CN209247604U - 一种电力建设连接部件的耐久性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，包括拉伸试验机、浸蚀机构和冲蚀箱，浸蚀机构和冲蚀箱分别固定设置在拉伸试验机的两侧，冲蚀箱内侧的中部固定设置有隔板，隔板的顶部设置有第二置件筛，第二置件筛的底端与传动轴的顶端固定连接，传动轴的底部穿过隔板上设有的轴承与传动机构的顶部连接。本实用新型通过设有的浸蚀机构，在对电力建设连接部件进行应力腐蚀前，对连接部件进行浸蚀，将连接部件放置在浸蚀机构内，确保连接部件外层覆盖一层腐蚀溶液，从而再利用拉伸试验机进行拉伸，以便进行应力腐蚀的检测，通过设有的冲蚀箱，便于在冲蚀箱内对连接部件进行冲蚀实验。

Description

一种电力建设连接部件的耐久性检测设备

技术领域

本实用新型涉及电机建设领域，具体为一种电力建设连接部件的耐久性检测设备。

背景技术

电力产业作为一项基本工业，其安全快速发展在很大程度上直接影响和制约着其它行业的推进和国民经济的持续发展，电力是否会成为国内经济发展的桎梏取决于两方面，一是电力建设能否提供充足的电量：目前在国内外节能减排的大方针下，传统的火电方面一大批超临界、超超临界大容量火电机组相继投产，而水电、风电、核电等技术比较成熟、具有规模开发条件和商业化发展前景的可再生能源技术也正迅猛发展；二是在电力资源和电力消费的空间不均匀的前提下，能否建立一套高电压、大容量的电力输送系统，目前我国在该领域也投入巨大，在超远距离和超高压输电方面进行了大量的试验研究和试运行，然而随着机组装机量和整体参数的不断提高，一些安全和经济问题也相继暴露出来，如超临界火电机组的热器管高温氧化剥落堆积问题；核电核岛关键部件的应力腐蚀等问题；输电线路铁塔的表面防腐问题等等，尤为突出的是风力发电机组耐久性问题。

目前，电力建设连接部件在腐蚀环境与应力协同作用下耐久性没有相关标准和技术规范。因此我们对此做出改进，提出一种电力建设连接部件的耐久性检测设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电力建设连接部件的耐久性检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，包括拉伸试验机、浸蚀机构和冲蚀箱，所述浸蚀机构和冲蚀箱分别固定设置在拉伸试验机的两侧，所述冲蚀箱内侧的水平方向中部固定设置有隔板，所述隔板的顶部设置有第二置件筛，所述第二置件筛的底端与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的另一端穿过隔板上设有的轴承与传动机构的顶部连接，所述冲蚀箱内部的底端固定设置有减速电机，所述减速电机的输出端与转盘的底端连接，所述转盘的顶部设置有传动槽，所述传动机构底端的四周均与传动槽相匹配设置，所述冲蚀箱的内侧设置有喷液嘴，且所述喷液嘴与第二置件筛位置相对应设置，所述冲蚀箱的一侧设置有抽液泵，所述喷液嘴的进液口与抽液泵的出液口相连通，所述抽液泵的进液口与外接腐蚀溶液连接。

所述浸蚀机构包括浸蚀筒和第一置件筛，第一置件筛的外侧与浸蚀筒的内侧适配滑套连接，第一置件筛的顶端与倒J形杆的底端固定连接，所述倒J形杆另一端的顶部一侧固定设置有握把。

所述浸蚀筒的一侧固定设置有连接块，所述连接块的一侧底部设置有燕尾槽，所述拉伸试验机的一侧固定设置有燕尾块，燕尾块与燕尾槽适配卡合连接。

所述浸蚀筒的上侧部径向对称设置有两个锁紧第一置件筛的螺纹销。

所述传动机构包括十字转杆、连接轴和四个传动杆，四个所述传动杆分别固定设置在十字转杆的四个端部，所述十字转杆的顶端与传动轴的底端固定连接，所述十字转杆底端的中部通过连接轴与冲蚀箱内部的底端活动连接。

所述隔板倾斜设置，且所述隔板与传动轴的连接处设置有密封橡胶套，所述冲蚀箱的另一侧隔板的最低处设置有排液管，排液管与外接收液设备相连接。

所述抽液泵通过外接冲蚀开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过外接电机开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种电力建设连接部件的耐久性检测设备，通过设有的浸蚀机构，在对电力建设连接部件进行应力腐蚀前，对连接部件进行浸蚀，将连接部件放置在浸蚀机构内，确保连接部件外层覆盖一层腐蚀溶液，从而再利用拉伸试验机进行拉伸，以便进行应力腐蚀的检测。

2.该种电力建设连接部件的耐久性检测设备，通过设有的冲蚀箱，便于在冲蚀箱内对连接部件进行冲蚀实验，且通过传动机构和转盘的配合，使得第二置件筛可周期性转动，确保连接部件被均匀的进行冲蚀，可根据冲蚀时间、冲蚀速度和腐蚀溶液的浓度来进行不同的冲蚀处理，并利用拉伸试验机进行拉伸试验，以判断连接部件的耐久度。

