CN209255724U - 一种用于球形垫片的冷镦模具 - Google Patents
一种用于球形垫片的冷镦模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209255724U CN209255724U CN201821522305.9U CN201821522305U CN209255724U CN 209255724 U CN209255724 U CN 209255724U CN 201821522305 U CN201821522305 U CN 201821522305U CN 209255724 U CN209255724 U CN 209255724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower die
- upper mold
- cushion block
- shell
- stick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具领域,具体的说是一种用于球形垫片的冷镦模具。包括第五工序模具,其特征是:所述第五工序模具包括第五上模和第五下模,所述第五上模外壳的底部设有第五上模前挡板,第五上模前挡板的底部内嵌设有第五上模推套,第五上模前挡板的四角处分别设有一个第五上模紧固螺钉,第五上模前挡板通过第五上模紧固螺钉固定在第五上模外壳的下方,第五上模外壳内从上至下依次嵌设有第五上模第一垫块和第五上模顶杆,所述第五上模顶杆的中部开设有腔室且腔室内嵌设有第五上模第二垫块。本实用新型同现有技术相比,将原材料依次通过五道工序模具进行加工,不仅可以减少加工工序,节约成本,同时提高效率和产品制造精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体的说是一种用于球形垫片的冷镦模具。
背景技术
目前针对圆弧垫片成型,传统的方法是首先进行原材料改制,然后依次经过热墩、钻内孔、热处理、表面处理,最后得到成品垫片。这样做工艺比较复杂,不利于企业提高竞争力。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,设计一种用于球形垫片的冷镦模具,不仅可以减少加工工序,节约成本,同时提高效率和产品制造精度。
为实现上述目的,设计一种用于球形垫片的冷镦模具,包括第一工序模具,第二工序模具,第三工序模具,第四工序模具,第五工序模具,其特征是:所述第五工序模具包括第五上模和第五下模,所述第五上模由第五上模第一垫块、第五上模顶杆、第五上模外壳、第五上模第二垫块、第五上模冲棒、第五上模紧固螺钉、第五上模前挡板和第五上模推套组成,所述第五上模外壳的底部设有第五上模前挡板,第五上模前挡板的底部内嵌设有第五上模推套,第五上模前挡板的四角处分别设有一个第五上模紧固螺钉,第五上模前挡板通过第五上模紧固螺钉固定在第五上模外壳的下方,第五上模外壳内从上至下依次嵌设有第五上模第一垫块和第五上模顶杆,所述第五上模顶杆的中部开设有腔室且腔室内嵌设有第五上模第二垫块,所述第五上模第二垫块的下方设有第五上模冲棒,所述第五上模冲棒的顶部连接第五上模第二垫块,第五上模冲棒的底部从上至下贯穿第五上模前挡板和第五上模推套并露出在第五上模推套的下方;所述第五下模由第五下模挡销、第五下模硬质合金、第五下模中套、第五下模外壳、第五下模垫块组成,所述第五下模外壳的顶部内嵌设有第五下模中套,第五下模中套的顶部内嵌设有第五下模硬质合金,位于第五下模硬质合金右侧的第五下模中套内嵌设有第五下模挡销,第五下模外壳内的底部设有第五下模垫块,所述第五下模垫块呈左低右高放置。
所述第一工序模具包括第一上模和第一下模,所述第一上模由第一上模外壳、第一上模垫块、第一上模冲棒和第一上模套管组成,所述第一上模外壳内从上至下依次嵌设有第一上模垫块和第一上模套管,所述第一上模套管的顶部抵接第一上模垫块的下表面,第一上模套管内嵌设有第一上模冲棒;所述第一下模由第一下模硬质合金、第一下模第一垫块、第一下模外壳、第一下模芯子、第一下模螺母、第一下模第二垫块、第一下模第三垫块和第一下模顶棒组成,所述第一下模外壳的下方通过第一下模螺母与第一下模第三垫块活动连接,第一下模外壳内从上至下依次嵌设有第一下模硬质合金、第一下模第一垫块和第一下模第二垫块,所述第一下模第二垫块内开设有第一下模凹槽且第一下模凹槽内嵌设有第一下模顶棒,所述第一下模顶棒上方的第一下模凹槽内设有第一下模芯子,所述第一下模芯子的底部抵接第一下模顶棒的上表面,第一下模芯子的顶部从下至上依次贯穿第一下模第一垫块和第一下模硬质合金。
