CN209246836U - 一种用于细长轴的简易自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细长轴的简易自动检测装置，包括：底座，和顺序安装在底板表面的夹紧装置、旋转装置和检测装置，夹紧装置包括：气缸、导向杆、固定板、工件；固定板固定连接在导向杆上，固定板固定在气缸的位移端，夹紧装置前端设有V型块；旋转装置包括：步进机、同步带、同步轮、转动轴、夹紧块；转动轴通过同步带与步进机外侧安装的同步轮传动连接，夹紧块固定在转动轴上；检测装置包括：千分表、伺服电机、滚珠丝杠、固定座。本实用新型在自动化程度上有很大的提高，从上料到制定方案完全自动化，解放了劳动力工作量，提高了工作效率；而且通过设有摇摆装置，可以使装置适用于直径比不同的工况，通用性强。

Description

一种用于细长轴的简易自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及用于细长轴检测装置技术领域，具体涉及一种用于细长轴的简易自动检测装置。

背景技术

长度与直径之比大于25(即L/D＞25)的轴叫细长轴。如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车削加工越困难。

现有的精密细长轴工件(长径比超过30)在加工过程中，由于原材料本身的误差以及加工时因刚性差产生的较大弯曲变形，必须要对细长轴进行多次校直，现有装置在测量、调节效率等方面还存在一些缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于细长轴的简易自动检测装置，从而解决上述提到的现有的精密细长轴工件(长径比超过30)在加工过程中，由于原材料本身的误差以及加工时因刚性差产生的较大弯曲变形，必须要对细长轴进行多次校直，现有装置在测量、调节效率等方面还存在一些缺陷问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于细长轴的简易自动检测装置，包括：底座，和顺序安装在底板表面的夹紧装置、旋转装置和检测装置，所述夹紧装置包括：气缸、导向杆、固定板、工件；所述固定板固定连接在所述导向杆上，所述固定板固定在所述气缸的位移端，所述夹紧装置前端设有V型块；所述旋转装置包括：步进机、同步带、同步轮、转动轴、夹紧块；所述转动轴通过所述同步带与所述步进机外侧安装的所述同步轮传动连接，所述夹紧块固定在所述转动轴上；所述检测装置包括：千分表、伺服电机、滚珠丝杠、固定座；所述伺服电机与所述滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠与所述固定座上的所述千分表传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置前端设有摇摆装置，所述摇摆装置包括：立板、摆杆、弹簧、限位螺栓、中心轴，所述摆杆通过所述中心轴与所述立板转动连接，所述限位螺栓安装在所述摆杆的中部，所述限位螺栓在所述摆杆的下方设有弹簧；所述摆杆的一侧设有V型块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述V型块底部安装有伸缩电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置前端安装有液压伸缩机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与所述夹紧装置、所述旋转装置和所述检测装置可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板与所述立板可拆卸连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在自动化程度上有很大的提高，从上料到制定方案完全自动化，解放了劳动力工作量，提高了工作效率；而且通过设有摇摆装置，可以使装置适用于直径比不同的工况，通用性强。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型摇摆装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型夹紧装置和旋转装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型检测装置的整体结构示意图；

图4是本实用新型V型块的整体结构示意图。

图中：立板(1)、摆杆(2)、弹簧(3)、限位螺栓(4)、中心轴(5)、V型块(6)、气缸(7)、导向杆(8)、固定板(9)、工件(10)、步进机(11)、同步带(12)、同步轮(13)、转动轴(14)、夹紧块(15)、千分表(16)、伺服电机(17)、滚珠丝杠(18)、固定座(19)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于细长轴的简易自动检测装置，包括：底座，和顺序安装在底板表面的夹紧装置、旋转装置和检测装置，夹紧装置包括：气缸7、导向杆 8、固定板9、工件10；固定板9固定连接在导向杆8上，固定板9固定在气缸7的位移端，夹紧装置前端设有V型块6；旋转装置包括：步进机11、同步带12、同步轮13、转动轴14、夹紧块15；转动轴14通过同步带12与步进机11外侧安装的同步轮13传动连接，夹紧块 15固定在转动轴14上；检测装置包括：千分表16、伺服电机17、滚珠丝杠18、固定座19；伺服电机17与滚珠丝杠18传动连接，滚珠丝杠18与固定座19上的千分表16传动连接。

