CN209253457U - 一种无菌包取用体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种无菌包取用体系，包括运输车和传递窗，运输车包括侧面设有箱门的运输箱和板车，拉杆自由端倾斜设有C形卡块，两个C形卡块上卡设有横杆，横杆两端均设有限位块，板车于拉杆对应一端还设有两个第一凸块，第一凸块上开设有第一通孔，运输箱外壁于第一凸块对应位置设有第二凸块，通槽内穿设有U字形固定块，U字形固定块端部与十字卡块相匹配，U字形固定块上还连接有联动杆，联动杆穿过板车于板车前端连接有把手，传递窗于槽口内固定设有凸柱，凸柱与定位板相匹配，传递窗内还设有与第一凸棱横截面结构和尺寸相同的第二凸棱。其目的是：用来解决现有的无菌包运输方式导致的易污染和效率低下的问题。

Description

一种无菌包取用体系

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种无菌包取用体系。

背景技术

无菌包，主要用于医院内进行侵入性诊疗(如各种手术)的灭菌物品。

在医院中，复用性的诊疗物品经消毒供应中心集中洗、消、灭处理后，为了避免无菌包在储存过程中被污染，大多使用专用的无菌物品存放间对无菌包进行储存，无菌物品存放间设有专用的传递窗，在取用时，通过传递窗向外传递无菌包，严禁无关人员进入无菌物品存放间。在无菌包从无菌物品存放间被取出后，放入专用运输车，由运输车运输至专用的电梯，再由电梯运输至手术室或各临床科室。

由于运输车在使用时，需要在地面进行运动，容易沾染上地面的各种污染物，所以运输车绝对禁止进入无菌物品存放间和手术室。

在实际使用时，往往由无菌物品存放间的工作人员把无菌包传递到传递窗，再由传递窗外的工作人员对无菌包进行接收，然后放在在运输车上，多人传递，极易污染，且效率低下。

在运输车领域，也有把运输箱和板车分开设置的，但是在板车通过第三方部件与另一个板车对接时，存在对齐麻烦的问题，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种无菌包取用体系，用来解决现有的无菌包运输方式导致的易污染和效率低下的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无菌包取用体系，包括运输车和传递窗，所述运输车包括侧面设有箱门的运输箱和板车，所述板车下方安装有若干万向轮，所述运输箱下端面左右两侧纵向开设有凹槽，所述凹槽内安装有若干滚轮，所述滚轮截面呈H形，所述板车上设有与滚轮相匹配的第一凸棱，所述板车一端安装有两根拉杆，所述拉杆自由端倾斜设有C形卡块，两个所述C形卡块上卡设有横杆，所述C形卡块的中部开设有开口，所述横杆两端均设有限位块，所述板车于拉杆对应一端还设有两个第一凸块，所述第一凸块上开设有第一通孔，所述运输箱外壁于第一凸块对应位置设有第二凸块，所述运输箱外壁另一端端面设有与第二凸块结构、形状、大小均相同的第三凸块，所述第二凸块和第三凸块上均开设有第二通孔，同侧的两个所述第二通孔内穿设有一根倒U形固定杆，所述板车远离拉杆一端安装有两块定位板，所述定位板相互对称、且外端面为向内倾斜的弧形面，两块所述定位板下方各铰接有一块十字卡块，所述板车于十字卡块对应位置开设有通槽，所述通槽内穿设有U字形固定块，所述U字形固定块端部与十字卡块相匹配，所述U字形固定块上还连接有联动杆，所述联动杆穿过板车于板车前端连接有把手，所述传递窗开设有与运输箱相匹配的窗口，所述传递窗于窗口两侧均铰接有封闭门，所述窗口两侧均开设有槽口，所述传递窗于槽口内固定设有凸柱，所述凸柱与定位板相匹配，所述传递窗内还设有与第一凸棱横截面结构和尺寸相同的第二凸棱。

进一步限定，所述联动杆自由端还设有安装座，所述安装座内穿设有圆台，所述圆台上连接有圆杆，所述安装座上安装有固定环，所述圆杆于固定环与板车之间套设有压缩弹簧。这样的结构设计，通过压缩弹簧对联动杆进行压紧，使得U字形固定块卡设在两个十字卡块上，避免十字卡块旋转，松脱对凸柱的卡设。