所述第二工序模具包括第二上模和第二下模,所述第二上模由第二上模外壳、第二上模垫块、第二上模冲棒和第二上模套管组成,所述第二上模外壳内从上至下依次嵌设有第二上模垫块和第二上模套管,所述第二上模套管的顶部抵接第二上模垫块的下表面,第二上模套管内嵌设有第二上模冲棒;所述第二下模由第二下模硬质合金、第二下模第一垫块、第二下模外壳、第二下模芯子、第二下模螺母、第二下模第二垫块、第二下模第三垫块和第二下模顶棒组成,所述第二下模外壳的下方通过第二下模螺母与第二下模第三垫块活动连接,第二下模外壳内从上至下依次嵌设有第二下模硬质合金、第二下模第一垫块和第二下模第二垫块,所述第二下模第二垫块内开设有第二下模凹槽且第二下模凹槽内嵌设有第二下模顶棒,所述第二下模顶棒上方的第二下模凹槽内设有第二下模芯子,所述第二下模芯子的底部抵接第二下模顶棒的上表面,第二下模芯子的顶部从下至上依次贯穿第二下模第一垫块和第二下模硬质合金。
所述第三工序模具包括第三上模和第三下模,所述第三上模由第三上模外壳、第三上模垫块、第三上模冲棒和第三上模套管组成,所述第三上模外壳内从上至下依次嵌设有第三上模垫块和第三上模套管,所述第三上模套管的顶部抵接第三上模垫块的下表面,第三上模套管内嵌设有第三上模冲棒;所述第三下模由第三下模硬质合金、第三下模第一垫块、第三下模外壳、第三下模芯子、第三下模螺母、第三下模第二垫块、第三下模第三垫块和第三下模顶棒组成,所述第三下模外壳的下方通过第三下模螺母与第三下模第三垫块活动连接,第三下模外壳内从上至下依次嵌设有第三下模硬质合金、第三下模第一垫块和第三下模第二垫块,所述第三下模第二垫块内开设有第三下模凹槽且第三下模凹槽内嵌设有第三下模顶棒,所述第三下模顶棒上方的第三下模凹槽内设有第三下模芯子,所述第三下模芯子的底部抵接第三下模顶棒的上表面,第三下模芯子的顶部从下至上依次贯穿第三下模第一垫块和第三下模硬质合金。
所述第四工序模具包括第四上模和第四下模,所述第四上模由第四上模外壳、第四上模垫块、第四上模冲棒和第四上模套管组成,所述第四上模外壳内从上至下依次嵌设有第四上模垫块和第四上模套管,所述第四上模套管的顶部抵接第四上模垫块的下表面,第四上模套管内嵌设有第四上模冲棒;所述第四下模由第四下模硬质合金、第四下模第一垫块、第四下模外壳、第四下模芯子、第四下模螺母、第四下模第二垫块、第四下模第三垫块和第四下模顶棒组成,所述第四下模外壳的下方通过第四下模螺母与第四下模第三垫块活动连接,第四下模外壳内从上至下依次嵌设有第四下模硬质合金、第四下模第一垫块和第四下模第二垫块,所述第四下模第二垫块内开设有第四下模凹槽且第四下模凹槽内嵌设有第四下模顶棒,所述第四下模顶棒上方的第四下模凹槽内设有第四下模芯子,所述第四下模芯子的底部抵接第四下模顶棒的上表面,第四下模芯子的顶部从下至上依次贯穿第四下模第一垫块和第四下模硬质合金。
本实用新型同现有技术相比,将原材料依次通过五道工序模具进行加工,不仅可以减少加工工序,节约成本,同时提高效率和产品制造精度。
附图说明
图1为本实用新型中第一工序上模的结构示意图。
图2为本实用新型中第一工序下模的结构示意图。
图3为本实用新型中第二工序上模的结构示意图。
图4为本实用新型中第二工序下模的结构示意图。
图5为本实用新型中第三工序上模的结构示意图。
图6为本实用新型中第三工序下模的结构示意图。
图7为本实用新型中第四工序上模的结构示意图。
图8为本实用新型中第四工序下模的结构示意图。
图9为本实用新型中第五工序上模的结构示意图。
图10为本实用新型中第五工序下模的结构示意图
