CN209251736U - 一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，包括第一螺杆、第二螺杆和液压缸，所述第一螺杆的一侧和第二螺杆的一侧均安装有第一电机，所述第一螺杆和第二螺杆远离第一电机的一侧均活动套接有空心轴，两组所述空心轴的侧部均匀安装有叶片，两组所述空心轴的侧均安装有转轴，两组所述转轴的一侧均安装有第二电机，所述第一螺杆的两侧和第二螺杆的两侧均通过封板相连，所述封板的中部安装有合页，所述第一电机和第二电机的侧部通过支撑架相连，所述液压缸的输出端与支撑架的侧部相连。本实用新型通过液压缸的驱动，带动第一电机和第二电机的移动，进而实先第一螺杆和第二螺杆的位置，通过第二电机和叶片，充分的实现下料。

Description

一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机

技术领域

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机。

背景技术

淀粉基复合絮凝剂是指利用淀粉与硫酸铝和硫酸亚铁复配，制备的一种复合型淀粉基絮凝剂，其在对印染废水的絮凝效果较好，COD去除率和脱色率分别可达60％和90％以上。在淀粉基复合絮凝剂的生产过程中，需要进行膨化，双螺杆膨化机作为膨化机的一种，在淀粉基复合絮凝剂的生产中得到广泛的应用。

但是，现有的双螺杆膨化机双螺杆的距离无法调节，对于不同原料的淀粉膨化效果不同，影响淀粉絮凝剂的生产，另一方面，在出料端由于原料的挤压，原料容易卡在螺杆的侧部，导致出料困难，不利于下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，简单便捷的实现螺杆间间距的调节，同时，有效的实现出料过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，包括第一螺杆、第二螺杆和液压缸，所述第一螺杆的一侧和第二螺杆的一侧均安装有第一电机，所述第一螺杆和第二螺杆远离第一电机的一侧均活动套接有空心轴，两组所述空心轴的侧部均匀安装有叶片，两组所述空心轴的侧均安装有转轴，两组所述转轴的一侧均安装有第二电机，所述第一螺杆的两侧和第二螺杆的两侧均通过封板相连，所述封板的中部安装有合页，所述第一电机和第二电机的侧部通过支撑架相连，所述液压缸的输出端与支撑架的侧部相连。

优选的，所述第一螺杆的侧部与第二螺杆的侧部相啮合，且所述第一螺杆和第二螺杆的结构相同。

优选的，所述叶片设置有至少三组，且所述叶片的侧截面呈弧形设置。

优选的，一组所述封板的中部开有与第一螺杆和第二螺杆相配合的通孔，另一组所述封板的中部开有与空心轴相配合的贯穿孔。

优选的，两组所述封板之间安装有壳体，所述壳体临近第一电机的一侧开有进料口，所述壳体临近第二电机的一侧开有出料口。

优选的，所述合页设置有至少两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸的驱动，带动第一电机和第二电机的移动，进而实先第一螺杆和第二螺杆的位置，通过封板和合页组合的形式，对两侧进行阻挡，有效的实现位置的调节，提高对不同种类淀粉原料的适用；

2、通过第二电机的转动带动空心轴转动，空心轴的转动带动叶片转动，提高对待出料的搅动，方便后续的下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合页部分结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的叶片部分结构侧视剖视图。

图中：1第一螺杆、2第二螺杆、3液压缸、4第一电机、5空心轴、6叶片、7转轴、8第二电机、9封板、10合页、11支撑架、12通孔、13贯穿孔、14壳体、15进料口、16出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，包括第一螺杆1、第二螺杆2和液压缸3，所述第一螺杆1的一侧和第二螺杆2的一侧均安装有第一电机4，所述第一螺杆1和第二螺杆2远离第一电机4的一侧均活动套接有空心轴5，空心轴5内部为中空，方便转动，两组所述空心轴5的侧部均匀安装有叶片6，两组所述空心轴5的侧均安装有转轴7，两组所述转轴7的一侧均安装有第二电机8，所述第一螺杆1的两侧和第二螺杆2的两侧均通过封板9相连，封板9防止原料的泄漏，所述封板9的中部安装有合页10，方便距离的调节，所述第一电机4和第二电机8的侧部通过支撑架11相连，所述液压缸3的输出端与支撑架11的侧部相连，液压缸3安装于外部的支撑结构，方便调节距离。

具体的，所述第一螺杆1的侧部与第二螺杆2的侧部相啮合，且所述第一螺杆1和第二螺杆2的结构相同，充分有效的实现膨化功能，保证膨化的效果。

具体的，所述叶片6设置有至少三组，且所述叶片6的侧截面呈弧形设置，有效的实现搅动，方便出料。

具体的，一组所述封板9的中部开有与第一螺杆1和第二螺杆2相配合的通孔12，另一组所述封板9的中部开有与空心轴5相配合的贯穿孔13，方便对第一螺杆1和第二螺杆2进行驱动，同时方便空心轴5的转动。

具体的，两组所述封板9之间安装有壳体14，所述壳体14临近第一电机4的一侧开有进料口15，所述壳体14临近第二电机8的一侧开有出料口16，方便进料和出料，便于挤压过程的实现。

具体的，所述合页10设置有至少两组，保证有效的调节距离。

工作原理：使用时，通过两组第一电机4分别带动第一螺杆1和第二螺杆2转动，实现对原料的挤压，通过第二电机8的转动带动空心轴5转动，空心轴5的转动带动叶片6转动，提高对待出料的搅动，方便后续的下料，调节时，通过液压缸3的驱动，带动第一电机44和第二电机8的移动，进而实先第一螺杆1和第二螺杆2的位置，通过封板9和合页10组合的形式，对两侧进行阻挡，有效的实现位置的调节，提高对不同种类淀粉原料的适用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，包括第一螺杆(1)、第二螺杆(2)和液压缸(3)，其特征在于：所述第一螺杆(1)的一侧和第二螺杆(2)的一侧均安装有第一电机(4)，所述第一螺杆(1)和第二螺杆(2)远离第一电机(4)的一侧均活动套接有空心轴(5)，两组所述空心轴(5)的侧部均匀安装有叶片(6)，两组所述空心轴(5)的侧均安装有转轴(7)，两组所述转轴(7)的一侧均安装有第二电机(8)，所述第一螺杆(1)的两侧和第二螺杆(2)的两侧均通过封板(9)相连，所述封板(9)的中部安装有合页(10)，所述第一电机(4)和第二电机(8)的侧部通过支撑架(11)相连，所述液压缸(3)的输出端与支撑架(11)的侧部相连。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，其特征在于：所述第一螺杆(1)的侧部与第二螺杆(2)的侧部相啮合，且所述第一螺杆(1)和第二螺杆(2)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，其特征在于：所述叶片(6)设置有至少三组，且所述叶片(6)的侧截面呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，其特征在于：一组所述封板(9)的中部开有与第一螺杆(1)和第二螺杆(2)相配合的通孔(12)，另一组所述封板(9)的中部开有与空心轴(5)相配合的贯穿孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，其特征在于：两组所述封板(9)之间安装有壳体(14)，所述壳体(14)临近第一电机(4)的一侧开有进料口(15)，所述壳体(14)临近第二电机(8)的一侧开有出料口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，其特征在于：所述合页(10)设置有至少两组。