CN209254520U - 一种卷式电容去离子膜的压延生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，包括压延部，压延部包括第一压延机和第二压延机，第一压延机设置在第二压延机的前端；第一压延机包括第一放料平台、相对设置的第一压延辊筒和第二压延辊筒，第一压延辊筒和第二压延辊筒之间设置有第一调距机构，第一压延辊筒和第二压延辊筒由电机驱动正转或反转设置；第一放料平台上设置有基膜，第一放料平台两端分别设置有第一收放机构和第二收放机构；第一压延机上设置的机构与第二压延机上设置的机构相同。本实用新型中的压延机生产的电容去离子膜是以石墨烯为基膜卷式膜，该卷式电容去离子膜的应用提高离子去除效率，减少极板浓差极化，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延机领域，具体涉及一种卷式电容去离子膜的压延生产设备。
背景技术
随着全球淡水资源的危机越来越严重，以及各种家用，商用水质的严重污染，解决或缓解全球淡水资源危机，净化水源成为一个趋势；因此对水源的处理所需的新型水处理技术显得尤为迫切。目前电容去离子技术的开发及应用研究就是解决或缓解全球淡水资源危机的重要途径，该技术具备能耗低、 净化效果好、 设备结构简单、无二次污染等优点。
目前市面上主要采用一种卷式电吸附滤芯和一种螺旋缠绕式电容吸附去离子装置，都为直通式。
卷式电吸附滤芯，电极板之间引入离子交换树脂以提高污染物去除的效率， 然而此种解决方案存在的缺陷，离子交换树脂再生不彻底，两端封装接口如出现破损，则整只滤芯都会失效，此外直通式处理环境使原水流经反应区的时间过短不能充分进行离子的去除。
螺旋缠绕式电容吸附去离子装置，为直通式处理环境，采用复合电极作为电吸附的阴阳极板，增强了极板的导电性能和比表面积，所有极板并联连接， 然而此种工艺存在的缺陷是：采用的电极结构容易出现因反洗时极板电荷去除不彻底导致的电极板结垢的情况，因在反向接电时，阳极极板层的正电荷的一侧由于静电吸附作用，在其表面容易出现一层负电荷，导致正负电荷的流向和 排布不如理想状态定向移动。
发明内容
本实用新型的目的在于克伏现有技术存在的以上问题，提供了一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，所压延机生产的电容去离子膜是以石墨烯为基膜卷式膜，该卷式电容去离子膜的应用提高离子去除效率，减少极板浓差极化，降低能耗。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，包括压延部，所述压延部包括第一压延机和第二压延机，所述第一压延机设置在所述第二压延机的前端；
所述第一压延机包括第一放料平台、相对设置的第一压延辊筒和第二压延辊筒，所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒之间设置有第一调距机构，所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒由电机驱动正转或反转设置；
所述第一放料平台上设置有基膜，所述第一放料平台两端分别设置有第一收放机构和第二收放机构；
所述第一压延机上设置的机构与所述第二压延机上设置的机构相同。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的温度调节式设置。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压延辊筒与所述第二压延辊筒上的温度不同。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一收放机构包括第一收放卷和设置在所述第一收放卷旁的第一导向辊。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一收放机构与所述第二收放机构相同。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压延辊筒、所述第二压延辊筒、所述第一收放机构和所述第二收放机构同步运行设置。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压延辊筒设置在所述第二压延辊筒的上方。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压延辊筒的竖直方向上的设置高度能通过第一调距机构设置。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的表面不光滑。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第二压延机的压延辊筒之间的间隙始终小于所述第一压延机的压延辊筒之间的间隙。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的装置中提供了一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，所压延机生产的电容去离子膜是以石墨烯为基膜卷式膜，该卷式电容去离子膜的应用提高离子去除效率，减少极板浓差极化，降低能耗。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例第一压延机的侧视图；
图2是本实用新型优选实施例第二压延机的侧视图。
