CN209255408U - 一种高炉煤气取样吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气取样吹扫系统，它包括反吹氮气源、电磁阀、第二电磁阀、探头过滤器、取样管路、过滤器、稳压阀、放散管、分离管，反吹氮气源通过管道连通探头过滤器，上面分别设置有第二电磁阀、电磁阀，第二电磁阀、电磁阀一侧设置有单向阀，探头过滤器通过取样管路连通过滤器，过滤器通过设置有稳压阀的管道分别连接放散管、分离管，放散管上设置有第四电磁阀，分离管上设置有第三电磁阀，分离管连接冷凝除湿渗透分离器，过滤器上设置有第二放散管，第二放散管上设置有第五电磁阀。本实用新型利用现有样气预处理系统，可自动控制排空积存的灰尘，样气取出压力稳定，延长了滤芯的使用寿命。

Description

一种高炉煤气取样吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种高炉煤气取样吹扫系统。

背景技术

冶炼企业实现经济效益与社会效益，关键是最大限度提高冶炼质量，降低能源消耗，减少环境污染，提高高炉利用系数，正确掌握高炉冶炼过程中所需要炉内温度、压力、量值、成分分析在冶炼过程中连续检测，并且数据准确。高炉煤气分析系统由二部分组成在线分析仪表以及样气预处理系统：第一部分为样气预处理机柜，包括冷凝器及样气除湿渗透管，电伴热过滤减压系统，一级过滤器，精过滤器。第二部分由分析仪和样气精准系统，有探头过滤器和温度传感器，反吹电磁阀，反吹控制箱，反吹逻辑由装在分析机柜的逻辑控制来实现，分析机柜装有逻辑控制单元，分析仪表及电气接线箱。分析仪表以及样气预处理系统，经过要一段时间运行，管路出现堵塞现象频繁发生，煤气分析系统维护工作量加大。

1.专利申请号201420675666.2，一种管道吹扫装置，所述装置包括：真空室，通过第一管道与气冷器连接；气冷器，通过第二管道与抽真空设备连接；第三管道，所述第三管道的一端与所述第二管道连接，所述第三管道的另一端与氮气室连接，且所述第三管道上设置有第一阀门；第二阀门，所述第二阀门的一端与所述第一阀门的一端连接，所述第二阀门的另一端与所述第一阀门的另一端连接；压力表，所述压力表的一端与所述第一阀门的一端连接，用于检测所述真空室中的大气压力信号；当检测到大气压力信号后，控制所述第一阀门、所述第二阀门处于打开状态，使氮气充分对所述第三管道进行反吹扫，确保所述压力表精确测量所述大气压力信号，避免压力过高导致钢水喷溅。

2.专利申请号：201120052805.2，一种智能型全自动反吹扫防堵检测装置，包括吹扫控制器，所述的吹扫控制器依次连接有差压变送器、电磁阀组、稳压阀和流量计引压管，所述的吹扫控制器上还连接有DCS控制系统，所述的电磁阀组分为两组。本实用新型吹扫为强脉冲、可靠性高、全自动进行，吹扫装置中有定时器会自动触发吹扫动作，无需人工干预，大大提高了流量测量系统的安全性，保证差压和风量的实时校核对比的准确性，用于大型电厂的锅炉风量测量等最关键的节能环节。

上述方法1中的管道吹扫装置主要解决冶炼工艺管道积灰，2中的全自动反吹扫防堵检测装置保证各种管道吹扫积灰，没有过滤器除尘过滤系统。1、2中应用于取样管路堵塞过滤除尘的问题比较单一效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高炉煤气取样吹扫系统，利用现有样气预处理系统，通过分析故障原因对预处理系统改造完善，反吹扫防止取样管路堵，达到自动控制排空积存的灰尘，样气取出压力稳定，延长了滤芯的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种高炉煤气取样吹扫系统，它包括反吹氮气源1、电磁阀2、第二电磁阀3、探头过滤器4、取样管路8、过滤器9、稳压阀10、放散管11、分离管13，反吹氮气源1通过管道连通探头过滤器4，管道为并联，上面分别设置有第二电磁阀3、电磁阀2，第二电磁阀 3、电磁阀2一侧设置有单向阀14，探头过滤器4通过取样管路8连通过滤器9，过滤器9通过设置有稳压阀10的管道分别连接放散管 11、分离管13，放散管11上设置有第四电磁阀6，分离管13上设置有第三电磁阀5，分离管13连接冷凝除湿渗透分离器15，其特征在于：过滤器9上设置有第二放散管12，所述第二放散管12上设置有第五电磁阀7。

本实用新型的一种高炉煤气取样吹扫系统，利用现有样气预处理系统，通过分析故障原因对预处理系统改造完善，反吹扫防止取样管路堵，达到自动控制排空积存的灰尘，样气取出压力稳定，延长了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的吹扫系统结构示意图；

