CN209247337U - 一种机械疲劳综合试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种机械疲劳综合试验台，包括机柜（1），还包括，作动系统（2），所述作动系统（2）与机柜（1）相邻，其用于测试机械疲劳综合性能；泵站系统（3），所述泵站系统（3）位于作动系统（2）的外部后侧，其用于向作动器提供压力油；所述作动系统（2）和泵站系统（3）通过电连接着机柜（1）；所述作动系统（2）与泵站系统（3）相连接为一体。该实用新型的试验台的测试样件的机械疲劳综合性能的精准度更高。

Description

一种机械疲劳综合试验台

技术领域

本实用新型涉及疲劳测试设备领域，具体涉及一种机械疲劳综合试验台。

背景技术

疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。疲劳试验台，即换热器疲劳试验台，是一种设备疲劳试验的仪器，可在控制系统、数据采集系统及其他辅助测量控制装置的配合下，自动完成疲劳试验的循环动作和试验结果的判断与统计。控制机柜集成有控制元件、人机交互器件和电气元件等。

但是，现有的机械疲劳综合试验台具有操作复杂、测试的精准度不高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的测试的精准度不高的不足，提供一种测试精准高的机械疲劳综合试验台。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种机械疲劳综合试验台，包括机柜；作动系统，所述作动系统与机柜相邻，其用于测试机械疲劳综合性能；泵站系统，所述泵站系统位于作动系统的外部后侧，其用于向作动器提供压力油；所述作动系统和泵站系统通过电连接着机柜；所述作动系统与泵站系统相连接为一体。

优选的，所述作动系统包括作动器和安装板，所述作动器通过固定板固定在安装板的上表面；所述作动器由位置感应器和气缸组成，并且所述作动器选用两个。本方案可以通过作动器的运转使得该系统能对多种不同尺寸和形状的稳定杆进行检测，提高检测的通用性。

优选的，所述安装板设有固定环，所述固定环固定在安装板的上表面，其用于固定样件；所述样件通过连接装置与作动器相连接。本方案可以通过固定环使得样件在测试的过程中更好地固定在安装板的上表面，为测试提高相对良好的环境。

优选的，所述连接装置包括第一连接杆和第二连接杆；所述第二连接杆的一端固定在作动器的连接端，所述第二连接杆的另一端连接着第一连接杆一端，所述第一连接杆的侧端表面与样件的一端连接为一体。本方案可以通过连接装置的第一连接杆和第二连接杆使得样件更好地与作动器连接为一体，为后续的测试工作提高有利的要求。

优选的，所述泵站系统包括压力油室、电机和接头连接板，所述压力油室位于泵站系统的机架的中间内部，所述电机固定在机架的外侧的上表面的左侧，所述接头连接板与电机相邻且固定在机架上；所述压力油室通过连接管与电机相连接，所述电机通过连接管与接头连接板相连接。本方案可以通过压力油室、电机和接头连接板的连接得到结构简单、供油效率高和使用寿命长的泵站系统。

优选的，所述压力油室的内部设有粗滤芯器，所述机架的外侧上表面设有滤油器，所述滤油器位于电机和接头连接板之间；所述粗滤芯器通过连接管与电机相连接，所述电机通过连接管与滤油器的一端相连接，所述滤油器的另一端与接头连接板相连接。本方案可以通过粗滤芯器和滤油器使得压力油经过两次过滤后更加清洁地运输，为后续的作动器的安全使用提供有利条件。

优选的，所述机架设有第一压力表，所述第一压力表固定机架的上表面，并且穿过机架与压力油室相连接。本方案可以通过压力表实时检测压力油室内的温度和压力，防止温度不正常发生意外。

进一步优选的，所述接头连接板的侧面设有进油口，所述进油口与滤油器相连接；所述接头连接板的侧表面设有出油口，所述出油口通过连接管与作动器相连接。本方案可以通过出油口和进油口使得压力油更好地穿过接头连接板。

优选的，所述接头连接板设有第二压力表，所述第二压力表固定在接头连接板的上表面，并且穿过接头连接板的上表面。本方案可以通过压力测量口连接第二压力表实时检测流入接头连接板的压力油的温度和压力，防止温度不正常发生意外。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有机柜、作动系统和泵站系统，可以通过机柜控制泵站系统的供油电机的工作，并控制供油的方向。控制机柜中控制器通过检测作动器上的位置传感器的信号来控制泵站系统的供油方向，并计算耐久的测试次数，可以得到测试精准度更高的机械疲劳综合试验台。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种机械疲劳综合试验台的主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种机械疲劳综合试验台的作动系统的连接装置的结构图。

