CN209254738U - 用于氟硼酸加工过程中反应槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体、设置在槽体上的进料口和出料口，所述注气管沿槽体的长度方向均匀分布，所述注气管的底部设置有分散块，所述分散块上均匀分布有供气体流通的透气孔，所述槽体上设置有与密封腔连通的排气管，所述槽体上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水腔连通。分散块是直接位于塑料反应槽内的，即将氟氢酸气体直接排入硼酸溶液内，减少氟氢酸直接进入空气内，减少了氟氢酸泄漏，通过分散块与半圆形的塑料反应槽的结合，提高氟氢酸与硼酸溶液的接触面积，提高溶解效果。

Description

用于氟硼酸加工过程中反应槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种用于氟硼酸加工过程中反应槽。

背景技术

氟硼酸是制备氟硼酸盐的重要原料，特别是对铝及其合金电镀前清洗，电解抛光纯铝和从低活度金属基体除去焊药及电镀零件的再清洗的重要组成部分。氟硼酸的传统制备工艺是将氢氟酸和硼酸按照理论配比进行反应，但是在反应过程中会产生大量的热量，因此反应温度难以控制。

通常意义上，氟硼酸是一种水溶液，通过硼酸溶液与氟化氢气体的反应，进而得到通常意义上的氟硼酸溶液，但是在氟硼酸的加工过程中，氟化氢气体溶解在硼酸溶液中的速度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，具有提高氟化氢与硼酸溶解速度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体、设置在槽体上的进料口和出料口，所述槽体呈长方体形，所述槽体的内部设置有塑料反应槽，所述塑料反应槽与槽体卡嵌连接，所述塑料反应槽底部设置有温度传感器，所述塑料反应槽底部与槽体之间形成水腔，所述塑料反应槽上部与槽体之间形成密封腔，所述槽体上设置有与密封腔连通的注气管，所述注气管沿槽体的长度方向均匀分布，所述注气管的底部设置有分散块，所述分散块上均匀分布有供气体流通的透气孔，所述槽体上设置有与密封腔连通的排气管，所述槽体上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水腔连通。

作为优选，所述注气管内设置有空气流量传感器。

作为优选，所述塑料反应槽的横截面形状呈半圆形。

作为优选，所述注气管和排气管位于槽体内的部分由塑料制成。

作为优选，所述注气管的底端低于塑料反应槽内。

作为优选，所述进料口设置在槽体长度方向的一端且沿槽体的长度方向均匀分布，所述出料口设置在槽体长度方向的另一端并连通至塑料反应槽内。

作为优选，所述注气管和排气管上设置有控制启闭的电磁阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：精制硼酸溶解于塑料反应槽中的水内时，精制硼酸在槽体的长度方向上具有多个进料口，即反应槽内的硼酸浓度是均匀提高的，同时注气管在槽体的长度方向上也具有多个，提高了氢氟酸溶解于硼酸内的速率，可一次生成大量的氟硼酸，通过空气流量传感器和温度传感器，检测反应过程中的温度变化，结合水腔内的冰水，提高氟硼酸的浓度；塑料制成的排气管和注气管，减少了氢氟酸的腐蚀；同时通过电磁阀控制了注气管内氟硼酸的排放和有害气体的回收；分散块是直接位于塑料反应槽内的，即将氟氢酸气体直接排入硼酸溶液内，减少氟氢酸直接进入空气内，减少了氟氢酸泄漏，通过分散块与半圆形的塑料反应槽的结合，提高氟氢酸与硼酸溶液的接触面积，提高溶解效果。