图1-2中：1、第一压延机，2、第二压延机，3、第一放料平台，4、第一压延辊筒，5、第二压延辊筒，6、第一调距机构，7、第一收放机构，8、第二收放机构，9、第一收放卷，10、第一导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例中公开了一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，包括压延部，压延部包括第一压延机1和第二压延机2，第一压延机1设置在第二压延机2的前端；第一压延机1包括第一放料平台3、相对设置的第一压延辊筒4和第二压延辊筒5，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5之间设置有第一调距机构6，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5由电机驱动正转或反转设置；第一放料平台3上设置有基膜，第一放料平台3两端分别设置有第一收放机构7和第二收放机构8；第一压延机1上设置的机构与第二压延机2上设置的机构相同。
第一压延辊筒4和第二压延辊筒5，第一压延辊筒4为粗压，第二压延辊筒5为精压。
优选的，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5采用电机传动，速度控制，正反控制。
优选的，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5设有温度控制，第二压延辊筒5的一侧设有导向辊，导向辊的下方设有收放卷。
优选的，第一收放机构7和第二收放机构8中的收放卷采用张力控制和速度控制，正反转控制且与压延机传动同步控制。
平台一侧设有第二压延机2中的压延辊筒，第二压延机2中的压延辊筒的上方设有精密调距装置，第二压延机2中的压延辊筒相对设置。
优选的，第二压延机2中的压延辊筒采用电机传动，速度控制，正反控制，优选的第二压延机2中的压延辊筒设有温度控制；第二压延机2中的压延辊筒的一侧设有导向辊，第二压延机2中的导向辊的下方设有收放卷。
优选的，第一收放机构7和第二收放机构8中的收放卷采用张力控制和速度控制，正反转控制且与所在的压延机传动同步控制。
生产时，设定第一压延机1速度为1.0-1.3m/min，第一压延辊筒4设定温度为50°，第二压延辊筒5设定为80°；第一压延辊筒4，第一收放卷9上的基膜通过第一导向辊10，第一放料平台3，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5的间隙中间，经第二收放机构8中的导向辊卷在第二收放机构8中的收放卷上，将调制好的石墨烯浆料放置在第一送料平台的基膜上，经第一压延辊筒4和跌停压延辊筒压延，输送至第二收放机构8中的导向辊的一侧，停止装置，选择装置反转，停止在第二收放机构8中的导向辊那一侧的浆料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延，输送至送料平台，停止装置，选择装置反转；反复此动作至石墨烯浆料成片状。
调节调距装置，设定第一压延辊筒4和第二压延辊筒5间的间隙为3mm左右，将停止在第二收放机构8中的导向辊一侧侧的石墨烯片状材料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延，产生3mm厚度的片状材料，并标识材料的输送出片方向，将片状片状折叠3层，并以出片方向旋转90°，为进料方向，再次将石墨烯浆料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延，输送至第二收放机构8中的一侧，停止装置，并标识材料的输送出片方向，将片状片状折叠3层，并以出片方向旋转90°，为进料方向，选择装置反转，经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延至送料平台，再次折叠，反复此动作，压延6次。
调节调距装置，设定第一压延辊筒4和第二压延辊筒5间的间隙为2.5mm左右，将停止在第二收放机构8中导向辊一侧的石墨烯片状材料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5，产生2.5mm厚度的片状材料，并标识材料的输送出片方向，将片状片状折叠3层，并以出片方向旋转90°，为进料方向，再次将石墨烯浆料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延，输送至第二收放机构8中导向辊的一侧，停止机台，并标识材料的输送出片方向，将片状片状折叠3层，并以出片方向旋转90°，为进料方向，选择机构反转，经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延至第一送料平台，再次折叠；反复此动作，压延1-2次。
调节调距装置，设定第一压延辊筒4和第二压延辊筒5间的间隙为2mm左右，将停止在第二收放机构8中导向辊一侧的石墨烯片状材料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延，产生2mm厚度的片状材料，并标识材料的输送出片方向，将片状片状折叠3层，并以出片方向旋转90°，为进料方向，再次将石墨烯浆料经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延，输送至导向辊2的右侧，停止机台，并标识材料的输送出片方向，将片状片状折叠3层，并以出片方向旋转90°，为进料方向，选择机构反转，经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5压延至平台，再次折叠；反复此动作，压延2次。