进一步限定，所述板车于拉杆一端横向开设有第一腰形盲孔，所述板车于拉杆一端纵向开设有第二腰形盲孔，所述第一腰形盲孔和第二腰形盲孔相互重叠，所述第一腰形盲孔的深度尺寸小于第二腰形盲孔的深度尺寸，所述第二腰形盲孔内设有腰形卡块，所述腰形卡块与圆杆固定连接。这样的结构设计，配合圆杆与联动杆通过圆台和安装座的相互匹配，使得圆杆可在向前拉动后，对腰形卡块进行旋转，从而使得腰形卡块改变卡设位置；如，当需要对十字卡块固定时，抓住把手向前拉动，使得腰形卡块脱离第一腰形盲孔，然后旋转90°，使得腰形卡块对准第二腰形盲孔，放开把手，腰形卡块在压缩弹簧的作用下回弹，使得腰形卡块进入第二腰形盲孔，同时U字形固定块卡设在两个十字卡块上，避免十字卡块旋转，从而通过两个十字卡块夹紧凸柱，把板车和传递窗固定在一起；当需要移动板车时，把腰形卡块卡设在第一腰形盲孔内即可，此时，U字形固定块松脱对两个十字卡块的卡设。

进一步限定，所述联动杆截面呈矩形，所述板车中间于联动杆对应位置横向设有限位杆，所述限位杆上开设有与联动杆相匹配的第四通孔。这样的结构设计，限位杆可增强板车的结构强度，使得板车的稳固性更高；同时通过联动杆与限位杆上的第四通孔相配合，使得在转动把手时，U字形固定块不会发生转动；而且可对联动杆后端进行支撑，避免联动杆后端掉落。

进一步限定，所述倒U形固定杆上设有两个限位环。这样的结构设计，可避免倒U形固定杆在第一通孔内陷入过深，方便对倒U形固定杆的取用。

进一步限定，所述运输箱于第二凸块和第三凸块上方均设有挂钩。这样的结构设计，在不使用倒U形固定杆固定运输箱时，可直接把倒U形固定杆挂在挂钩上，在不影响运输箱在板车上运动的同时，方便取用；而且在单独对运输箱进行拉动时，可把倒U形固定杆挂设在挂钩上，通过倒U形固定杆对运输箱进行拉动，使用方便。

进一步限定，所述板车于拉杆对应一端还安装有L形限位板，所述L形限位板上焊接有三角板。这样的结构设计，通过L形限位板对运输箱进行限位，可避免运输箱在板车上向前移动时，运输箱脱离板车，实用性较强；三角板用于增强L形限位板的结构强度，避免L形限位板因受运输箱撞击而变形。

进一步限定，所述L形限位板靠近运输箱一端端面设有橡胶垫。这样的结构设计，在运输箱在板车上向前运动撞上L形限位板时，对运输箱提供缓冲，避免运输箱损坏。

进一步限定，所述滚轮最低点位于运输箱的下端面上方。这样的结构设计，滚轮完全陷于凹槽内，在把运输箱放置在地面上或其他无第一凸棱的平面上时，滚轮不与地面或平面接触，使得运输箱无法移动，从而限定运输箱只能在具有第一凸棱的平板车上移动。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过在板车上设置可移动的运输箱，使得运输车无需进入无菌物品存放间，而运输箱单独进入无菌物品存放间的目的，使得无菌包的传递更加方便；

2、通过位于无菌物品存放间内的板车和位于无菌物品存放间外的板车相互配合，再匹配专用的传递窗，使得对于无菌包的取用形成一个完整的体系，完成无菌包从无菌物品存放间中取用的过程，避免工作人员对无菌包多次拿取造成的污染，使用方便；

3、通过两个十字卡块对窗口内的凸柱进行卡设，使得运输箱在单独运动时，板车被临时固定在传递窗上，不会因为运输箱的运动，导致板车的第一凸棱和窗口上的第二凸棱错位；

4、通过外侧为弧形面的定位板对凸柱进行卡设，使得运输车在卡设凸柱时，可进行模糊定位，前期只需通过定位板对凸柱进行顶靠，再用力推动板车，即可使得凸柱被卡设在两个定位板之间，从而被两个十字卡块固定，使用更加方便；

5、无菌包放置在运输箱内，运输箱侧面设有箱门，通过关闭箱门对无菌包进行保护，避免无菌包受到外界物质污染；

6、当需要把运输箱在板车上拉动时，可把倒U形固定杆挂设在挂钩上，通过对倒U形固定杆的拉扯，实现对运输箱的拉动，其通过倒U形固定杆为运输箱的拉动提供着力点，更方便对运输箱进行拉动；

7、运输箱通过滚轮滑动放置在板车上，使得运输箱可在板车上运动，同时，通过截面呈H状的滚轮与板车上的第一凸棱相配合，限制运输箱在板车上的左右方向的自由度，再通过倒U形固定杆对运输箱进行前后方向的自由度进行限定，使得运输箱被固定在板车上；