附图说明

图1是整体流程图；

图2是反应釜的结构示意图；

图3是冷凝器的结构示意图；

图4是除杂腔的结构示意图；

图5是槽体的横向剖面示意图；

图6是槽体的纵向剖面示意图；

图7是罐装设备的结构示意图；

图8是图7所示A部放大示意图；

图9是实施例的氟硼酸成品包装设备的结构示意图；

图10是实施例的氟硼酸成品包装设备的俯视图

图11是实施例的的氟硼酸成品包装设备的剖面示意图；

图12是实施例的氟硼酸储存设备的剖面示意图；

图13是实施例的第一提升板的剖面示意图；

图中，1、釜体；11、筛板；12、残渣出口；13、出液口；14、加热线圈；15、转动轴；16、转动杆；17、电动机；18、进料口；2、冷凝器本体；21、进液口；22、出粉口；23、冷凝板；24、间隙；25、冷却腔；26、进水管；27、出水管；28、出杂口；29、轴流风机；291、集尘袋；3、除杂腔；31、轴流风机；32、出杂口；33、固定环；34、集尘袋；35、筛网；36、滤网；4、槽体；41、进料口；42、出料口；43、塑料反应槽； 44、水腔；45、密封腔；46、注气管；47、分散块；48、透气孔；49、排气管；491、进水口；492、出水口；493、空气流量传感器；6、箱体；61、进液口；62、出液口；63、出液管；64、第二惰性气体加压管路；65、罐装器；66、罐装口；67、水腔；68、出腔口；681、进腔口;69、第一环形槽；691、第一环形密封圈；692、第二环形槽；693、第二环形密封圈；694、水管快速接头；695、第三环形槽;7、机架；71、传送带；72、升降装置；73、导向轨道；74、驱动装置；75、油缸；76、升降板；77、挡板;8、储水坑；81、密封框架结构；82、通风口；83、提升装置；84、第一提升板；85、进水端；86、出水端；87、支撑柱；88、第二提升板；89、嵌合槽；891、滤水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种氟硼酸的生产加工方法,包括以下步骤，

步骤一、硼酸预处理：将工业硼酸和水加热溶解，并过滤至澄清，然后将滤液输出至浓缩器进行浓缩，浓缩至有固体析出时，将浓缩液输出至冷凝结晶器中冷却结晶，得到精制硼酸,在冷凝结晶器的出口方向通过与精制硼酸下落方向相交错的空气，对精制硼酸进行排杂；

步骤二、氟硼酸的制备：将精制硼酸溶解于水中配成硼酸溶液，并对硼酸溶液进行冰水浴，此时向硼酸溶液通入氟化氢气体，得到氟硼酸,将精密硼酸溶解于成品槽的水中，精制硼酸沿成品槽的长度方向均匀分布,成品槽保持密封，同时在加工过程中通入氮气,反应温度不超过40℃并通过超声波检测氟硼酸浓度，进而控制反应进程；

步骤三、氟硼酸的罐装：将氟硼酸通过灌装设备加压注入的方式，灌入成品罐内，灌装设备的出口设置有电磁阀；

步骤四、氟硼酸的储存：将步骤三种罐装有氟硼酸的成品罐置于水中进行密封保存，同时储存场所保持通风。

一种用于氟硼酸加工过程中的安全系统，包括以下步骤，

步骤一、硼酸预处理：将工业硼酸和水加热溶解，并过滤至澄清，取上层澄清液，下层残渣排出，然后将澄清液输出至浓缩器进行浓缩，浓缩至有固体析出时，将浓缩液输出至冷凝结晶器中进行冷却结晶，得到精制硼酸；

步骤二、氟硼酸的制备：将精制硼酸溶解于封闭的成品槽内的水中配成硼酸溶液，并对硼酸溶液进行冰水浴，并通过注气管向硼酸溶液通入氟化氢气体，得到氟硼酸，注气管内设置有测量气体通入速度的空速管；

步骤三、氟硼酸的罐装：成品槽内的氟硼酸通过灌输保护气体，在压力的作用下进入罐装设备内，然后灌装设备通过增加气压注入的方式，将氟硼酸灌入成品罐内，成品槽的内部设置有温度传感器和超声波浓度检测装置，成品槽内设置有气压传感器，成品槽上设置有排气管，成品槽上设置有第一惰性气体加压管路，罐装设备上设置有第二惰性气体加压管路；

