CN209247524U - 一种数控线材生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控线材生产用质量检测装置，涉及线材检测技术领域，其包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置的左侧面与第一支撑板的右侧面固定连接，所述底座上表面的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块。该数控线材生产用质量检测装置，通过设置第二电动推杆、第一电动推杆、挤压板、第二电动推杆和电机，从而方便了工作人员将挤压后的线材进行收取整理，不需要多次的清扫散落在底座上的废弃线材，方便了工作人员的工作，满足了使用的需要。

Description

一种数控线材生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及线材检测技术领域，具体为一种数控线材生产用质量检测装置。

背景技术

数控线材在生产完成后，一般需要其进行拉扯力和抗扭曲性测试，传统的测试仪器在将线缆拉扯后，受力断裂的线材一般直接散落在测试仪器下方，当堆积的线材较多时，就给工作人员对线缆的夹持带来了不便，并且影响到工作人员对数据的读取，因此需要一种方便收取残留线材的检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控线材生产用质量检测装置，解决了传统的测试仪器在将线缆拉扯后，受力断裂的线材一般直接散落在测试仪器下方，当堆积的线材较多时，就给工作人员对线缆的夹持带来了不便，并且影响到工作人员对数据读取的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种数控线材生产用质量检测装置，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置的左侧面与第一支撑板的右侧面固定连接，所述底座上表面的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧面通过第一电动推杆与第二滑槽内壁的左侧面固定连接，所述第二滑块的上表面固定连接有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板的相对面均固定连接有固定座。

所述固定座的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹内连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一滑槽内壁的下表面，所述螺纹柱的顶端与第三转轴的底端固定连接，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在第一滑槽内壁的上表面，所述第三转轴的顶端固定连接有把手。

所述第一滑块的左侧面和固定座的左侧面均固定连接有夹持板，且两个夹持板的相对面均固定连接有齿牙，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的右侧面开设有凹槽，所述放置槽内设置有挤压板，所述挤压板的右侧面通过第二电动推杆与凹槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述第一支撑板的正面固定连接有电源，所述第一支撑板的正面固定连接有第一开关、第二开关和第三开关。

优选的，所述电源的输出轴分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第二开关的输出端与第一电动推杆的输入端电连接，所述第三开关的输出端与第二电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上下两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的左侧面均与第一支撑板的右侧面固定连接，所述电机为减速电机，所述电机的输入端与第一开关的输出端电连接。

优选的，所述挤压板的宽度与放置槽的宽度相匹配，所述挤压板的高度与放置槽的高度相匹配。

优选的，所述第一滑槽的形状为矩形，所述第二滑槽的形状为矩形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该数控线材生产用质量检测装置，通过设置第二电动推杆、第一电动推杆、挤压板、第二电动推杆和电机，将需要测试的线材夹入两侧的固定座内，通过操作第一开关使得电机工作，电机输出轴转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动右侧的固定座转动，固定座转动拧动线缆，通过操作第二开关使得第一电动推杆缩短，第一电动推杆缩短带动第二滑块和第二支撑板向左移动，第二支撑板带动左侧的固定座向左拉扯线材，当线材测试断裂时，将上方夹持板与下方夹持板分离后，线材落入放置槽内，当放置槽内线材过多时，通过操作第二开关使得第二电动推杆伸长，第二电动推杆伸长带动挤压板挤压放置槽内的线材，从而方便了工作人员将挤压后的线材进行收取整理，不需要多次的清扫散落在底座上的废弃线材，方便了工作人员的工作，满足了使用的需要。

2、该数控线材生产用质量检测装置，通过设置螺纹柱、把手和第一滑块，通过正转把手带动第三转轴转动，第三转轴转动带动螺纹柱和第二转轴转动，螺纹柱转动带动螺纹连接的螺纹帽向下移动，螺纹帽带动第一滑块和上方的夹持板向下移动，夹持板带动齿牙向下与下方的齿牙贴合，从而线材挤压固定，方便了工作人员对线材进行夹持固定，避免了测试时线材与固定座分离。