8、横杆与拉杆可拆卸连接，当需要对运输车进行推动时，把横杆卡设在C形卡块下部，再对横杆进行推动即可；当需要对运输车进行拉动时，把横杆拉至C形卡块上部，再对横杆进行拉动即可；当需要单独对运输箱进行推拉时，可轻易得把横杆从C形卡块的开口处取出，使用者站在两根拉杆之间，即可对运输箱进行操作，无需使用者站在运输车的侧面，使用更加方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种无菌包取用体系实施例中运输车的结构示意图一；

图2为本实用新型一种无菌包取用体系实施例中运输车的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种无菌包取用体系实施例中板车部分的结构示意图；

图5为本实用新型一种无菌包取用体系实施例中板车部分的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为图5中C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型一种无菌包取用体系实施例的使用状态结构示意图一；

图9为图8中D处的放大结构示意图；

图10为本实用新型一种无菌包取用体系实施例的使用状态结构示意图二；

图11为图10中E处的放大结构示意图；

图12为本实用新型一种无菌包取用体系实施例中拉杆部分的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

运输箱1、箱门11、凹槽12、板车2、万向轮20、限位杆201、拉杆21、C形卡块22、横杆23、限位块24、第一凸块251、第二凸块252、第三凸块2520、倒U形固定杆253、限位环254、挂钩26、L形限位板27、三角板270、滚轮3、第一凸棱31、传递窗4、第二凸棱40、窗口41、封闭门42、槽口43、凸柱44、定位板51、十字卡块52、通槽53、U字形固定块54、联动杆55、腰形卡块550、安装座551、圆台552、圆杆553、固定环554、压缩弹簧555、把手56。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图12所示，本实用新型的一种无菌包取用体系，包括运输车和传递窗4，运输车包括侧面设有箱门11的运输箱1和板车2，板车2下方安装有若干万向轮20，运输箱1 下端面左右两侧纵向开设有凹槽12，凹槽12内安装有若干滚轮3，滚轮3截面呈H形，板车2上设有与滚轮3相匹配的第一凸棱31，板车2一端安装有两根拉杆21，拉杆21自由端倾斜设有C形卡块22，两个C形卡块22上卡设有横杆23，C形卡块22的中部开设有开口 221，横杆23两端均设有限位块24，板车2于拉杆21对应一端还设有两个第一凸块251，第一凸块251上开设有第一通孔，运输箱1外壁于第一凸块251对应位置设有第二凸块252，运输箱1外壁另一端端面设有与第二凸块252结构、形状、大小均相同的第三凸块2520，第二凸块252和第三凸块2520上均开设有第二通孔，同侧的两个第二通孔内穿设有一根倒U 形固定杆253，板车2远离拉杆21一端安装有两块定位板51，定位板51相互对称、且外端面为向内倾斜的弧形面，两块定位板51下方各铰接有一块十字卡块52，板车2于十字卡块 52对应位置开设有通槽53，通槽53内穿设有U字形固定块54，如图6所示，U字形固定块 54端部与十字卡块52相匹配，U字形固定块54上还连接有联动杆55，联动杆55穿过板车 2于板车2前端连接有把手56，传递窗4开设有与运输箱1相匹配的窗口41，传递窗4于窗口41两侧均铰接有封闭门42，窗口41两侧均开设有槽口43，传递窗4于槽口43内固定设有凸柱44，凸柱44与定位板51相匹配，传递窗4内还设有与第一凸棱31横截面结构和尺寸相同的第二凸棱40。

联动杆55自由端还设有安装座551，安装座551内穿设有圆台552，圆台552上连接有圆杆553，安装座551上安装有固定环554，圆杆553于固定环554与板车2之间套设有压缩弹簧555。这样的结构设计，通过压缩弹簧555对联动杆55进行压紧，使得U字形固定块 54卡设在两个十字卡块52上，避免十字卡块52旋转，松脱对凸柱44的卡设。

板车2于拉杆21一端横向开设有第一腰形盲孔，板车2于拉杆21一端纵向开设有第二腰形盲孔，第一腰形盲孔和第二腰形盲孔相互重叠，第一腰形盲孔的深度尺寸小于第二腰形盲孔的深度尺寸，第二腰形盲孔内设有腰形卡块550，腰形卡块550与圆杆553固定连接。这样的结构设计，配合圆杆553与联动杆55通过圆台552和安装座551的相互匹配，使得圆杆553可在向前拉动后，对腰形卡块550进行旋转，从而使得腰形卡块550改变卡设位置；如，当需要对十字卡块52固定时，抓住把手56向前拉动，使得腰形卡块550脱离第一腰形盲孔，然后旋转90°，使得腰形卡块550对准第二腰形盲孔，放开把手56，腰形卡块550 在压缩弹簧553的作用下回弹，使得腰形卡块550进入第二腰形盲孔，同时U字形固定块54 卡设在两个十字卡块52上，避免十字卡块52旋转，从而通过两个十字卡块52夹紧凸柱44，把板车2和传递窗4固定在一起；当需要移动板车2时，把腰形卡块550卡设在第一腰形盲孔内即可，此时，U字形固定块54松脱对两个十字卡块52的卡设。