步骤四、氟硼酸的储存：将步骤三种罐装有氟硼酸的成品罐置于水中进行密封保存，同时储存场所保持通风；

在步骤一、步骤二和步骤三中，各设备内通有保护气体，同时在各设备之间的管路上设置有电磁阀控制通断。

实施例1：

以上生产加工方法和安全系统的实施例如下所示，

图1为整体流程图。

如图2所示，一种氟硼酸加工过程中的反应釜结构，包括釜体1釜体1的上端出口设置有进料口18，釜体1底部设置有残渣出口12，釜体1的内部横向设置有可翻转的筛板11，筛板11连接有驱动筛板11转动的电机，电机设置在釜体1外，釜体1在筛板11的上方设置有出液口13，釜体1内的中轴线位置转动连接有搅拌装置。

出液口13设置有电磁阀控制出液口13的通断，釜体1的侧壁内设置有加热线圈14，搅拌装置包括转动轴15、设置在转动轴15上的转动杆16、设置在釜体1外的电动机17，电动机17与转动轴15连接进而驱动转动轴15转动，转动杆16沿转动轴15的径向设置。转动杆16在转动轴15的轴向上可设置有多个。

工作原理为：工业硼酸和水通过反应釜侧壁的加热线圈14加热溶解，同时电动机17带动搅拌装置转动，加速工业硼酸的溶解，工业硼酸内的杂质通过筛板11流动至反应釜底部，方便后续的澄清工作，搁置一定时间后，上层的澄清液通过出液口13向外流动，同时在澄清过程中电磁阀关闭，当澄清液流出后，筛板11在电机的带动下转动，将筛板11上的杂质向釜体1底部流动，同时打开残渣出口12，将残渣排出，在此过程中，满足了工业硼酸的精制。

如图3所示，一种氟硼酸加工过程中的新型冷凝器，包括呈长方体形的冷凝器本体2，冷凝器本体2为不锈钢材料制成的壳体结构，壳体的侧壁内填充有石棉。

冷凝器本体2包括位于上方的进液口21和位于下方的出粉口22，处于将要析出状态的硼酸溶液从进液口21进入冷凝器本体2内，结晶后的硼酸粉体从出粉口22向下掉落。

进液口21和出粉口22之间整列设置有冷凝板23，相邻所述冷凝板23之间形成供液体通过的间隙24，冷凝板23宽度方向的两侧分别与冷凝器本体2的内壁焊接固定，冷凝板23高度方向的两端不与冷凝器本体2的内壁连接。

冷凝板23内设置有冷却腔25，冷却腔25在冷凝板23内呈S形蜿蜒排布，每一冷却腔25分别通过软管连通有进水管26与出水管27，进水管26位于冷凝器本体2的上方，出水管27位于冷凝器本体2的下方，进水管26与出水管27贯穿冷凝器本体2设置。

出粉口22下设置有除杂腔，出粉口22与除杂腔之间设置有控制出粉口22开启和关闭的电磁阀，除杂腔宽度方向的一端设置有风源，本实用新型中，风源为轴流风机29，除杂腔宽度方向的另一端设置有出杂口28，出杂口28上套设有集尘袋291，风源将粉体中的杂质从出杂口28吹离除杂腔，进而排除冷凝过程中，硼酸粉末中的杂质。

如图4所示，一种氟硼酸生产过程中的空气净化设备，包括设置在冷凝器本体出粉口位置的除杂腔3，除杂腔3由不锈钢钢板围成，冷凝器本体的出粉口与除杂腔3之间设置有控制出粉口开启和关闭的电磁阀，除杂腔3宽度方向的一端设置有风源。

风源为轴流风机31，风源可以使用气泵代替，轴流风机31上设置有轴流风机31朝向出杂口32的一端设置有用于去除灰尘的过滤层，过滤层为棉质的滤网36，用于防止空气中的灰尘进入除杂腔3内，造成污染，滤网36与轴流风机31可通过粘接固定，如采用金属制成的滤网36，也可采用焊接的方式固定，或采用卡嵌的方式固定。