3、该数控线材生产用质量检测装置，通过设置固定板，使得电机通过固定板的固定更加稳定，避免了电机工作时自身发生转动，提高了电机工作状态的稳定性，通过设置第一滑块和第一滑槽，螺纹帽通过第一滑块在第一滑槽内的移动更加稳定，避免了螺纹柱转动时带动螺纹帽和第一滑块发生偏移晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分放大的结构示意图；

图3为图1中B部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第一轴承、4第一转轴、5驱动装置、51电机、52固定板、6固定座、7第一滑槽、8第二轴承、9第二转轴、10螺纹柱、11螺纹帽、12第一滑块、13夹持板、14齿牙、15第三转轴、16第三轴承、17把手、18第二支撑板、19第二滑块、20第二滑槽、21第一电动推杆、22放置槽、23挤压板、24第二电动推杆、25凹槽、26电源、27第一开关、28第二开关、29第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控线材生产用质量检测装置，包括底座1，底座1上表面的右侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的侧面卡接有第一轴承3，通过设置第一轴承3和第一转轴4，从而使得固定座6通过第一转轴4的转动更加稳定，第一轴承3内套接有第一转轴4，第一转轴4的右端与驱动装置5的输出轴固定连接，驱动装置5包括电机51，电机51机身的上下两侧均固定连接有固定板52，通过设置固定板52，使得电机51通过固定板52的固定更加稳定，避免了电机51工作时自身发生转动，提高了电机51工作状态的稳定性，且两个固定板52的左侧面均与第一支撑板2的右侧面固定连接，电机51为减速电机51，电机51的输入端与第一开关27的输出端电连接，驱动装置5的左侧面与第一支撑板2的右侧面固定连接，底座1上表面的左侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块19，通过设置第二滑块19和第二滑槽20，从而使得第二支撑板18通过第二滑块19在第二滑槽20内的移动更加稳定，保证了左侧的固定座6拉动线材时的稳定性，第二滑块19的左侧面通过第一电动推杆21与第二滑槽20内壁的左侧面固定连接，第二滑块19的上表面固定连接有第二支撑板18，且第一支撑板2和第二支撑板18的相对面均固定连接有固定座6，第一支撑板2的正面固定连接有电源26，第一支撑板2的正面固定连接有第一开关27、第二开关28和第三开关29，电源26的输出轴分别与第一开关27、第二开关28和第三开关29的输入端电连接，通过设置第一开关27、第二开关28和第三开关29，方便了工作人员对电机51、第一电动推杆21和第二电动推杆24的操作更加方便，第二开关28的输出端与第一电动推杆21的输入端电连接，第三开关29的输出端与第二电动推杆24的输入端电连接。

固定座6的左侧面开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块12，第一滑槽7的形状为矩形，第二滑槽20的形状为矩形，通过设置第一滑块12和第一滑槽7，螺纹帽11通过第一滑块12在第一滑槽7内的移动更加稳定，避免了螺纹柱10转动时带动螺纹帽11和第一滑块12发生偏移晃动，第一滑块12的上表面卡接有螺纹帽11，螺纹帽11内螺纹内连接有螺纹柱10，螺纹柱10的底端与第二转轴9的顶端固定连接，第二转轴9的外表面套接有第二轴承8，第二轴承8卡接在第一滑槽7内壁的下表面，螺纹柱10的顶端与第三转轴15的底端固定连接，第三转轴15的外表面套接有第三轴承16，通过设置第三轴承16和第三转轴15，从而使得把手17带动第三转轴15在第三轴承16内的转动更加稳定，保证了螺纹柱10转动的稳定性，第三轴承16卡接在第一滑槽7内壁的上表面，第三转轴15的顶端固定连接有把手17。