参见图1~图10,其中,1是第一工序上模,1’是第一工序下模,1-1是第一上模外壳,1-2是第一上模垫块,1-3是第一上模冲棒,1-4是第一上模套管,1’-1是第一下模硬质合金,1’-2是第一下模第一垫块,1’-3是第一下模外壳,1’-4是第一下模芯子,1’-5是第一下模螺母,1’-6是第一下模第二垫块,1’-7是第一下模第三垫块,1’-8是第一下模顶棒,2是第二工序上模,2’是第二工序下模,2-1是第二上模外壳,2-2是第二上模垫块,2-3是第二上模冲棒,2-4是第二上模套管,2’-1是第二下模硬质合金,2’-2是第二下模第一垫块,2’-3是第二下模外壳,2’-4是第二下模芯子,2’-5是第二下模螺母,2’-6是第二下模第二垫块,2’-7是第二下模第三垫块,2’-8是第二下模顶棒,3是第三工序上模,3’是第三工序下模,3-1是第三上模外壳,3-2是第三上模垫块,3-3是第三上模冲棒,3-4是第三上模套管,3’-1是第三下模硬质合金,3’-2是第三下模第一垫块,3’-3是第三下模外壳,3’-4是第三下模芯子,3’-5是第三下模螺母,3’-6是第三下模第二垫块,3’-7是第三下模第三垫块,3’-8是第三下模顶棒,4是第四工序上模,4’是第四工序下模,4-1是第四上模外壳,4-2是第四上模垫块,4-3是第四上模冲棒,4-4是第四上模套管,4’-1是第四下模硬质合金,4’-2是第四下模第一垫块,4’-3是第四下模外壳,4’-4是第四下模芯子,4’-5是第四下模螺母,4’-6是第四下模第二垫块,4’-7是第四下模第三垫块,4’-8是第四下模顶棒,5是第五工序上模,5’是第五工序下模,5-1是第五上模第一垫块,5-2是第五上模顶杆,5-3是第五上模外壳,5-4是第五上模第二垫块,5-5是第五上模冲棒,5-6是第五上模紧固螺钉,5-7是第五上模前挡板,5-8是第五上模推套,5’-1是第五下模挡销,5’-2是第五下模硬质合金,5’-3是第五下模中套,5’-4是第五下模外壳,5’-5是第五下模垫块。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示,为本实用新型中第一工序模具,所述第一工序模具包括第一上模1和第一下模1’,所述第一上模1由第一上模外壳1-1、第一上模垫块1-2、第一上模冲棒1-3和第一上模套管1-4组成,所述第一上模外壳1-1内从上至下依次嵌设有第一上模垫块1-2和第一上模套管1-4,所述第一上模套管1-4的顶部抵接第一上模垫块1-2的下表面,第一上模套管1-4内嵌设有第一上模冲棒1-3;所述第一下模1’由第一下模硬质合金1’-1、第一下模第一垫块1’-2、第一下模外壳1’-3、第一下模芯子1’-4、第一下模螺母1’-5、第一下模第二垫块1’-6、第一下模第三垫块1’-7和第一下模顶棒1’-8组成,所述第一下模外壳1’-3的下方通过第一下模螺母1’-5与第一下模第三垫块1’-7活动连接,第一下模外壳1’-3内从上至下依次嵌设有第一下模硬质合金1’-1、第一下模第一垫块1’-2和第一下模第二垫块1’-6,所述第一下模第二垫块1’-6内开设有第一下模凹槽且第一下模凹槽内嵌设有第一下模顶棒1’-8,所述第一下模顶棒1’-8上方的第一下模凹槽内设有第一下模芯子1’-4,所述第一下模芯子1’-4的底部抵接第一下模顶棒1’-8的上表面,第一下模芯子1’-4的顶部从下至上依次贯穿第一下模第一垫块1’-2和第一下模硬质合金1’-1。
如图3和图4所示,为本实用新型中第二工序模具,所述第二工序模具包括第二上模2和第二下模2’,所述第二上模2由第二上模外壳2-1、第二上模垫块2-2、第二上模冲棒2-3和第二上模套管2-4组成,所述第二上模外壳2-1内从上至下依次嵌设有第二上模垫块2-2和第二上模套管2-4,所述第二上模套管2-4的顶部抵接第二上模垫块2-2的下表面,第二上模套管2-4内嵌设有第二上模冲棒2-3;所述第二下模2’由第二下模硬质合金2’-1、第二下模第一垫块2’-2、第二下模外壳2’-3、第二下模芯子2’-4、第二下模螺母2’-5、第二下模第二垫块2’-6、第二下模第三垫块2’-7和第二下模顶棒2’-8组成,所述第二下模外壳2’-3的下方通过第二下模螺母2’-5与第二下模第三垫块2’-7活动连接,第二下模外壳2’-3内从上至下依次嵌设有第二下模硬质合金2’-1、第二下模第一垫块2’-2和第二下模第二垫块2’-6,所述第二下模第二垫块2’-6内开设有第二下模凹槽且第二下模凹槽内嵌设有第二下模顶棒2’-8,所述第二下模顶棒2’-8上方的第二下模凹槽内设有第二下模芯子2’-4,所述第二下模芯子2’-4的底部抵接第二下模顶棒2’-8的上表面,第二下模芯子2’-4的顶部从下至上依次贯穿第二下模第一垫块2’-2和第二下模硬质合金2’-1。