除杂腔3宽度方向的另一端设置有出杂口32，出杂口32上套设有集尘袋34，风源将粉体中的杂质从出杂口32吹离除杂腔3，出杂口32用于收集吹离除杂腔3的灰尘。

出杂口32上设置有固定环33，固定环33呈圆筒状，其一端面沿径向延伸，形成直径大于出杂口32的环形部，环形部通过焊接，进而使固定环33固定在除杂腔3的内壁，固定环33的另一端面延伸出除杂腔3，集成带通过环形的不锈钢抱箍与固定环33的外圆周面固定。

固定环33内焊接有筛网35，筛网35也可采用一体成型或机加工的方式成型于固定环33内，筛网35的网孔直径为0.5mm-1.5mm。

如图5和图6所示，一种氟硼酸加工过程中的成品槽结构，或称氟硼酸加工过程中的反应槽，包括槽体4，槽体4呈封闭设置，整体结构呈长方形，除管路连通外，槽体4内部通过焊接的方式呈封闭设计，槽体4的上部设置有与冷凝器连通的进料口41，用于供精制硼酸进入槽体4内，进料口41设置在槽体4长度方向的一端且沿槽体4的长度方向均匀分布，每一进料口41的侧面设置有注气管46，注气管46连通有具有氟氢酸气体的高压气源，注气管46连通入槽体4内。

槽体4内设置有塑料反应槽43，槽体4的侧壁向内延伸出台阶，塑料反应槽43上设置有与台阶配合的挡块，进而塑料反应槽43与槽体4卡嵌连接或通过粘接等等的方式固定，塑料反应槽43底部与槽体4之间形成水腔44，槽体4的底部设置有进水口491和出水口492，进水口491和出水口492分别与水腔44连通，进而在塑料反应槽43内产生冷水浴的效果，控制反应温度，塑料反应槽43上部与槽体4之间形成密封腔45，注气管46连通至塑料反应槽43内，塑料反应槽43的纵截面形状呈半圆形，塑料反应槽43的底部设置有超声波浓度检测装置，塑料反应槽43的底部设置有温度传感器。

槽体4上设置有供反应后的氟硼酸离开的出料口42，出料口42设置在槽体4长度方向的另一端并通过塑料管件连通至塑料反应槽43内，槽体4上设置有与密封腔45连通的排气管49，与设置在槽体4上的惰性气体加压管路配合，使槽体4的密封腔45内充满惰性气体和加压排出氟硼酸液体，同时塑料反应槽43内的水也可通过惰性气体加压管路加入塑料反应槽43内。

注气管46的底部设置有分散块47，分散块47由塑料注塑成型，分散块47上均匀分布有供气体流通的透气孔48，注气管46内设置有空气流量传感器493，用于检测氟化氢的流速，控制反应的进程，注气管46和排气管49位于槽体4内的部分由塑料制成，注气管46的底端低于塑料反应槽43内，注气管46和排气管49上设置有控制启闭的电磁阀。

精制硼酸溶解于塑料反应槽43中的水内时，精制硼酸在槽体4的长度方向上具有多个进料口41，即反应槽内的硼酸浓度是均匀提高的，同时注气管46在槽体4的长度方向上也具有多个，提高了氢氟酸溶解于硼酸内的速率，可一次生成大量的氟硼酸，通过空气流量传感器493和温度传感器，检测反应过程中的温度变化，结合水腔44内的冰水，提高氟硼酸的浓度；塑料制成的排气管49和注气管46，减少了氢氟酸的腐蚀；同时通过电磁阀控制了注气管46内氟硼酸的排放和有害气体的回收；分散块47是直接位于塑料反应槽43内的，即将氟氢酸气体直接排入硼酸溶液内，减少氟氢酸直接进入空气内，减少了氟氢酸泄漏，通过分散块47与半圆形的塑料反应槽43的结合，提高氟氢酸与硼酸溶液的接触面积，提高溶解效果。通过设置有进水口491和出水口492，进而在水腔44内产生了流动的水流，从而可以将反应过程中塑料反应槽43内的温度降低，对塑料反应槽43内的氟硼酸的生成产生有益效果；塑料反应槽43具有良好的耐腐蚀效果，避免氟化氢产生的腐蚀，降低成品槽的寿命，半圆形的塑料反应槽43提高了水腔44内的冰水与塑料反应槽43底部之间的接触面积，提高了降温效果，将整体的反应温度控制在40℃；注气管46起到了将氟化氢输入槽体4内的作用，排气管49避免槽体4内的气压上升过高，惰性气体加压管路使槽体4内保证惰性气体环境，江都氟化氢在空气中的浓度，硼酸通过进料口41进入落入装有水的塑料反应槽43内；同时为了方便塑料反应槽43的安装和使用，塑料哦反应槽通过台阶和挡块的配合进行固定，反应生成的氟硼酸在气压和重力的作用下，从出料口42向外流动。