附图说明

图1是本实用新型一种电力建设连接部件的耐久性检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种电力建设连接部件的耐久性检测设备的浸蚀机构结构示意图；

图3是本实用新型一种电力建设连接部件的耐久性检测设备的转盘结构示意图；

图4是本实用新型一种电力建设连接部件的耐久性检测设备的十字转杆结构示意图；

图5是本实用新型一种电力建设连接部件的耐久性检测设备的电路连接示意图；

图中：1、拉伸试验机；101、燕尾块；2、浸蚀机构；201、浸蚀筒；2011、螺纹销；2012、连接块；202、第一置件筛；2021、倒J形杆；2022、握把；3、冲蚀箱；301、第二置件筛；3011、传动轴；302、喷液嘴；303、隔板；304、排液管；305、传动机构；3051、十字转杆；3052、传动杆；3053、连接轴；306、转盘；307、传动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，包括拉伸试验机1、浸蚀机构2和冲蚀箱3，浸蚀机构2和冲蚀箱3分别固定设置在拉伸试验机1的两侧，冲蚀箱3内侧的中部固定设置有隔板303，隔板303的顶部设置有第二置件筛301，第二置件筛301的底端与传动轴3011的顶端固定连接，传动轴3011的底部穿过隔板303上设有的轴承与传动机构305的顶部连接，冲蚀箱3内部的底端固定设置有减速电机，减速电机的输出端与转盘306的底端连接，转盘306的顶部设置有传动槽307，传动机构305底端的四周均与传动槽307相匹配设置，冲蚀箱3的内侧设置有喷液嘴302，且喷液嘴302与第二置件筛301位置相对应设置，冲蚀箱3的一侧设置有抽液泵，喷液嘴302的液进口与抽液泵的出液口相连通，抽液泵的进液口与外接腐蚀溶液连接，抽液泵通过外接冲蚀开关与外接电源电性连接，减速电机通过外接电机开关与外接电源电性连接，拉伸试验机1优选为BLD-1026D，抽液泵优选为25FB-8，减速电机优选为XD-2IK06GN-C，通过设有的浸蚀机构2，在对电力建设连接部件进行应力腐蚀前，对连接部件进行浸蚀，将连接部件放置在浸蚀机构2内，确保连接部件外层覆盖一层腐蚀溶液，从而再利用拉伸试验机1进行拉伸，以便进行应力腐蚀的检测，通过设有的冲蚀箱3，便于在冲蚀箱3内对连接部件进行冲蚀实验，且通过传动机构305和转盘306的配合，使得第二置件筛301可周期性转动，确保连接部件被均匀的进行冲蚀，可根据冲蚀时间、冲蚀速度和腐蚀溶液的浓度来进行不同的冲蚀处理，并利用拉伸试验机1进行拉伸试验，以判断连接部件的耐久度。

其中，浸蚀机构2由浸蚀筒201和第一置件筛202组成，且第一置件筛202的外侧与浸蚀筒201的内侧穿插连接，第一置件筛202的顶端与倒J形杆2021的底端固定连接，倒J形杆2021顶部的一侧固定设置有握把2022，可利用握把2022和倒J形杆2021对第一置件筛202进行上下移动，使得放置在第一置件筛202上的连接部件可在浸蚀筒201中被充分浸蚀。

其中，浸蚀筒201的一侧固定设置有连接块2012，连接块2012一侧的底部设置有燕尾槽，拉伸试验机1的一侧固定设置有燕尾块101，且燕尾块101与燕尾槽卡合连接，燕尾块101和燕尾槽的配合可方便浸蚀机构2的安装和拆卸，从而方便浸蚀筒201的清洗。

其中，浸蚀筒201的顶部对称设置有两个螺纹销2011，两个螺纹销2011与浸蚀筒201的顶部螺纹连接，且螺纹销2011位于浸蚀筒201外侧部分的直径大于螺纹销2011与浸蚀筒201相连部分的直径，便于对第一置件筛202的位置进行固定，使得第一置件筛202处于浸蚀筒201的顶部而不与腐蚀液接触，从而方便将浸蚀后的连接部件取出。

其中，传动机构305由十字转杆3051、连接轴3053和四个传动杆3052组成，四个传动杆3052分别固定设置在十字转杆3051的四个端部，十字转杆3051的顶端与传动轴3011的底端固定连接，十字转杆3051底端的中部通过连接轴3053与冲蚀箱3内部的底端活动连接，通过传动机构305和转盘306的配合，使得第二置件筛301可周期性转动，确保连接部件被均匀的进行冲蚀，可根据冲蚀时间、冲蚀速度和腐蚀溶液的浓度来进行不同的冲蚀处理。