如图5和图6所示,为本实用新型中第三工序模具,所述第三工序模具包括第三上模3和第三下模3’,所述第三上模3由第三上模外壳3-1、第三上模垫块3-2、第三上模冲棒3-3和第三上模套管3-4组成,所述第三上模外壳3-1内从上至下依次嵌设有第三上模垫块3-2和第三上模套管3-4,所述第三上模套管3-4的顶部抵接第三上模垫块3-2的下表面,第三上模套管3-4内嵌设有第三上模冲棒3-3;所述第三下模3’由第三下模硬质合金3’-1、第三下模第一垫块3’-2、第三下模外壳3’-3、第三下模芯子3’-4、第三下模螺母3’-5、第三下模第二垫块3’-6、第三下模第三垫块3’-7和第三下模顶棒3’-8组成,所述第三下模外壳3’-3的下方通过第三下模螺母3’-5与第三下模第三垫块3’-7活动连接,第三下模外壳3’-3内从上至下依次嵌设有第三下模硬质合金3’-1、第三下模第一垫块3’-2和第三下模第二垫块3’-6,所述第三下模第二垫块3’-6内开设有第三下模凹槽且第三下模凹槽内嵌设有第三下模顶棒3’-8,所述第三下模顶棒3’-8上方的第三下模凹槽内设有第三下模芯子3’-4,所述第三下模芯子3’-4的底部抵接第三下模顶棒3’-8的上表面,第三下模芯子3’-4的顶部从下至上依次贯穿第三下模第一垫块3’-2和第三下模硬质合金3’-1。
如图7和图8所示,为本实用新型中第四工序模具,所述第四工序模具包括第四上模4和第四下模4’,所述第四上模4由第四上模外壳4-1、第四上模垫块4-2、第四上模冲棒4-3和第四上模套管4-4组成,所述第四上模外壳4-1内从上至下依次嵌设有第四上模垫块4-2和第四上模套管4-4,所述第四上模套管4-4的顶部抵接第四上模垫块4-2的下表面,第四上模套管4-4内嵌设有第四上模冲棒4-3;所述第四下模4’由第四下模硬质合金4’-1、第四下模第一垫块4’-2、第四下模外壳4’-3、第四下模芯子4’-4、第四下模螺母4’-5、第四下模第二垫块4’-6、第四下模第三垫块4’-7和第四下模顶棒4’-8组成,所述第四下模外壳4’-3的下方通过第四下模螺母4’-5与第四下模第三垫块4’-7活动连接,第四下模外壳4’-3内从上至下依次嵌设有第四下模硬质合金4’-1、第四下模第一垫块4’-2和第四下模第二垫块4’-6,所述第四下模第二垫块4’-6内开设有第四下模凹槽且第四下模凹槽内嵌设有第四下模顶棒4’-8,所述第四下模顶棒4’-8上方的第四下模凹槽内设有第四下模芯子4’-4,所述第四下模芯子4’-4的底部抵接第四下模顶棒4’-8的上表面,第四下模芯子4’-4的顶部从下至上依次贯穿第四下模第一垫块4’-2和第四下模硬质合金4’-1。
如图9和图10所示,为本实用新型中第五工序模具,所述第五工序模具包括第五上模5和第五下模5’,所述第五上模5由第五上模第一垫块5-1、第五上模顶杆5-2、第五上模外壳5-3、第五上模第二垫块5-4、第五上模冲棒5-5、第五上模紧固螺钉5-6、第五上模前挡板5-7和第五上模推套5-8组成,所述第五上模外壳5-3的底部设有第五上模前挡板5-7,第五上模前挡板5-7的底部内嵌设有第五上模推套5-8,第五上模前挡板5-7的四角处分别设有一个第五上模紧固螺钉5-6,第五上模前挡板5-7通过第五上模紧固螺钉5-6固定在第五上模外壳5-3的下方,第五上模外壳5-3内从上至下依次嵌设有第五上模第一垫块5-1和第五上模顶杆5-2,所述第五上模顶杆5-2的中部开设有腔室且腔室内嵌设有第五上模第二垫块5-4,所述第五上模第二垫块5-4的下方设有第五上模冲棒5-5,所述第五上模冲棒5-5的顶部连接第五上模第二垫块5-4,第五上模冲棒5-5的底部从上至下贯穿第五上模前挡板5-7和第五上模推套5-8并露出在第五上模推套5-8的下方;所述第五下模5’由第五下模挡销5’-1、第五下模硬质合金5’-2、第五下模中套5’-3、第五下模外壳5’-4、第五下模垫块5’-5组成,所述第五下模外壳5’-4的顶部内嵌设有第五下模中套5’-3,第五下模中套5’-3的顶部内嵌设有第五下模硬质合金5’-2,位于第五下模硬质合金5’-2右侧的第五下模中套5’-3内嵌设有第五下模挡销5’-1,第五下模外壳5’-4内的底部设有第五下模垫块5’-5,所述第五下模垫块5’-5呈左低右高放置。