第一滑块12的左侧面和固定座6的左侧面均固定连接有夹持板13，且两个夹持板13的相对面均固定连接有齿牙14，通过设置齿牙14，且齿牙14下方为圆润面，从而使得当夹持板13带动齿牙14与线材挤压固定时，相互啮合齿牙14能够增大与线缆的摩擦，有效的对线材进行固定，底座1的上表面开设有放置槽22，放置槽22内壁的右侧面开设有凹槽25，放置槽22内设置有挤压板23，挤压板23的宽度与放置槽22的宽度相匹配，挤压板23的高度与放置槽22的高度相匹配，通过设置挤压板23，且挤压板23与凹槽25的尺寸相匹配，从而使得挤压板23能够将放置槽22内的线缆挤压，有效提高了放置槽22的利用空间，挤压板23的右侧面通过第二电动推杆24与凹槽25内壁的右侧面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、通过正转把手17带动第三转轴15转动，第三转轴15转动带动螺纹柱10和第二转轴9转动，螺纹柱10转动带动螺纹连接的螺纹帽11向下移动，螺纹帽11带动第一滑块12和上方的夹持板13向下移动，夹持板13带动齿牙14向下与下方的齿牙14贴合，从而将线材夹持在夹持板13内；

S2、通过操作第一开关27使得电机51工作，电机51输出轴转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动右侧的固定座6转动，固定座6转动拧动线缆，通过操作第二开关28使得第一电动推杆21缩短，第一电动推杆21缩短带动第二滑块19和第二支撑板18向左移动，第二支撑板18带动左侧的固定座6向左拉扯线材；

S3、当线材测试断裂时，将上方夹持板13与下方夹持板13分离后，线材落入放置槽22内，当放置槽22内线材过多时，通过操作第二开关28使得第二电动推杆24伸长，第二电动推杆24伸长带动挤压板23挤压放置槽22内的线材。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控线材生产用质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的侧面卡接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内套接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的右端与驱动装置(5)的输出轴固定连接，所述驱动装置(5)的左侧面与第一支撑板(2)的右侧面固定连接，所述底座(1)上表面的左侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的左侧面通过第一电动推杆(21)与第二滑槽(20)内壁的左侧面固定连接，所述第二滑块(19)的上表面固定连接有第二支撑板(18)，且第一支撑板(2)和第二支撑板(18)的相对面均固定连接有固定座(6)；

所述固定座(6)的左侧面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的上表面卡接有螺纹帽(11)，所述螺纹帽(11)内螺纹内连接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的底端与第二转轴(9)的顶端固定连接，所述第二转轴(9)的外表面套接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)卡接在第一滑槽(7)内壁的下表面，所述螺纹柱(10)的顶端与第三转轴(15)的底端固定连接，所述第三转轴(15)的外表面套接有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)卡接在第一滑槽(7)内壁的上表面，所述第三转轴(15)的顶端固定连接有把手(17)；

所述第一滑块(12)的左侧面和固定座(6)的左侧面均固定连接有夹持板(13)，且两个夹持板(13)的相对面均固定连接有齿牙(14)，所述底座(1)的上表面开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)内壁的右侧面开设有凹槽(25)，所述放置槽(22)内设置有挤压板(23)，所述挤压板(23)的右侧面通过第二电动推杆(24)与凹槽(25)内壁的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用质量检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的正面固定连接有电源(26)，所述第一支撑板(2)的正面固定连接有第一开关(27)、第二开关(28)和第三开关(29)。

3.根据权利要求2所述的一种数控线材生产用质量检测装置，其特征在于：所述电源(26)的输出轴分别与第一开关(27)、第二开关(28)和第三开关(29)的输入端电连接，所述第二开关(28)的输出端与第一电动推杆(21)的输入端电连接，所述第三开关(29)的输出端与第二电动推杆(24)的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控线材生产用质量检测装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括电机(51)，所述电机(51)机身的上下两侧均固定连接有固定板(52)，且两个固定板(52)的左侧面均与第一支撑板(2)的右侧面固定连接，所述电机(51)为减速电机(51)，所述电机(51)的输入端与第一开关(27)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用质量检测装置，其特征在于：所述挤压板(23)的宽度与放置槽(22)的宽度相匹配，所述挤压板(23)的高度与放置槽(22)的高度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种数控线材生产用质量检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(7)的形状为矩形，所述第二滑槽(20)的形状为矩形。