让孔，9、凹槽，10、螺栓孔一，11、装夹工位，12、定位斜面，13、螺栓孔二，14、行星齿轮圆柱销。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种行星齿轮圆柱销加工工装，包含安装底板1、中间隔板2和压块3，所述安装底板1为板状结构，其两端设有固定用的螺纹孔一4，中部设有至少两组装夹槽5，相邻两组装夹槽5之间通过肋条6隔开，每个装夹槽5的底面上设有三个线性均布的螺纹孔二7，所述螺纹孔二7两边设有避让孔8，所述中间隔板2为条状结构，在其相应的位置设有与肋条6相应的凹槽9、与螺纹孔二7相应的螺栓孔一10，所述中间隔板2的凹槽9卡扣在肋条6上，螺栓穿过螺栓孔一10并紧固在装夹槽5中部的螺纹孔二7内，实现安装底板1和中间隔板2的连接，中间隔板2将每组装夹槽5隔成两个装夹工位11，所述压块3下部设有两组对称分布的定位斜面12，中间设有与螺纹孔二7相应的螺栓孔二13，所述装夹工位11内放置两个行星齿轮圆柱销14，所述压块3置于两个行星齿轮圆柱销14中间，其两组定位斜面12分别压在两个行星齿轮圆柱销14的外圆上，螺栓穿过压块3的螺栓孔二13并旋紧在装夹槽5两端的螺纹孔二7内。
具体使用过程如下：通过螺栓穿过安装底板1两端的螺纹孔一4将安装底板1固定在待加工工位上后，将中间隔板2通过螺栓固定安装底板1上，将每组装夹槽5隔成两个装夹工位11后，在装夹工位11内放置两个行星齿轮圆柱销14，通过中间隔板2实现轴向定位，再通过压块3的定位斜面12实现径向定位，从而保证装夹的快速与可靠，而装夹槽5设置的避让孔8，可以在对行星齿轮圆柱销14的径向油孔加工时，起到避让作用，防止干涉并便于排屑。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压块3的两组定位斜面12与水平方向的角度为45°，使压块3的压力通过定位斜面均匀施加个两个行星齿轮圆柱销。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压块3上部也设有两组对称分布的定位斜面12，其侧面为六边形，当压块3下部的定位斜面12精度不准时，可以将压块3反过来使用，使其上部的定位斜面12起定位的作用，保证定位精度，并延长压块3的使用寿命。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装底板1、中间隔板2和压块3的材质均为C45，取材容易，切削加工性能好。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种行星齿轮圆柱销加工工装，其特征是，包含安装底板（1）、中间隔板（2）和压块（3），所述安装底板（1）为板状结构，其两端设有固定用的螺纹孔一（4），中部设有至少两组装夹槽（5），相邻两组装夹槽（5）之间通过肋条（6）隔开，每个装夹槽（5）的底面上设有三个线性均布的螺纹孔二（7），所述螺纹孔二（7）两边设有避让孔（8），所述中间隔板（2）为条状结构，在其相应的位置设有与肋条（6）相应的凹槽（9）、与螺纹孔二（7）相应的螺栓孔一（10），所述中间隔板（2）的凹槽（9）卡扣在肋条（6）上，螺栓穿过螺栓孔一（10）并紧固在装夹槽（5）中部的螺纹孔二（7）内，实现安装底板（1）和中间隔板（2）的连接，中间隔板（2）将每组装夹槽（5）隔成两个装夹工位（11），所述压块（3）下部设有两组对称分布的定位斜面（12），中间设有与螺纹孔二（7）相应的螺栓孔二（13），所述装夹工位（11）内放置两个行星齿轮圆柱销（14），所述压块（3）置于两个行星齿轮圆柱销（14）中间，其两组定位斜面（12）分别压在两个行星齿轮圆柱销（14）的外圆上，螺栓穿过压块（3）的螺栓孔二（13）并旋紧在装夹槽（5）两端的螺纹孔二（7）内。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮圆柱销加工工装，其特征是，所述压块（3）的两组定位斜面（12）与水平方向的角度为45°。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮圆柱销加工工装，其特征是，所述压块（3）上部也设有两组对称分布的定位斜面（12），其侧面为六边形。
4.根据权利要求1所述的行星齿轮圆柱销加工工装，其特征是，所述安装底板（1）、中间隔板（2）和压块（3）的材质均为C45。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822101681.7U patent/CN209256378U/zh active Active
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