图中：反吹氮气源1，电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀5、第四电磁阀6、第五电磁阀7、探头过滤器4、取样管路8、过滤器9、稳压阀10、放散管11、第二放散管12、分离管13、单向阀14、冷凝除湿渗透分离器15。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示：一种高炉煤气取样吹扫系统，它包括反吹氮气源1、电磁阀SV3、电磁阀SV2、探头过滤器4、取样管路8、过滤器9、稳压阀10、放散管11、分离管12，反吹氮气源1通过管道连通探头过滤器4，管道为并联，上面分别设置有电磁阀2、第二电磁阀3，第二电磁阀3、电磁阀2一侧设置有单向阀14，探头过滤器4通过取样管路8连通过滤器9，过滤器9通过设置有稳压阀10的管道分别连接放散管11、分离管13，放散管11上设置有第四电磁阀6，分离管13上设置有第三电磁阀5，分离管13连接冷凝除湿渗透分离器15，过滤器9上设置有第二放散管12，第二放散管12上设置有第五电磁阀7。

其中：下述中的电磁阀SV2、SV3、SV5、SV6、SV7、探头过滤器 FE2、稳压阀RPV-1分别对应上述电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀5、第四电磁阀6、第五电磁阀7、探头过滤器4、稳压阀10。

所采用的是ABB－EL3020在线分析仪表以及样气预处理系统。由二部分组成：第一部分为样气预处理机柜1，包括冷凝器及样气除湿渗透管，电伴热过滤减压系统，一级过滤器，精过滤器。第二部分由分析仪和样气精准系统，有探头过滤器和温度传感器，反吹电磁阀，反吹控制箱，反吹逻辑由装在分析机柜的逻辑控制来实现，分析机柜装有逻辑控制单元，分析仪表及电气接线箱。经过一段时间运行，管路出现堵塞现象，半年后堵塞现象频繁发生，经过研究攻关，对反吹扫管路进行了改造完善。

管路堵塞问题分析：样气预处理系统工作逻辑是不存在问题的，通过观察结果分析，按图2说明：当反吹开始，反吹氮气是由SV2阀体经单向阀管路吹扫进入过滤器，通过稳压阀RPV-1，到SV6阀体管路进行放散排空。管路中积灰存于过滤器中。分析后得出结果，管路中灰尘在过滤器的阻隔下，沉降于过滤器中。在过滤器滤芯及稳压阀阻隔下，管路所积存的灰，不能被氮气流带走，产生涡流滞存在过滤器现象。管路中积灰较大，反吹氮气压力较高对过滤器滤芯损害较大，需要不定期进行手动排空积存的灰尘，经常对过滤器进行清洗或更换。

在过滤器排污处加装一电磁阀SV7通过管路对外排空装置，将 SV7电源与SV2电源并联使用，达到同时控制阀体的目的。工作方式为逻辑控制打开电磁阀SV3、SV2、SV6、SV7。关闭SV5进行氮气反吹扫，5分钟后关闭SV3、SV2、SV6、SV7。打开SV5进行取样分析。

本实用新型的有益效果是：完善后的反吹系统，当增加SV7阀体打开后，管路及过滤器处于对大气排空状态，没有阻隔，管路不产生涡流滞存现象，能够顺利将管路中的尘灰带出，不积存过滤器及管路中，达到进行彻底反吹扫的目的。同时解决了反吹氮气压力较高对过滤器滤芯的损害，不定期进行手动排空积存的灰尘，达到自动控制目的。样气取出压力稳定，工作环境安全性增加，维护人员劳动强度降低。

本实用新型的一种高炉煤气取样吹扫系统，利用现有样气预处理系统，通过分析故障原因对预处理系统改造完善，反吹扫防止取样管路堵，达到自动控制排空积存的灰尘，样气取出压力稳定，延长了滤芯的使用寿命。改造过程运用设备极少、逻辑结构简单、维护简便、维护成本极低的特点，可以推广应用到煤气成分分析系统等。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (1)

1.一种高炉煤气取样吹扫系统，它包括反吹氮气源(1)、电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、探头过滤器(4)、取样管路(8)、过滤器(9)、稳压阀(10)、放散管(11)、分离管(13)，反吹氮气源(1)通过管道连通探头过滤器(4)，管道为并联，上面分别设置有第二电磁阀(3)、电磁阀(2)，第二电磁阀(3)、电磁阀(2)一侧设置有单向阀(14)，探头过滤器(4)通过取样管路(8)连通过滤器(9)，过滤器(9)通过设置有稳压阀(10)的管道分别连接放散管(11)、分离管(13)，放散管(11)上设置有第四电磁阀(6)，分离管(13)上设置有第三电磁阀(5)，分离管(13)连接冷凝除湿渗透分离器(15)，其特征在于：过滤器(9)上设置有第二放散管(12)，所述第二放散管(12)上设置有第五电磁阀(7)。