如图7和图8所示，一种用于氟硼酸的罐装设备，包括呈圆桶状或长方体形的箱体6，箱体6上设置有进液口61和出液口62，进液口61设置在箱体6的顶部附近，出液口62设置于箱体6的底部附近，其根据厂房设计进行改变，进液口61和出液口62上设置有电磁阀控制进液口61和出液口62的打开和关闭，同时应当知道的是，箱体6内处于相对密封的状态。

出液口62上连接有出液管63，为了后续运输步骤，建议出液管63选择有塑料内衬的硬质管，箱体6内连通有第二惰性气体加压管路64。

出液口62上连接有罐装器65，罐装器65的底部设置有与待罐装瓶体的瓶口对应的罐装口66，罐装器65呈圆饼状态并于出液管63连接且固定。

罐装口66的顶部设置有与待罐装瓶体的瓶口顶壁对应的第一环形槽69，第一环形槽69与罐装器65同心设置，第一环形槽69内设置有第一环形密封圈691，第一环形密封圈691由耐氟硼酸腐蚀的橡胶材料制成，同时需要具有良好的气密封，因此第一环形密封圈691的底部设置有供待罐装瓶体的瓶口对应的第二环形槽692，进而将瓶口卡至第二环形槽692内。

罐装口66的侧壁设置有第三环形槽695，第三环形槽695内设置有第二环形密封圈693，第二环形密封圈693凸出于罐装口66的侧壁。

进而在具有第二环形密封圈693和第一环形密封圈691的条件下，罐装口66与待罐装瓶体的瓶口外壁之间形成水腔67，在无第一环形密封圈691和第二环形密封圈693的条件下，也可形成相同形状的密封圈，单需将罐装器65整体改为橡胶材料，水腔67连通有供液体进入的进腔口681与供液体排出的出腔口68，为了方便水管的接入，进腔口681和出腔口68上连接有水管快速接头694，同时进腔口681和出腔口68沿罐装器65的径向延伸。

如图9、图10和图11所示，一种氟硼酸成品包装设备，包括机架7，机架7位于罐装设备下方，机架7整体由金属焊接而成，机架7内设置有传送带71，传送带71包括并列设置的两条，在机架7的一侧设置有驱动传送带71传动的驱动装置74，本实施例中，驱动装置74为电机，电机通过变速箱等驱动传送带71的转动，传送带71优选为同步齿传送带71，两条传送带71之间留有间隙。

传送带71内设置有通过将传送带71顶起进而实现罐体升降的升降装置72，升降装置72优选为油缸75，油缸75的底部与地面或机架7连接，油缸75的活塞杆顶部设置有升降板76，升降板76将传送带71的底部向上顶起，当罐体位于罐装设备下方后，油缸75驱动升降板76上升，进而将罐体顶至罐装设备的罐装口位置，当罐装结束后，油缸75驱动升降板76下降，使罐体与罐装设备脱离，在传送带71的带动下，下一罐体带动至罐装设备下方，往复循环下，实现了自动化的罐装。

机架7在传送带71两侧设置有导向轨道73，导向轨道73包括两条并列设置的挡板77，挡板77分别与机架7连接或焊接固定，挡板77在机架7的进口位置分别向外延伸，进而对进入传送带71的罐体实现了导向的作用。