本实用新型使用时,将原材料依次通过五道工序模具进行加工,不仅可以减少加工工序,节约成本,同时提高效率和产品制造精度。
Claims (5)
1.一种用于球形垫片的冷镦模具,包括第一工序模具,第二工序模具,第三工序模具,第四工序模具,第五工序模具,其特征是:所述第五工序模具包括第五上模(5)和第五下模(5’),所述第五上模(5)由第五上模第一垫块(5-1)、第五上模顶杆(5-2)、第五上模外壳(5-3)、第五上模第二垫块(5-4)、第五上模冲棒(5-5)、第五上模紧固螺钉(5-6)、第五上模前挡板(5-7)和第五上模推套(5-8)组成,所述第五上模外壳(5-3)的底部设有第五上模前挡板(5-7),第五上模前挡板(5-7)的底部内嵌设有第五上模推套(5-8),第五上模前挡板(5-7)的四角处分别设有一个第五上模紧固螺钉(5-6),第五上模前挡板(5-7)通过第五上模紧固螺钉(5-6)固定在第五上模外壳(5-3)的下方,第五上模外壳(5-3)内从上至下依次嵌设有第五上模第一垫块(5-1)和第五上模顶杆(5-2),所述第五上模顶杆(5-2)的中部开设有腔室且腔室内嵌设有第五上模第二垫块(5-4),所述第五上模第二垫块(5-4)的下方设有第五上模冲棒(5-5),所述第五上模冲棒(5-5)的顶部连接第五上模第二垫块(5-4),第五上模冲棒(5-5)的底部从上至下贯穿第五上模前挡板(5-7)和第五上模推套(5-8)并露出在第五上模推套(5-8)的下方;所述第五下模(5’)由第五下模挡销(5’-1)、第五下模硬质合金(5’-2)、第五下模中套(5’-3)、第五下模外壳(5’-4)、第五下模垫块(5’-5)组成,所述第五下模外壳(5’-4)的顶部内嵌设有第五下模中套(5’-3),第五下模中套(5’-3)的顶部内嵌设有第五下模硬质合金(5’-2),位于第五下模硬质合金(5’-2)右侧的第五下模中套(5’-3)内嵌设有第五下模挡销(5’-1),第五下模外壳(5’-4)内的底部设有第五下模垫块(5’-5),所述第五下模垫块(5’-5)呈左低右高放置。
2.根据权利要求1所述的一种用于球形垫片的冷镦模具,其特征是:所述第一工序模具包括第一上模(1)和第一下模(1’),所述第一上模(1)由第一上模外壳(1-1)、第一上模垫块(1-2)、第一上模冲棒(1-3)和第一上模套管(1-4)组成,所述第一上模外壳(1-1)内从上至下依次嵌设有第一上模垫块(1-2)和第一上模套管(1-4),所述第一上模套管(1-4)的顶部抵接第一上模垫块(1-2)的下表面,第一上模套管(1-4)内嵌设有第一上模冲棒(1-3);所述第一下模(1’)由第一下模硬质合金(1’-1)、第一下模第一垫块(1’-2)、第一下模外壳(1’-3)、第一下模芯子(1’-4)、第一下模螺母(1’-5)、第一下模第二垫块(1’-6)、第一下模第三垫块(1’-7)和第一下模顶棒(1’-8)组成,所述第一下模外壳(1’-3)的下方通过第一下模螺母(1’-5)与第一下模第三垫块(1’-7)活动连接,第一下模外壳(1’-3)内从上至下依次嵌设有第一下模硬质合金(1’-1)、第一下模第一垫块(1’-2)和第一下模第二垫块(1’-6),所述第一下模第二垫块(1’-6)内开设有第一下模凹槽且第一下模凹槽内嵌设有第一下模顶棒(1’-8),所述第一下模顶棒(1’-8)上方的第一下模凹槽内设有第一下模芯子(1’-4),所述第一下模芯子(1’-4)的底部抵接第一下模顶棒(1’-8)的上表面,第一下模芯子(1’-4)的顶部从下至上依次贯穿第一下模第一垫块(1’-2)和第一下模硬质合金(1’-1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于球形垫片的冷镦模具,其特征是:所述第二工序模具包括第二上模(2)和第二下模(2’),所述第二上模(2)由第二上模外壳(2-1)、第二上模垫块(2-2)、第二上模冲棒(2-3)和第二上模套管(2-4)组成,所述第二上模外壳(2-1)内从上至下依次嵌设有第二上模垫块(2-2)和第二上模套管(2-4),所述第二上模套管(2-4)的顶部抵接第二上模垫块(2-2)的下表面,第二上模套管(2-4)内嵌设有第二上模冲棒(2-3);所述第二下模(2’)由第二