CN209246041U - 一种72kw电加热外加工炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种72kw电加热外加工炉，包括电热炉主体，电热炉主体的顶端设置有上盖，上盖的顶端中央设置有出气口管座，出气口管座的两侧均设置有安全阀管座和压力表管座，安全阀管座的一侧设置有水位探针且贯穿于电热炉主体内部，电热炉主体的底端外侧设置有热油炉，热油炉的底部一端设置有电加热管法兰，热油炉的底部另一端设置有连接法兰，热油炉的底端设置有热油底座。本实用新型是一种72kw电加热外加工炉，可以有效的解决加工炉的使用问题，该炉体采用电热和油热双重加热模式，可根据需要进行使用，且保温性较好，提高了内部加热效果，内部可方便进行监测，使用完毕后可方便进行清理水垢，操作简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工炉，特别涉及一种72kw电加热外加工炉。
背景技术
电蒸汽发生器也称免检型小型电蒸汽锅炉、微型电蒸汽锅炉等，是一种自动补水、加热，同时连续地产生低压蒸汽的微型锅炉，小水箱、补水泵、控制操作系统成套一体化，无需复杂的安装，只要接通水源和电源即可，它的基本工作原理是:通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间，由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位(机械式)、中水位(电子式)时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水，与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
在现有的加热炉的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分炉体都是采用单一的电加热结构进行升温，加热效果较慢，且保温性较差，内部监测较为不便，影响设备的使用范围以及正常生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种72kw电加热外加工炉，可以有效的解决加工炉的使用问题，该炉体采用电热和油热双重加热模式，可根据需要进行使用，且保温性较好，提高了内部加热效果，内部可方便进行监测，使用完毕后可方便进行清理水垢，操作简单，方便实用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种72kw电加热外加工炉，包括电热炉主体，所述电热炉主体的顶端设置有上盖，所述上盖的顶端中央设置有出气口管座，所述出气口管座的两侧均设置有安全阀管座和压力表管座，所述安全阀管座的一侧设置有水位探针且贯穿于电热炉主体内部，所述电热炉主体的底端外侧设置有热油炉，所述热油炉的底部一端设置有电加热管法兰，所述热油炉的底部另一端设置有连接法兰，所述热油炉的底端设置有热油底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电热炉主体的顶端一侧连接有水位计，所述电热炉主体的底端连接有排污口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热油炉的两侧分别设置有进水口和出水口且与电热炉主体内部相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热油炉的内部设置有热油腔，所述热油腔的一侧设置有进油口，所述热油腔的底端设置有排油口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种72kw电加热外加工炉，可以有效的解决加工炉的使用问题，该炉体采用电热和油热双重加热模式，可根据需要进行使用，且保温性较好，提高了内部加热效果，内部可方便进行监测，使用完毕后可方便进行清理水垢，操作简单，方便实用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图中：1、电热炉主体；2、上盖；3、水位探针；4、安全阀管座；5、出气口管座；6、压力表管座；7、水位计；8、热油炉；9、进水口；10、出水口；11、进油口；12、连接法兰；13、热油底座；14、排污口；15、排油口； 16、电加热管法兰；17、热油腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种72kw电加热外加工炉，包括电热炉主体1，电热炉主体1的顶端设置有上盖2，上盖2的顶端中央设置有出气口管座5，出气口管座5的两侧均设置有安全阀管座4和压力表管座6，安全阀管座4的一侧设置有水位探针3且贯穿于电热炉主体1内部，电热炉主体1 的底端外侧设置有热油炉8，热油炉8的底部一端设置有电加热管法兰16，热油炉8的底部另一端设置有连接法兰12，热油炉8的底端设置有热油底座 13。
进一步的，电热炉主体1的顶端一侧连接有水位计7，电热炉主体1的底端连接有排污口14，通过设置的水位计7进行检测水位，电热炉通过设置的排污口14进行排放。
热油炉8的两侧分别设置有进水口9和出水口10且与电热炉主体1内部相连接，电热炉主体1通过进水口9和出水口10进行进水和出水。
热油炉8的内部设置有热油腔17，热油腔17的一侧设置有进油口11，热油腔17的底端设置有排油口15，热油炉8通过内部设置的热油腔17进行存储热油加热，通过设置的进油口11和排油口15进行进油和排放。
具体的，本实用新型在使用的时候，将安全阀管座4、出气口管座5和压力表管座6分别进行连接安装，其中安全阀管座4、出气口管座5和压力表管座6内部设置的内螺纹高度均为30mm方便进行管路连接，结构稳定牢固，设置内部的水位探针3进行监测工作，方便对内部水位进行控制，可根据需要在电热管法兰16处连接相配套的电加热结构进行内部电加热，也可通过进油口11向热油腔17内部注油，快速提高内部温度，通过设置的进水口10和出水口11可方便进行进水和出水工作，且内部设置的水位计8可方便对内部水位进行监测，简单方便，在连接法兰9处安装密封板，在需要清理时可打开清理内部水垢，热油腔17内部的热油可通过排油口15进行排放，简单方便。
综上所述，该设备可以有效的解决加工炉的使用问题，该炉体采用电热和油热双重加热模式，可根据需要进行使用，且保温性较好，提高了内部加热效果，内部可方便进行监测，使用完毕后可方便进行清理水垢，操作简单，方便实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种72kw电加热外加工炉，包括电热炉主体(1)，其特征在于，所述电热炉主体(1)的顶端设置有上盖(2)，所述上盖(2)的顶端中央设置有出气口管座(5)，所述出气口管座(5)的两侧均设置有安全阀管座(4)和压力表管座(6)，所述安全阀管座(4)的一侧设置有水位探针(3)且贯穿于电热炉主体(1)内部，所述电热炉主体(1)的底端外侧设置有热油炉(8)，所述热油炉(8)的底部一端设置有电加热管法兰(16)，所述热油炉(8)的底部另一端设置有连接法兰(12)，所述热油炉(8)的底端设置有热油底座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种72kw电加热外加工炉，其特征在于，所述电热炉主体(1)的顶端一侧连接有水位计(7)，所述电热炉主体(1)的底端连接有排污口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种72kw电加热外加工炉，其特征在于，所述热油炉(8)的两侧分别设置有进水口(9)和出水口(10)且与电热炉主体(1)内部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种72kw电加热外加工炉，其特征在于，所述热油炉(8)的内部设置有热油腔(17)，所述热油腔(17)的一侧设置有进油口(11)，所述热油腔(17)的底端设置有排油口(15)。
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