将压延出来的石墨烯片状材料分割尺寸（例如100mm*100mm），调节调距装置，设定第一压延辊筒4和第二压延辊筒5间的间隙为1.5mm左右，不折叠，经第一压延辊筒4和第二压延辊筒5，压延1次。
调节调距装置，设定第一压延辊筒4和第二压延辊筒5间的间隙为1mm，不折叠，经压第一压延辊筒4和第二压延辊筒5，压延1次。
调节调距装置，设定第一压延辊筒4和第二压延辊筒5间的间隙为0.7mm，不折叠，经压第一压延辊筒4和第二压延辊筒5，压延1次。
以上压延都是在基膜上反复压延，有基膜存在；将0.7mm厚度的石墨烯片状材料转移至第二压延机2，进行下一个精密压延
生产时，设定第二压延机2速度为0.5-0.6m/min，第二压延机2中的其一压延辊筒设定温度为50°，第二压延机2中的其另一压延辊筒的设定为80°；
调节第二压延机2的精密调距装置，设定第二压延机2中的两个压延辊筒间的间隙为0.5mm，不折叠，经第二压延机2中的两个压延辊筒，压延1次。
调节第二压延机2的精密调距装置，设定第二压延机2中的两个压延辊筒间隙为0.5mm，不折叠，经第二压延机2中的两个压延辊筒，压延1次。
调节第二压延机2的精密调距装置，设定第二压延机2中的两个压延辊筒间的间隙为0.3mm，不折叠，经第二压延机2中的两个压延辊筒，压延1次。
调节第二压延机2的精密调距装置，设定第二压延机2中的两个压延辊筒间的间隙为0.2mm，不折叠，经第二压延机2中的两个压延辊筒，压延1次；即得到了一种卷式电容去离子膜。
本实用新型在使用时，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5的温度调节式设置。
本实用新型在使用时，第一压延辊筒4与第二压延辊筒5上的温度不同。
本实用新型在使用时，第一收放机构7包括第一收放卷9和设置在第一收放卷9旁的第一导向辊10。
本实用新型在使用时，第一收放机构7与第二收放机构8相同。
本实用新型在使用时，第一压延辊筒4、第二压延辊筒5、第一收放机构7和第二收放机构8同步运行设置。
本实用新型在使用时，第一压延辊筒4设置在第二压延辊筒5的上方。
本实用新型在使用时，第一压延辊筒4的竖直方向上的设置高度能通过第一调距机构6设置。
本实用新型在使用时，第一压延辊筒4和第二压延辊筒5的表面不光滑。
本实用新型在使用时，第二压延机2的压延辊筒之间的间隙始终小于第一压延机1的压延辊筒之间的间隙。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，包括压延部，其特征在于：所述压延部包括第一压延机和第二压延机，所述第一压延机设置在所述第二压延机的前端；
所述第一压延机包括第一放料平台、相对设置的第一压延辊筒和第二压延辊筒，所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒之间设置有第一调距机构，所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒由电机驱动正转或反转设置；
所述第一放料平台上设置有基膜，所述第一放料平台两端分别设置有第一收放机构和第二收放机构；
所述第一压延机上设置的机构与所述第二压延机上设置的机构相同。
2.根据权利要求1所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的温度调节式设置。
3.根据权利要求2所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一压延辊筒与所述第二压延辊筒上的温度不同。
4.根据权利要求1所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一收放机构包括第一收放卷和设置在所述第一收放卷旁的第一导向辊。
5.根据权利要求4所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一收放机构与所述第二收放机构相同。
6.根据权利要求1所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一压延辊筒、所述第二压延辊筒、所述第一收放机构和所述第二收放机构同步运行设置。
7.根据权利要求1所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一压延辊筒设置在所述第二压延辊筒的上方。
8.根据权利要求7所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一压延辊筒的竖直方向上的设置高度能通过第一调距机构设置。
9.根据权利要求1所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第一压延辊筒和所述第二压延辊筒的表面不光滑。
10.根据权利要求1所述的一种卷式电容去离子膜的压延生产设备，其特征在于：所述第二压延机的压延辊筒之间的间隙始终小于所述第一压延机的压延辊筒之间的间隙。
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