下模硬质合金(2’-1)、第二下模第一垫块(2’-2)、第二下模外壳(2’-3)、第二下模芯子(2’-4)、第二下模螺母(2’-5)、第二下模第二垫块(2’-6)、第二下模第三垫块(2’-7)和第二下模顶棒(2’-8)组成,所述第二下模外壳(2’-3)的下方通过第二下模螺母(2’-5)与第二下模第三垫块(2’-7)活动连接,第二下模外壳(2’-3)内从上至下依次嵌设有第二下模硬质合金(2’-1)、第二下模第一垫块(2’-2)和第二下模第二垫块(2’-6),所述第二下模第二垫块(2’-6)内开设有第二下模凹槽且第二下模凹槽内嵌设有第二下模顶棒(2’-8),所述第二下模顶棒(2’-8)上方的第二下模凹槽内设有第二下模芯子(2’-4),所述第二下模芯子(2’-4)的底部抵接第二下模顶棒(2’-8)的上表面,第二下模芯子(2’-4)的顶部从下至上依次贯穿第二下模第一垫块(2’-2)和第二下模硬质合金(2’-1)。
4.根据权利要求1所述的一种用于球形垫片的冷镦模具,其特征是:所述第三工序模具包括第三上模(3)和第三下模(3’),所述第三上模(3)由第三上模外壳(3-1)、第三上模垫块(3-2)、第三上模冲棒(3-3)和第三上模套管(3-4)组成,所述第三上模外壳(3-1)内从上至下依次嵌设有第三上模垫块(3-2)和第三上模套管(3-4),所述第三上模套管(3-4)的顶部抵接第三上模垫块(3-2)的下表面,第三上模套管(3-4)内嵌设有第三上模冲棒(3-3);所述第三下模(3’)由第三下模硬质合金(3’-1)、第三下模第一垫块(3’-2)、第三下模外壳(3’-3)、第三下模芯子(3’-4)、第三下模螺母(3’-5)、第三下模第二垫块(3’-6)、第三下模第三垫块(3’-7)和第三下模顶棒(3’-8)组成,所述第三下模外壳(3’-3)的下方通过第三下模螺母(3’-5)与第三下模第三垫块(3’-7)活动连接,第三下模外壳(3’-3)内从上至下依次嵌设有第三下模硬质合金(3’-1)、第三下模第一垫块(3’-2)和第三下模第二垫块(3’-6),所述第三下模第二垫块(3’-6)内开设有第三下模凹槽且第三下模凹槽内嵌设有第三下模顶棒(3’-8),所述第三下模顶棒(3’-8)上方的第三下模凹槽内设有第三下模芯子(3’-4),所述第三下模芯子(3’-4)的底部抵接第三下模顶棒(3’-8)的上表面,第三下模芯子(3’-4)的顶部从下至上依次贯穿第三下模第一垫块(3’-2)和第三下模硬质合金(3’-1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于球形垫片的冷镦模具,其特征是:所述第四工序模具包括第四上模(4)和第四下模(4’),所述第四上模(4)由第四上模外壳(4-1)、第四上模垫块(4-2)、第四上模冲棒(4-3)和第四上模套管(4-4)组成,所述第四上模外壳(4-1)内从上至下依次嵌设有第四上模垫块(4-2)和第四上模套管(4-4),所述第四上模套管(4-4)的顶部抵接第四上模垫块(4-2)的下表面,第四上模套管(4-4)内嵌设有第四上模冲棒(4-3);所述第四下模(4’)由第四下模硬质合金(4’-1)、第四下模第一垫块(4’-2)、第四下模外壳(4’-3)、第四下模芯子(4’-4)、第四下模螺母(4’-5)、第四下模第二垫块(4’-6)、第四下模第三垫块(4’-7)和第四下模顶棒(4’-8)组成,所述第四下模外壳(4’-3)的下方通过第四下模螺母(4’-5)与第四下模第三垫块(4’-7)活动连接,第四下模外壳(4’-3)内从上至下依次嵌设有第四下模硬质合金(4’-1)、第四下模第一垫块(4’-2)和第四下模第二垫块(4’-6),所述第四下模第二垫块(4’-6)内开设有第四下模凹槽且第四下模凹槽内嵌设有第四下模顶棒(4’-8),所述第四下模顶棒(4’-8)上方的第四下模凹槽内设有第四下模芯子(4’-4),所述第四下模芯子(4’-4)的底部抵接第四下模顶棒(4’-8)的上表面,第四下模芯子(4’-4)的顶部从下至上依次贯穿第四下模第一垫块(4’-2)和第四下模硬质合金(4’-1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821522305.9U