夹紧装置前端设有摇摆装置，摇摆装置包括：立板1、摆杆2、弹簧3、限位螺栓4、中心轴5，摆杆2通过中心轴5与立板1转动连接，限位螺栓4安装在摆杆2的中部，限位螺栓4在摆杆2的下方设有弹簧3；摆杆2的一侧设有V型块6，使装置适用于直径比不同的工况，通用性强。

V型块6底部安装有伸缩电机。

夹紧装置前端安装有液压伸缩机。

底座与夹紧装置、旋转装置和检测装置可拆卸连接。

底板与立板1可拆卸连接。

具体的工作时，摇摆装置在实际中成对使用，其作用是使工件离开V型块6，为检测提供一定的空间。限位螺栓4和弹簧3配合用于调节两端摇摆装置，使在同一中心线上。此装置适用于直径比不同的工况，通用性强，夹紧装置是整个工装的核心装置，主要任务是把工件10夹紧。夹紧块15固定在转动轴14上，并与固定板9配合。固定板9固定连接在导向杆8上，并在气缸7的作用下发生位移，并对夹紧块施加夹紧力。在力的作用下夹紧块15 与固定板9的接触处发生形变，对工件10产生压紧力，由此达到夹紧作用，同步带12在步进机11的旋转带动下，使转动轴14同步转动。同时，也带动了夹紧块15和工件10的旋转，在工件10旋转在某一角度时，伺服电机17驱动滚珠丝杠18，带动固定座19上的千分表16 移动。同时记录下了工件在这一角度下的弯曲情况。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在自动化程度上有很大的提高，从上料到制定方案完全自动化，解放了劳动力工作量，提高了工作效率；而且通过设有摇摆装置，可以使装置适用于直径比不同的工况，通用性强。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于细长轴的简易自动检测装置，其特征在于，包括：底座，和顺序安装在底板表面的夹紧装置、旋转装置和检测装置，所述夹紧装置包括：气缸(7)、导向杆(8)、固定板(9)、工件(10)；所述固定板(9)固定连接在所述导向杆(8)上，所述固定板(9)固定在所述气缸(7)的位移端，所述夹紧装置前端设有V型块(6)；所述旋转装置包括：步进机(11)、同步带(12)、同步轮(13)、转动轴(14)、夹紧块(15)；所述转动轴(14)通过所述同步带(12)与所述步进机(11)外侧安装的所述同步轮(13)传动连接，所述夹紧块(15)固定在所述转动轴(14)上；所述检测装置包括：千分表(16)、伺服电机(17)、滚珠丝杠(18)、固定座(19)；所述伺服电机(17)与所述滚珠丝杠(18)传动连接，所述滚珠丝杠(18)与所述固定座(19)上的所述千分表(16)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于细长轴的简易自动检测装置，其特征在于，所述夹紧装置前端设有摇摆装置，所述摇摆装置包括：立板(1)、摆杆(2)、弹簧(3)、限位螺栓(4)、中心轴(5)，所述摆杆(2)通过所述中心轴(5)与所述立板(1)转动连接，所述限位螺栓(4)安装在所述摆杆(2)的中部，所述限位螺栓(4)在所述摆杆(2)的下方设有弹簧(3)；所述摆杆(2)的一侧设有V型块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于细长轴的简易自动检测装置，其特征在于，所述V型块(6)底部安装有伸缩电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于细长轴的简易自动检测装置，其特征在于，所述夹紧装置前端安装有液压伸缩机。

5.根据权利要求1所述的一种用于细长轴的简易自动检测装置，其特征在于，所述底座与所述夹紧装置、所述旋转装置和所述检测装置可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于细长轴的简易自动检测装置，其特征在于，所述底板与所述立板(1)可拆卸连接。