联动杆55截面呈矩形，板车2中间于联动杆55对应位置横向设有限位杆201，限位杆 201上开设有与联动杆55相匹配的第四通孔。这样的结构设计，限位杆201可增强板车2的结构强度，使得板车2的稳固性更高；同时通过联动杆55与限位杆201上的第四通孔相配合，使得在转动把手56时，U字形固定块54不会发生转动；而且可对联动杆55后端进行支撑，避免联动杆55后端掉落。

倒U形固定杆253上设有两个限位环254。这样的结构设计，可避免倒U形固定杆253在第一通孔内陷入过深，方便对倒U形固定杆253的取用。

运输箱1于第二凸块252和第三凸块2520上方均设有挂钩26。这样的结构设计，在不使用倒U形固定杆253固定运输箱1时，可直接把倒U形固定杆253挂在挂钩26上，在不影响运输箱1在板车2上运动的同时，方便取用；而且在单独对运输箱1进行拉动时，可把倒U形固定杆253挂设在挂钩26上，通过倒U形固定杆253对运输箱1进行拉动，使用方便。

板车2于拉杆21对应一端还安装有L形限位板27，L形限位板27上焊接有三角板270。这样的结构设计，通过L形限位板27对运输箱1进行限位，可避免运输箱1在板车2上向前移动时，运输箱1脱离板车2，实用性较强；三角板270用于增强L形限位板27的结构强度，避免L形限位板27因受运输箱1撞击而变形。

L形限位板27靠近运输箱1一端端面设有橡胶垫。这样的结构设计，在运输箱1在板车 2上向前运动撞上L形限位板27时，对运输箱1提供缓冲，避免运输箱1损坏。

滚轮3最低点位于运输箱1的下端面上方。这样的结构设计，滚轮3完全陷于凹槽12内，在把运输箱1放置在地面上或其他无第一凸棱31的平面上时，滚轮3不与地面或平面接触，使得运输箱1无法移动，从而限定运输箱1只能在具有第一凸棱31的平板车2上移动。

本实施例中，如图10所示，在实际使用时，在无菌物品存放间内放置一个专用的板车2，当需要把无菌包从无菌物品存放间取出时，在无菌物品存放间外通过另外的板车2把运输箱 1推送到传递窗4处，然后同时打开窗口41两侧的封闭门42，再把两个板车2同时推送到窗口41处，此时，腰形卡块550位于第一腰形盲孔内，未对十字卡块52进行固定，由此，可直接把板车2推动到槽口43处，使得凸柱44顶靠在定位板51外侧的弧形面上，再用力推动板车2，使得板车2运动至把凸柱44夹住，即凸柱44位于两个十字卡块52之间，然后抓住把手56向外拉动，使得腰形卡块550脱离第一腰形盲孔，然后旋转90°，使得腰形卡块550对准第二腰形盲孔，放开把手56，腰形卡块550在压缩弹簧553的作用下回弹，使得腰形卡块550进入第二腰形盲孔，同时U字形固定块54卡设在两个十字卡块52上，避免十字卡块52旋转，从而通过两个十字卡块52夹紧凸柱44，把板车2和传递窗4固定在一起；

再在无菌物品存放间外把插设在第三凸块2520上的倒U形固定杆253取出，挂设在对应的挂钩26上，然后把运输箱1向无菌物品存放间推动，经过传递窗4的窗口41内，由第二凸棱40承接，无菌物品存放间内的工作人员通过挂在挂钩26上的倒U形固定杆253配合无菌物品存放间外的工作工人对运输箱1进行移动，直至运输箱1被完全移动至无菌物品存放间内的板车2上，然后无菌物品存放间内的工作人员，通过倒U形固定杆253插入第一通孔的方式，固定运输箱1和板车2，再通过对把手56的拉动、旋转，使得倒U形固定杆253 脱离对十字卡块52的卡设，此时，即可把无菌物品存放间内的运输车进行拖动，最后，关上无菌物品存放间内的封闭门42即可，而无菌物品存放间外的板车2保持不动；