图3是本实用新型所述的一种机械疲劳综合试验台的作动系统的连接装置的结构图。

图4是本实用新型所述的一种机械疲劳综合试验台的泵站系统的主视结构图。

图5 是本实用新型所述的一种机械疲劳综合试验台的泵站系统的俯视结构图。

图1-5：1-机柜；2-作动系统；3-泵站系统；4-作动器；5-样件；6-安装板；7-固定板；8-固定环；9-连接装置；10-第一连接杆；11-第二连接杆；12-机架；13-压力油室；14-电机；15-接头连接板；16-粗滤芯器；17-滤油器；18-电控制箱；19-第一压力表；20-第二压力表；21-回油管；22-出油口；23-进油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-5所示的一种机械疲劳综合试验台，包括机柜1，还包括，作动系统2，所述作动系统2与机柜1相邻，其用于测试机械疲劳综合性能；泵站系统3，所述泵站系统3位于作动系统2的外部后侧，其用于向作动器提供压力油；所述作动系统2和泵站系统3通过电连接着机柜1；所述作动系统2与泵站系统3相连接为一体；所述作动系统2包括作动器4和安装板6，所述作动器4通过固定板7固定在安装板6的上表面；所述作动器4由位置感应器和气缸组成，并且所述作动器4选用两个，本方案可以通过作动器的运转使得该系统能对多种不同尺寸和形状的稳定杆进行检测，提高检测的通用性；所述安装板6设有固定环8，所述固定环8固定在安装板6的上表面，其用于固定样件5；所述样件5通过连接装置9与作动器4相连接。本方案可以通过固定环使得样件在测试的过程中更好地固定在安装板的上表面，为测试提高相对良好的环境；所述连接装置9包括第一连接杆10和第二连接杆11；所述第二连接杆11的一端固定在作动器4的连接端，所述第二连接杆11的另一端连接着第一连接杆10一端，所述第一连接杆10的侧端表面与样件5的一端连接为一体，该结构可以通过连接装置的第一连接杆和第二连接杆使得样件更好地与作动器连接为一体，为后续的测试工作提高有利的要求；所述泵站系统3包括压力油室13、电机14和接头连接板15，所述压力油室13位于泵站系统3的机架12的中间内部，所述电机14固定在机架12的外侧的上表面的左侧，所述接头连接板15与电机14相邻且固定在机架12上；所述压力油室13通过连接管与电机14相连接，所述电机14通过连接管与接头连接板15相连接；该结构可以通过压力油室、电机和接头连接板的连接得到结构简单、供油效率高和使用寿命长的泵站系统；所述压力油室13的内部设有粗滤芯器16，所述机架12的外侧上表面设有滤油器17，所述滤油器17位于电机14和接头连接板15之间；所述粗滤芯器16通过连接管与电机14相连接，所述电机14通过连接管与滤油器17的一端相连接，所述滤油器17的另一端与接头连接板15相连接，该结构可以通过粗滤芯器和滤油器使得压力油经过两次过滤后更加清洁地运输，为后续的作动器的安全使用提供有利条件；所述机架12设有第一压力表19，所述第一压力表19固定机架12的上表面，并且穿过机架12与压力油室13相连接，本方案可以通过压力表实时检测压力油室内的温度和压力，防止温度不正常发生意外；所述接头连接板15的侧面设有进油口21，所述进油口21与滤油器17相连接；所述接头连接板15的侧表面设有出油口18，所述出油口18通过连接管与作动器4相连接，该结构可以通过出油口和进油口使得压力油更好地穿过接头连接板；所述接头连接板15设有第二压力表20，所述第二压力表20固定在接头连接板15的上表面，并且穿过接头连接板15的上表面，该结构可以通过压力测量口连接第二压力表实时检测流入接头连接板的压力油的温度和压力，防止温度不正常发生意外。

工作原理：控制机柜控制着泵站系统的供油电机的工作，并控制供油的方向。控制柜通过检测作动器上的位置传感器的信号来控制泵站系统的供油方向，并计算耐久的测试次数。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种机械疲劳综合试验台，包括机柜（1），其特征在于，还包括，

作动系统（2），所述作动系统（2）与机柜（1）相邻，其用于测试机械疲劳综合性能；

泵站系统（3），所述泵站系统（3）位于作动系统（2）的外部后侧，其用于向作动系统提供压力油；

所述作动系统（2）和泵站系统（3）通过电连接机柜（1）；所述作动系统（2）与泵站系统（3）相连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述作动系统（2）包括作动器（4）和安装板（6），所述作动器（4）通过固定板（7）固定在安装板（6）的上表面；所述作动器（4）由位置感应器和气缸组成，并且所述作动器（4）选用两个。

3.根据权利要求2所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述安装板（6）设有固定环（8），所述固定环（8）固定在安装板（6）的上表面，其用于固定样件（5）；所述样件（5）通过连接装置（9）与作动器（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述连接装置（9）包括第一连接杆（10）和第二连接杆（11）；所述第二连接杆（11）的一端固定在作动器（4）的连接端，所述第二连接杆（11）的另一端连接着第一连接杆（10）一端，所述第一连接杆（10）的侧端表面与样件（5）的一端连接为一体。

5.根据权利要求1所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述泵站系统（3）包括压力油室（13）、电机（14）和接头连接板（15），所述压力油室（13）位于泵站系统（3）的机架（12）的中间内部，所述电机（14）固定在机架（12）的外侧的上表面的左侧，所述接头连接板（15）与电机（14）相邻且固定在机架（12）上；所述压力油室（13）通过连接管与电机（14）相连接，所述电机（14）通过连接管与接头连接板（15）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述压力油室（13）的内部设有粗滤芯器（16），所述机架（12）的外侧上表面设有滤油器（17），所述滤油器（17）位于电机（14）和接头连接板（15）之间；所述粗滤芯器（16）通过连接管与电机（14）相连接，所述电机（14）通过连接管与滤油器（17）的一端相连接，所述滤油器（17）的另一端与接头连接板（15）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述机架（12）设有第一压力表（19），所述第一压力表（19）固定并且穿过机架（12）的上表面，同时与压力油室（13）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述接头连接板（15）的侧面设有进油口（21），所述进油口（21）与滤油器（17）相连接；所述接头连接板（15）的侧表面设有出油口（18），所述出油口（18）通过连接管与作动器（4）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种机械疲劳综合试验台，其特征在于，所述接头连接板（15）设有第二压力表（20），所述第二压力表（20）固定在接头连接板（15）的上表面，并且穿过接头连接板（15）的上表面。