如图12和图13所示，一种氟硼酸储存设备,包括设置在地面上的储水坑8和罩设储水坑8的密封框架结构81，密封矿体结构可以为墙体结构或薄膜等等，能够达到相对恒温恒湿作用的结构，同时本实施例中墙体结构为六面封闭结构并开设有仓库门，密封框架结构81上设置有通风口82，通风口82上设置有排风扇等通风设备，储水坑8连通有用于供水的进水端85与用于出水的出水端86，使储水坑8内的水定期流动，避免水中含氟硼酸含量过高。

储水坑8内设置有可在高度方向升降的提升装置83，提升装置83为液压提升机等设备，液压提升机应具有防水效果。

提升装置83上设置有供罐体放置的第一提升板84，第一提升板84供至少两排并列的罐体放置，同时在第一提升板84长度方向的两侧设置有支撑柱87，第一提升柱对罐体起到了限位的作用，防止罐体向宽度方向掉落。

支撑柱87的高度大于罐体高度，支撑柱87的顶部卡嵌有第二提升板88，第二提升板88的底部设置有供支撑柱87嵌入的嵌合槽89，进而可叠放更多的罐体，嵌合槽89也可设置在第一提升板84的底部，为了避免提升和下降过程中水的溢出，第一提升板84和第二提升板88的底部贯穿设置有滤水孔891。

进而提升装置83通过升高提升板进而供罐体放置于第一提升板84上，提升装置83通过下降第一提升板84进而供储水坑8内液面淹没罐体顶部，实现了对罐体的密封。

实施例2：

如图5和图6所示，一种氟硼酸加工过程中的成品槽结构，其为对实施例1中成品槽的结构改进，或称氟硼酸加工过程中的反应槽，包括槽体4，槽体4呈封闭设置，整体结构呈长方形，除管路连通外，槽体4内部通过焊接的方式呈封闭设计，槽体4的上部设置有与冷凝器连通的进料口41，用于供精制硼酸进入槽体4内，进料口41设置在槽体4长度方向的一端且沿槽体4的长度方向均匀分布，每一进料口41的侧面设置有注气管46，注气管46连通有具有氟氢酸气体的高压气源，注气管46连通入槽体4内。

槽体4内设置有塑料反应槽43，槽体4的侧壁向内延伸出台阶496，塑料反应槽43上设置有与台阶496配合的挡块497，进而塑料反应槽43与槽体4卡嵌连接或通过粘接等等的方式固定，塑料反应槽43底部与槽体4之间形成水腔44，槽体4的底部设置有进水口491和出水口492，进水口491和出水口492分别与水腔44连通，进而在塑料反应槽43内产生冷水浴的效果，控制反应温度，塑料反应槽43上部与槽体4之间形成密封腔45，注气管46连通至塑料反应槽43内，塑料反应槽43的纵截面形状呈半圆形，塑料反应槽43的底部设置有超声波浓度检测装置494，塑料反应槽43的底部设置有温度传感器。

槽体4上设置有供反应后的氟硼酸离开的出料口42，出料口42设置在槽体4长度方向的另一端并通过塑料管件连通至塑料反应槽43内，槽体4上设置有与密封腔45连通的排气管49，与设置在槽体4上的第一惰性气体加压管路495配合，使槽体4的密封腔45内充满惰性气体和加压排出氟硼酸液体，同时塑料反应槽43内的水也可通过第一惰性气体加压管路495加入塑料反应槽43内。

注气管46的底部设置有分散块47，分散块47由塑料注塑成型，分散块47上均匀分布有供气体流通的透气孔48，注气管46内设置有空气流量传感器493，用于检测氟化氢的流速，控制反应的进程，注气管46和排气管49位于槽体4内的部分由塑料制成，注气管46的底端低于塑料反应槽43内，注气管46和排气管49上设置有控制启闭的电磁阀。