无菌物品存放间内的运输车对无菌物品存放间中货架上的无菌包进行装载，装载完成后，再通过上述方式，从窗口41处把运输箱1推送到无菌物品存放间外的板车2上，再把运输箱1与无菌物品存放间外的板车2固定在一起，即可通过位于无菌物品存放间外的板车2带动运输箱1内的无菌包进行移动；

在需要把板车2上的运输箱1进行推拉时，可从开口处取下横杆23，使得工作人员可从运输车正面对运输箱1进行推动，而不需绕到运输车侧面；

同时，当需要把运输箱1在板车2上拉动时，可把倒U形固定杆253挂设在挂钩26上，通过对倒U形固定杆253的拉扯，实现对运输箱1的拉动。

以上对本实用新型提供的一种无菌包取用体系进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无菌包取用体系，其特征在于：包括运输车和传递窗(4)，所述运输车包括侧面设有箱门(11)的运输箱(1)和板车(2)，所述板车(2)下方安装有若干万向轮(20)，所述运输箱(1)下端面左右两侧纵向开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内安装有若干滚轮(3)，所述滚轮(3)截面呈H形，所述板车(2)上设有与滚轮(3)相匹配的第一凸棱(31)，所述板车(2)一端安装有两根拉杆(21)，所述拉杆(21)自由端倾斜设有C形卡块(22)，两个所述C形卡块(22)上卡设有横杆(23)，所述C形卡块(22)的中部开设有开口(221)，所述横杆(23)两端均设有限位块(24)，所述板车(2)于拉杆(21)对应一端还设有两个第一凸块(251)，所述第一凸块(251)上开设有第一通孔，所述运输箱(1)外壁于第一凸块(251)对应位置设有第二凸块(252)，所述运输箱(1)外壁另一端端面设有与第二凸块(252)结构、形状、大小均相同的第三凸块(2520)，所述第二凸块(252)和第三凸块(2520)上均开设有第二通孔，同侧的两个所述第二通孔内穿设有一根倒U形固定杆(253)，所述板车(2)远离拉杆(21)一端安装有两块定位板(51)，所述定位板(51)相互对称、且外端面为向内倾斜的弧形面，两块所述定位板(51)下方各铰接有一块十字卡块(52)，所述板车(2)于十字卡块(52)对应位置开设有通槽(53)，所述通槽(53)内穿设有U字形固定块(54)，所述U字形固定块(54)端部与十字卡块(52)相匹配，所述U字形固定块(54)上还连接有联动杆(55)，所述联动杆(55)穿过板车(2)于板车(2)前端连接有把手(56)，所述传递窗(4)开设有与运输箱(1)相匹配的窗口(41)，所述传递窗(4)于窗口(41)两侧均铰接有封闭门(42)，所述窗口(41)两侧均开设有槽口(43)，所述传递窗(4)于槽口(43)内固定设有凸柱(44)，所述凸柱(44)与定位板(51)相匹配，所述传递窗(4)内还设有与第一凸棱(31)横截面结构和尺寸相同的第二凸棱(40)。

2.根据权利要求1所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述联动杆(55)自由端还设有安装座(551)，所述安装座(551)内穿设有圆台(552)，所述圆台(552)上连接有圆杆(553)，所述安装座(551)上安装有固定环(554)，所述圆杆(553)于固定环(554)与板车(2)之间套设有压缩弹簧(555)。

3.根据权利要求2所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述板车(2)于拉杆(21)一端横向开设有第一腰形盲孔，所述板车(2)于拉杆(21)一端纵向开设有第二腰形盲孔，所述第一腰形盲孔和第二腰形盲孔相互重叠，所述第一腰形盲孔的深度尺寸小于第二腰形盲孔的深度尺寸，所述第二腰形盲孔内设有腰形卡块(550)，所述腰形卡块(550)与圆杆(553)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述联动杆(55)截面呈矩形，所述板车(2)中间于联动杆(55)对应位置横向设有限位杆(201)，所述限位杆(201)上开设有与联动杆(55)相匹配的第四通孔。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述倒U形固定杆(253)上设有两个限位环(254)。

6.根据权利要求5所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述运输箱(1)于第二凸块(252)和第三凸块(2520)上方均设有挂钩(26)。

7.根据权利要求6所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述板车(2)于拉杆(21)对应一端还安装有L形限位板(27)，所述L形限位板(27)上焊接有三角板(270)。

8.根据权利要求7所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述L形限位板(27)靠近运输箱(1)一端端面设有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种无菌包取用体系，其特征在于：所述滚轮(3)最低点位于运输箱(1)的下端面上方。