CN209256122U - 微孔辅助激光打孔专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种微孔辅助激光打孔专用夹具。现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，受激光和加工参数的限制，孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，加工孔的光洁度也达不到标准要求。本实用新型的组成包括：夹具外罩（4），所述的夹具外罩内底部具有横板，所述的横板上放置有垫片（6），所述的垫片上方放置工件（5），所述的工件上方放置有盖板（7），所述的盖板上平面与圆环（3）的下平面贴合，所述的圆环具有外螺纹并通过螺纹与所述的夹具外罩连接，所述的盖板中间位置具有微孔（8），所述的圆环中间部位具有孔，激光束（1）依次穿过聚焦镜（2）、所述的圆环、所述的盖板对所述的工件进行孔的加工。本实用新型用于微孔辅助激光打孔专用夹具。

Description

微孔辅助激光打孔专用夹具

技术领域：

本实用新型涉及手动夹紧机械设备领域，具体涉及一种微孔辅助激光打孔专用夹具。

背景技术：

现有技术是用激光直接照射工件表面进行打孔，由于受激光和加工参数的限制，加工孔的孔径尺寸、孔距、孔的圆度偏差较大，并且加工孔的光洁度也达不到国家标准要求，造成加工孔的质量较差。微孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度非常的大，目前机械产品上都有这种微孔结构，例如油泵、油嘴，水刀、模具等，都会用到微孔加工，因此亟需一种加工微孔的专用设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种微孔辅助激光打孔专用夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种微孔辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具外罩，所述的夹具外罩内底部具有横板，所述的横板上放置有垫片，所述的垫片上方放置工件，所述的工件上方放置有盖板，所述的盖板上平面与圆环的下平面贴合，所述的圆环具有外螺纹并通过螺纹与所述的夹具外罩连接，所述的盖板中间位置具有微孔，所述的圆环中间部位具有孔，激光束依次穿过聚焦镜、所述的圆环、所述的盖板对所述的工件进行孔的加工。

所述的微孔辅助激光打孔专用夹具，所述的盖板与所述的工件外径相同，所述的圆环中间部位的孔径大于所述的盖板上的微孔，所述的圆环上平面具有十字凹槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是一种微孔辅助激光打孔专用夹具，该结构有效解决了现有技术激光直接照射工件表面进行打孔，使加工的孔变形较大，达不到规定要求的问题。

本实用新型通过盖板上的微孔，利用激光在盖板微孔里的不断反射，用盖板微孔的尺寸控制工件微孔的尺寸，提高工件微孔的尺寸精度和质量，满足机械产品的需要。

本实用新型采用工件、盖板的外径相同，同时采用圆环上平面具有的十字凹槽，直接使用螺丝刀手动固定即可，简单方便，设置上述结构形式便于安装与固定，节省成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种微孔辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具外罩4，所述的夹具外罩内底部具有横板，所述的横板上放置有垫片6，所述的垫片上方放置工件5，所述的工件上方放置有盖板7，所述的盖板上平面与圆环3的下平面贴合，所述的圆环具有外螺纹并通过螺纹与所述的夹具外罩连接，所述的盖板中间位置具有微孔8，所述的圆环中间部位具有孔，激光束1依次穿过聚焦镜2、所述的圆环、所述的盖板对所述的工件进行孔的加工。

实施例2：

根据实施例1所述的微孔辅助激光打孔专用夹具，所述的盖板与所述的工件外径相同，所述的圆环中间部位的孔径大于所述的盖板上的微孔，所述的圆环上平面具有十字凹槽。

实施例3：

根据实施例1或2所述的微孔辅助激光打孔专用夹具进行微孔加工的方法，该方法包括如下步骤：

首先将夹具外罩内部孔及螺纹清洗干净，将所述的夹具外罩内部的横板加工成平面，使其平面度达到0.05mm，在盖板中间位置加工微孔，然后将垫片放置在所述的横板中间位置，将工件放置在所述的垫片上方，在所述的垫片上放置盖板，并且使所述的垫片、所述的盖板同轴放置，最后通过圆环压紧盖板与工件，利用激光束穿过聚焦镜，在盖板微孔里的不断反射，用盖板微孔的尺寸控制工件微孔的尺寸，提高工件微孔的尺寸精度和质量。

Claims (2)

1.一种微孔辅助激光打孔专用夹具，其组成包括：夹具外罩，其特征是：所述的夹具外罩内底部具有横板，所述的横板上放置有垫片，所述的垫片上方放置工件，所述的工件上方放置有盖板，所述的盖板上平面与圆环的下平面贴合，所述的圆环具有外螺纹并通过螺纹与所述的夹具外罩连接，所述的盖板中间位置具有微孔，所述的圆环中间部位具有孔，激光束依次穿过聚焦镜、所述的圆环、所述的盖板对所述的工件进行孔的加工。

2.根据权利要求1所述的微孔辅助激光打孔专用夹具，其特征是：所述的盖板与所述的工件外径相同，所述的圆环中间部位的孔径大于所述的盖板上的微孔，所述的圆环上平面具有十字凹槽。