CN209254830U - 一种循环式医药制剂的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式医药制剂的破碎装置，包括壳体，壳体的内部穿插连接有转轴，转轴的表面固定连接有三个固定杆，转轴的端部固定连接有第一转盘，壳体底部的一侧固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有第二转盘，第一转盘和第二转盘之间通过皮带传动连接，壳体内部固定连接有固定板，固定板的中部设有空腔，固定板穿插连接有活动杆，活动杆的底端固定连接有破碎板，壳体内部的底端设有储物盒，本实用新型一种循环式医药制剂的破碎装置，通过设有的电机可以带动转轴进行转动，转轴的转动可以带动固定杆压缩活动杆，此时活动杆可以进行带动破碎板进行医药制剂的破碎，该装置结构简单成本低，且破碎效率高，便于使用者进行广泛使用。

Description

一种循环式医药制剂的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，特别涉及一种循环式医药制剂的破碎装置，属于破碎技术领域。

背景技术

在医药制剂的制作过程中，常常需要对医药制剂进行破碎，在进行医药制剂破碎时，操作者通常会采用捣碎的方式进行破碎，在进行医药制剂破碎时，捣碎的方式需要消耗大量的劳动力，使得医药制剂的加工效率较低，且需要较多的劳动成本，经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式医药制剂的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的医药制剂破碎效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式医药制剂的破碎装置，包括壳体，所述壳体底端的四个边角处均固定连接有支脚，所述壳体的内部穿插连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有三个固定杆，所述转轴的一端延伸至壳体的外部，所述转轴的端部固定连接有第一转盘，所述壳体底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间通过皮带传动连接，所述壳体内部的中部固定连接有固定板，所述固定板的中部设有空腔，所述固定板穿插连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有破碎板，所述壳体内部的底端与破碎板的相对应位置处固定连接有储物盒，所述壳体的底部铰接有活动门，所述壳体的顶部安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外部的电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与固定板固定连接，所述伸缩杆的外部套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储物盒内部的底端设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚的底端安装有减震垫，所述减震垫的底部设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动门与壳体的连接处安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆呈120°分布于转轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种循环式医药制剂的破碎装置，通过设有的电机可以带动转轴进行转动，转轴的转动可以带动固定杆压缩活动杆，此时活动杆可以进行带动破碎板进行医药制剂的破碎，该装置结构简单成本低，且破碎效率高，便于使用者进行广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的主观结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定杆；3、转轴；4、皮带；5、第一转盘；6、第二转盘；7、电机；8、活动杆；9、空腔；10、固定板；11、支撑板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、破碎板；15、储物盒；16、支脚；17、开关面板；18、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种循环式医药制剂的破碎装置，包括壳体1，壳体1底端的四个边角处均固定连接有支脚16，壳体1的内部穿插连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有三个固定杆2，转轴3的一端延伸至壳体1的外部，转轴3的端部固定连接有第一转盘5，壳体1底部的一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴传动连接有第二转盘6，第一转盘5和第二转盘6之间通过皮带4传动连接，壳体1内部的中部固定连接有固定板10，固定板10的中部设有空腔9，固定板10穿插连接有活动杆8，活动杆8的底端固定连接有破碎板14，壳体1内部的底端与破碎板14的相对应位置处固定连接有储物盒15，壳体1的底部铰接有活动门18，壳体1的顶部安装有开关面板17，开关面板17的表面安装有电机开关，电机7通过电机开关与外部的电源电性连接。

优选的，活动杆8的两侧固定连接有支撑板11，支撑板11的底端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端与固定板10固定连接，伸缩杆12的外部套设有弹簧13，便于活动杆8在向下运动后可以自动恢复向上。

优选的，储物盒15内部的底端设有弧形槽，可以更好的进行破碎。

优选的，支脚16的底端安装有减震垫，减震垫的底部设有防滑纹理，便于该装置进行更好的放置。

优选的，活动门18与壳体1的连接处安装有密封圈，使得该装置更好的密封。

优选的，固定杆2呈120°分布于转轴3的表面，可以避免破碎板14同时工作产生较大的振动。

具体使用时，本实用新型一种循环式医药制剂的破碎装置，首先将该装置通过支脚16放置在水平的位置进行操作，同时将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，操作者打开活动门18将需要进行破碎的医药制剂放置在储物盒15中，医药制剂放置好后，关闭活动门18，此时操作者可以通过开关面板17上的电机开关启动电机7，此时电机7的输出轴可以带动第二转盘6进行转动，第二转盘6的转动可以通过皮带4带动第一转盘5的转动，第一转盘5的转动可以带动转轴3进行转动，转轴3的转动可以带动固定杆2压缩活动杆8，此时活动杆8在固定杆2的作用下可以通过底端设有的破碎板14进行医药制剂的破碎，同时固定杆2呈120°分布在转轴3上，在进行破碎时，可以避免三个活动杆8同时破碎造成较大的振动，同时活动杆8的数量可以根据实际需要的情况再生产进行增加和减少，活动杆8向下运动后，可以在弹簧13的作用下向上运动，医药制剂破碎完后，操作者可以打开活动门18，将医药制剂取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环式医药制剂的破碎装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端的四个边角处均固定连接有支脚(16)，所述壳体(1)的内部穿插连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面固定连接有三个固定杆(2)，所述转轴(3)的一端延伸至壳体(1)的外部，所述转轴(3)的端部固定连接有第一转盘(5)，所述壳体(1)底部的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴传动连接有第二转盘(6)，所述第一转盘(5)和第二转盘(6)之间通过皮带(4)传动连接，所述壳体(1)内部的中部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的中部设有空腔(9)，所述固定板(10)穿插连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底端固定连接有破碎板(14)，所述壳体(1)内部的底端与破碎板(14)的相对应位置处固定连接有储物盒(15)，所述壳体(1)的底部铰接有活动门(18)，所述壳体(1)的顶部安装有开关面板(17)，所述开关面板(17)的表面安装有电机开关，所述电机(7)通过电机开关与外部的电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环式医药制剂的破碎装置，其特征在于：所述活动杆(8)的两侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端与固定板(10)固定连接，所述伸缩杆(12)的外部套设有弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种循环式医药制剂的破碎装置，其特征在于：所述储物盒(15)内部的底端设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种循环式医药制剂的破碎装置，其特征在于：所述支脚(16)的底端安装有减震垫，所述减震垫的底部设有防滑纹理。

5.根据权利要求1所述的一种循环式医药制剂的破碎装置，其特征在于：所述活动门(18)与壳体(1)的连接处安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种循环式医药制剂的破碎装置，其特征在于：所述固定杆(2)呈120°分布于转轴(3)的表面。