精制硼酸溶解于塑料反应槽43中的水内时，精制硼酸在槽体4的长度方向上具有多个进料口41，即反应槽内的硼酸浓度是均匀提高的，同时注气管46在槽体4的长度方向上也具有多个，提高了氢氟酸溶解于硼酸内的速率，可一次生成大量的氟硼酸，通过空气流量传感器493和温度传感器，检测反应过程中的温度变化，结合水腔44内的冰水，提高氟硼酸的浓度；塑料制成的排气管49和注气管46，减少了氢氟酸的腐蚀；同时通过电磁阀控制了注气管46内氟硼酸的排放和有害气体的回收；分散块47是直接位于塑料反应槽43内的，即将氟氢酸气体直接排入硼酸溶液内，减少氟氢酸直接进入空气内，减少了氟氢酸泄漏，通过分散块47与半圆形的塑料反应槽43的结合，提高氟氢酸与硼酸溶液的接触面积，提高溶解效果。通过设置有进水口491和出水口492，进而在水腔44内产生了流动的水流，从而可以将反应过程中塑料反应槽43内的温度降低，对塑料反应槽43内的氟硼酸的生成产生有益效果；塑料反应槽43具有良好的耐腐蚀效果，避免氟化氢产生的腐蚀，降低成品槽的寿命，半圆形的塑料反应槽43提高了水腔44内的冰水与塑料反应槽43底部之间的接触面积，提高了降温效果，将整体的反应温度控制在40℃；注气管46起到了将氟化氢输入槽体4内的作用，排气管49避免槽体4内的气压上升过高，第一惰性气体加压管路495使槽体4内保证惰性气体环境，江都氟化氢在空气中的浓度，硼酸通过进料口41进入落入装有水的塑料反应槽43内；同时为了方便塑料反应槽43的安装和使用，塑料哦反应槽通过台阶496和挡块497的配合进行固定，反应生成的氟硼酸在气压和重力的作用下，从出料口42向外流动。

Claims (7)

1.一种用于氟硼酸加工过程中反应槽，包括槽体(4)、设置在槽体(4)上的进料口(41)和出料口(42)，其特征在于：所述槽体(4)呈长方体形，所述槽体(4)的内部设置有塑料反应槽(43)，所述塑料反应槽(43)与槽体(4)卡嵌连接，所述塑料反应槽(43)底部设置有温度传感器，所述塑料反应槽(43)底部与槽体(4)之间形成水腔(44)，所述塑料反应槽(43)上部与槽体(4)之间形成密封腔(45)，所述槽体(4)上设置有与密封腔(45)连通的注气管(46)，所述注气管(46)沿槽体(4)的长度方向均匀分布，所述注气管(46)的底部设置有分散块(47)，所述分散块(47)上均匀分布有供气体流通的透气孔(48)，所述槽体(4)上设置有与密封腔(45)连通的排气管(49)，所述槽体(4)上设置有进水口(491)和出水口(492)，所述进水口(491)和出水口(492)分别与水腔(44)连通。

2.根据权利要求1所述的用于氟硼酸加工过程中反应槽，其特征在于：所述注气管(46)内设置有空气流量传感器(493)。

3.根据权利要求1所述的用于氟硼酸加工过程中反应槽，其特征在于：所述塑料反应槽(43)的横截面形状呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的用于氟硼酸加工过程中反应槽，其特征在于：所述注气管(46)和排气管(49)位于槽体(4)内的部分由塑料制成。

5.根据权利要求1所述的用于氟硼酸加工过程中反应槽，其特征在于：所述注气管(46)的底端低于塑料反应槽(43)内。

6.根据权利要求1所述的用于氟硼酸加工过程中反应槽，其特征在于：所述进料口(41)设置在槽体(4)长度方向的一端且沿槽体(4)的长度方向均匀分布，所述出料口(42)设置在槽体(4)长度方向的另一端并连通至塑料反应槽(43)内。

7.根据权利要求1所述的用于氟硼酸加工过程中反应槽，其特征在于：所述注气管(46)和排气管(49)上设置有控制启闭的电磁阀。