其中，隔板303倾斜设置，且隔板303与传动轴3011的连接处设置有橡胶套，冲蚀箱3的另一侧设置有排液管304，且排液管304与隔板303的最低处位置相对应，排液管304与外接收液设备相连接，隔板303可使冲蚀箱3内的溶液向排液管304方向流去，并从排液管304对使用后的腐蚀溶液进行收集。

工作时，装置的作用主要是探索电力建设连接部件在腐蚀环境与应力协同作用下耐久性，在对电力建设连接部件进行应力腐蚀前，使用浸蚀机构2对连接部件进行浸蚀，而浸蚀机构2在使用时，将连接部件放置在第一置件筛202上，在浸蚀筒201中倒入适量的腐蚀溶液，将两个螺纹销2011稍稍转出，确保第一置件筛202可正常插入浸蚀筒201中，可利用倒J形杆2021对第一置件筛202的位置进行固定，使得第一置件筛202上的连接部件在浸蚀筒201中充分浸蚀，而取出连接部件时，可利用握把2022将第一置件筛202取出，将两个螺纹销2011转入浸蚀筒201中，使得第一置件筛202可放置在两个螺纹销2011上，利用镊子等设备将连接部件表面的部分溶液沥净，即可将连接部件取出，并使用拉伸试验机1对连接部件进行应力腐蚀试验，而浸蚀筒201可通过连接块2012与燕尾块101进行连接，方便浸蚀筒201的安装和拆卸，进而方便对浸蚀筒201进行清洗，在使用冲蚀箱3时，可将连接部件放置在第二置件筛301上的合适位置，打开冲蚀开关和电机开关，使得抽液泵和减速电机工作，抽液泵工作后，将外接腐蚀溶液通入到喷液嘴302中，并通过喷液嘴302对连接部件进行冲蚀，而减速电机工作后，带动转盘306转动，转盘306转动后，由于传动槽307对传动机构305的限位作用，使得传动杆3052在传动槽307中滑动，进而使得十字转杆3051被周期性带动，连接轴3053主要对十字转杆3051起到固定作用，十字转杆3051再通过传动轴3011带动第二置件筛301周期性转动，即可使放置在第二置件筛301上的连接部件被充分冲蚀，冲蚀后的溶液通过倾斜设置的隔板303汇入到排液管304中，并从排液管304中被收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，包括拉伸试验机（1）、浸蚀机构（2）和冲蚀箱（3），其特征在于，所述浸蚀机构（2）和冲蚀箱（3）分别固定设置在拉伸试验机（1）的两侧，所述冲蚀箱（3）内侧的水平方向中部固定设置有隔板（303），所述隔板（303）的顶部设置有第二置件筛（301），所述第二置件筛（301）的底端与传动轴（3011）的顶端固定连接，所述传动轴（3011）的另一端穿过隔板（303）上设有的轴承与传动机构（305）的顶部连接，所述冲蚀箱（3）内部的底端固定设置有减速电机，所述减速电机的输出端与转盘（306）的底端连接，所述转盘（306）的顶部设置有传动槽（307），所述传动机构（305）底端的四周均与传动槽（307）相匹配设置，所述冲蚀箱（3）的内侧设置有喷液嘴（302），且所述喷液嘴（302）与第二置件筛（301）位置相对应设置，所述冲蚀箱（3）的一侧设置有抽液泵，所述喷液嘴（302）的进液口与抽液泵的出液口相连通，所述抽液泵的进液口与外接腐蚀溶液连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，其特征在于，所述浸蚀机构（2）包括浸蚀筒（201）和第一置件筛（202），第一置件筛（202）的外侧与浸蚀筒（201）的内侧适配滑套连接，第一置件筛（202）的顶端与倒J形杆（2021）的底端固定连接，所述倒J形杆（2021）另一端的顶部一侧固定设置有握把（2022）。

3.根据权利要求2所述的一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，其特征在于，所述浸蚀筒（201）的一侧固定设置有连接块（2012），所述连接块（2012）的一侧底部设置有燕尾槽，所述拉伸试验机（1）的一侧固定设置有燕尾块（101），燕尾块（101）与燕尾槽适配卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，其特征在于，所述浸蚀筒（201）的上侧部径向对称设置有两个锁紧第一置件筛（202）的螺纹销（2011）。

5.根据权利要求1所述的一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，其特征在于，所述传动机构（305）包括十字转杆（3051）、连接轴（3053）和四个传动杆（3052），四个所述传动杆（3052）分别固定设置在十字转杆（3051）的四个端部，所述十字转杆（3051）的顶端与传动轴（3011）的底端固定连接，所述十字转杆（3051）底端的中部通过连接轴（3053）与冲蚀箱（3）内部的底端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，其特征在于，所述隔板（303）倾斜设置，且所述隔板（303）与传动轴（3011）的连接处设置有密封橡胶套，所述冲蚀箱（3）的另一侧隔板（303）的最低处设置有排液管（304），排液管（304）与外接收液设备相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力建设连接部件的耐久性检测设备，其特征在于，所述抽液泵通过外接冲蚀开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过外接电机开关与外接电源电性连接。