CN209255724U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种用于球形垫片的冷镦模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821522305.9U CN209255724U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种用于球形垫片的冷镦模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209255724U true CN209255724U (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67552028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821522305.9U Active CN209255724U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种用于球形垫片的冷镦模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209255724U (zh) |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201821522305.9U patent/CN209255724U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109433924A (zh) | 一种实现模内快速成形和淬火的模具 | |
CN204724826U (zh) | 一种用于压铸大型汽车起动马达外壳的模具 | |
CN108526238B (zh) | 一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法 | |
CN206536798U (zh) | 一种具有随形冷却随形加热功能的3d金属打印模仁镶件 | |
CN112589396B (zh) | 镁合金车用显示屏幕背板制造方法 | |
CN105344901B (zh) | 直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法 | |
CN209255724U (zh) | 一种用于球形垫片的冷镦模具 | |
CN209255727U (zh) | 一种用于异形焊接螺栓的冷镦模具 | |
CN105033142B (zh) | 一种高颈法兰的压制模具及压制工艺 | |
CN209255725U (zh) | 一种用于圆弧垫片的冷镦模具 | |
CN209255726U (zh) | 一种用于椭圆形焊接螺母的冷镦模具 | |
CN206435707U (zh) | 不锈钢单座阀体锻造模具 | |
CN207681405U (zh) | 一种杆部带齿紧固件的冷镦模具 | |
WO2023115752A1 (zh) | 大型l形中空薄壁管道的模锻成形模具及模锻成形方法 | |
CN207272071U (zh) | 一种钻杆接头一模两件锻造模具 | |
CN104624893B (zh) | 大型船用曲柄的锻压成型方法 | |
CN109014002B (zh) | 一种异形焊接螺栓的冷镦模具及其螺栓制造方法 | |
CN208712783U (zh) | 一种加工自适应工装上钳体的模具 | |
CN205165698U (zh) | 一种矩形平垫的冷镦模具 | |
CN205165700U (zh) | 一种半球形平垫的冷镦模具 | |
CN205599842U (zh) | 一种钛合金法兰螺母成型模具 | |
CN206215839U (zh) | 一种适用于大型镦锻曲轴锻造模具的联接装置 | |
CN106378403A (zh) | 一种转接段成型方法 | |
CN205629055U (zh) | 一种钛合金开槽螺母成型模具 | |
CN205519249U (zh) | 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |