CN209245530U - 一种扣接接头的扣接结构 - Google Patents

Abstract

一种扣接接头的扣接结构，包括左接头，所述左接头包括左管体，左管体内设置有左塞体，左塞体左侧套设有左支撑座，左支撑座左端设置有左限位环，左限位环固定设置在左管体内壁上，所述左塞体右侧设置有左遮挡环，左遮挡环与所述左管体一体成型；所述左塞体上还套设有左弹簧，左弹簧支撑左支撑座和左塞体使得左支撑座与所述左限位环、左塞体与左遮挡环相抵触；所述左遮挡环右侧的左管体内部设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶密封环和垫环；所述左管体右端外部设置有卡扣部件；所述左接头通过所述卡扣部件扣接有右接头；本实用新型能够便于安装和扣接，具有方便实用的优点。

Description

一种扣接接头的扣接结构

技术领域

本实用新型涉及一种扣接结构，特别是一种扣接接头的扣接结构，属于扣接接头的扣接结构技术领域。

背景技术

快速接头是管体连接中常用的部件，能够使得管体与管体之间快速方便的进行连接，现有的快速接头，虽然技术较为成熟，但是仍存在着安装工序复杂、对内部零件要求高等问题，针对此问题，本实用新型提供一种扣接接头的扣接结构

实用新型内容

本实用新型的目的，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种扣接接头的扣接结构，能够便于安装和扣接，具有方便实用的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扣接接头的扣接结构，包括左接头，所述左接头包括左管体，左管体内设置有左塞体，左塞体左侧套设有左支撑座，左支撑座左端设置有左限位环，左限位环固定设置在左管体内壁上，所述左塞体右侧设置有左遮挡环，左遮挡环与所述左管体一体成型；所述左塞体上还套设有左弹簧，左弹簧支撑左支撑座和左塞体使得左支撑座与所述左限位环、左塞体与左遮挡环相抵触；所述左遮挡环右侧的左管体内部设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶密封环和垫环；所述左管体右端外部设置有卡扣部件；所述左接头通过所述卡扣部件扣接有右接头，所述右接头包括右管体，右管体内设置有右塞体，右塞体右侧套设有右支撑座，右支撑座右端设置有右限位环，右限位环固定设置在右管体内壁上，所述右塞体左侧设置有右遮挡环，右遮挡环与所述右管体一体成型；所述右塞体上还套设有右弹簧，右弹簧支撑右支撑座和右塞体使得右支撑座与所述右限位环、右塞体与右遮挡环相抵触；所述右管体与垫环、右塞体与左塞体分别相抵触并挤压使得右塞体与右遮挡环、左塞体与左遮挡环相互分离。

进一步地，所述左限位环通过左边小右边大的左楔形凸环限位固定，所述右限位环通过右边小左边大的右楔形凸环限位固定。

进一步地，所述左塞体包括一体成型的左杆部、左挡片和左塞头，右塞体包括一体成型的右杆部、右挡片和右塞头。

进一步地，所述左塞头和右塞头呈奶嘴状，左杆部和右杆部上分别设置有左限位棒和右限位棒，所述左限位棒和右限位棒在左接头和右接头相互扣接后能够分别与左支撑座和右支撑座相抵触。

进一步地，所述卡扣部件包括左接头上的活动环，活动环内侧一体设置有朝向内的推球环，与推球环对应的左管体上设置有若干通孔，通孔内放置有钢球，所述右管体上设置有与钢球相配合的卡沟。

进一步地，所述通孔朝外一端的直径大于钢球的直径，钢球的直径大于通孔朝内一端的直径。

进一步地，所述活动环上设置有第一凸环，左管体上设置有第二凸环，第一凸环与第二凸环相互卡位使得所述活动环与所述左管体不分离；所述活动环左侧的管体上还设置有直径大于所述活动环内径的限位部，限位部与第二凸环共同限制活动环的左右移动范围。

进一步地，所述左管体外径上设置有外弹簧，外弹簧支撑推球环与左管体使得第一凸环与第二凸环相抵触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有左接头、右接头和扣接结构，能够实现左接头和右接头的快速扣接；

2、本实用新型中设置有左限位环通过左边小右边大的左楔形凸环限位固定，所述右限位环通过右边小左边大的右楔形凸环限位固定，所述活动环上设置有第一凸环，左管体上设置有第二凸环，第一凸环与第二凸环相互卡位使得所述活动环与所述左管体不分离，具有便于安装的特点。

综上所述，本实用新型具有便于安装、便于扣接的优点。

附图说明

图1为本实用新型的扣接结构示意图；

图2为本实用新型的左接头的结构示意图；

图3为本实用新型的右接头的结构示意图；

图4为本实用新型中的卡扣部件的结构示意图；

其中，1、左管体，2、左塞体，201、左杆部，202、左挡片，203、左塞头，3、左支撑座，4、左限位环，5、左遮挡环，6、左弹簧，7、橡胶密封环，8、垫环，9、卡沟，10、右管体，11、右塞体，1101、右杆部，1102、右挡片，1103、右塞头，12、右支撑座，13、右限位环，14、右遮挡环，15、右弹簧，16、左楔形凸环，17、右楔形凸环，18、左限位棒，19、右限位棒，20、活动环，21、推球环，22、通孔，23、钢球，24、第一凸环，25、第二凸环，26、限位部，27、外弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种扣接接头的扣接结构，包括左接头，所述左接头包括左管体1，左管体1内设置有左塞体2，左塞体2左侧套设有左支撑座3，左支撑座3 左端设置有左限位环4，左限位环4固定设置在左管体1内壁上，所述左塞体2右侧设置有左遮挡环5，左遮挡环5与所述左管体1一体成型；所述左塞体2上还套设有左弹簧6，左弹簧6支撑左支撑座3和左塞体2使得左支撑座3与所述左限位环4、左塞体2与左遮挡环5相抵触；所述左遮挡环5右侧的左管体1内部设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶密封环7和垫环8；所述左管体1右端外部设置有卡扣部件；所述左接头通过所述卡扣部件扣接有右接头，所述右接头包括右管体10，右管体10内设置有右塞体11，右塞体11右侧套设有右支撑座12，右支撑座12右端设置有右限位环13，右限位环13固定设置在右管体10内壁上，所述右塞体11左侧设置有右遮挡环14，右遮挡环14与所述右管体10一体成型；所述右塞体11上还套设有右弹簧15，右弹簧15支撑右支撑座12和右塞体11使得右支撑座12与所述右限位环13、右塞体11与右遮挡环14相抵触；所述右管体10与垫环 8、右塞体11与左塞体2分别相抵触并挤压使得右塞体11与右遮挡环14、左塞体2与左遮挡环5相互分离。

本实施例中，所述左限位环4通过左边小右边大的左楔形凸环16限位固定，所述右限位环4通过右边小左边大的右楔形凸环17限位固定；所述左塞体2包括一体成型的左杆部201、左挡片202和左塞头203，右塞体11包括一体成型的右杆部1101、右挡片1102 和右塞头1103；所述左塞头203和右塞头1103呈奶嘴状，左杆部201和右杆部1101上分别设置有左限位棒18和右限位棒19，所述左限位棒18和右限位棒19在左接头和右接头相互扣接后能够分别与左支撑座3和右支撑座12相抵触；所述卡扣部件包括左接头上的活动环20，活动环20内侧一体设置有朝向内的推球环21，与推球环21对应的左管体1 上设置有若干通孔22，通孔22内放置有钢球23，所述通孔22朝外一端的直径大于钢球 23的直径，钢球23的直径大于通孔22朝内一端的直径，所述右管体10上设置有与钢球 23相配合的卡沟9；所述活动环20上设置有第一凸环24，左管体1上设置有第二凸环25，第一凸环24与第二凸环25相互卡位使得所述活动环20与所述左管体1不分离；所述活动环20左侧的管体10上还设置有直径大于所述活动环20内径的限位部26，限位部26与第二凸环25共同限制活动环20的左右移动范围；所述左管体1外径上设置有外弹簧27，外弹簧27支撑推球环21与左管体1使得第一凸环24与第二凸环25相抵触。

本实用新型在实施时：

由于左楔形凸环16左边小右边大，因此能够使得左限位环4很容易的从左管体1左边卡入，左挡片202的外径大于左遮挡环5的内径但小于所述左管体1的内径，左塞头203 的外径小于所述左遮挡环5的内径，左杆部201的直径小于所述左支撑座3的内径，左限位棒18的长度长于所述左支撑座3的内径，同样地，右楔形凸环17右边小左边大，右限位环13很容易的从右管体10右边卡入，右挡片1102的外径大于右遮挡环14的内径但小于所述右管体10的内径，右塞头1103的外径小于所述右遮挡环14的内径，右杆部1101 的直径小于所述右支撑座12的内径，右限位棒19的长度长于所述右支撑座12的内径，因此在左接头与右接头扣接后，左塞头203与右塞头1103相抵触并挤压使得左塞体2向左移动，同时使得右塞体11向右运动，使得左挡片202与所述左遮挡环5分离、右挡片 1102与所述右遮挡环14相分离，使得左管体1与所述右管体10内部相连通，由于本实用新型中设置有左限位棒18和右限位棒19，使得左塞体2的移动范围和右塞体11的移动范围有限，可以避免在左弹簧6和右弹簧15的弹性系数不同的情况下出现仅有一侧的塞体移动另一侧的塞体不移动的情况。

本实用新型在工作时：

正常情况下，左管体1与右管体10处于分离状态，并且活动环20上的推球环21位于通孔22处，压紧钢球23；

需要将左管体1与右管体10连接时，向左推动活动环20，在推动活动环20的过程中，活动环20上的推球环21向左推动外弹簧27使得外弹簧27处于收缩状态，当活动环20 移动到左管体1上的限位部26处时，推球环21移动到通孔22的左侧；然后将右管体10 插入左管体1中，在插入右管体10的过程中，右管体10的左端将钢珠23向通孔的外侧挤压，最终钢珠23朝向左管体1内部的一侧与左管体1内壁平齐，并且钢珠23的外侧抵触在活动环20右端的内侧壁上，从而避免钢珠脱离通孔；当右管体10插入到左管体1内部时，松开活动环20，在外弹簧27弹力的作用下，活动环20向右移动，当第一凸环24 抵触到第二凸环25后，活动环20停止向右移动，并且推球环21将钢珠压入通孔22内使得钢珠23卡入右管体10上的卡沟9中；此时右塞头1103与左塞头203相互抵触并挤压，使得左挡片202与左遮挡环5之间、右挡片1102与右遮挡环14之间形成缝隙，左管体1 与右管体10通过上述缝隙构成连通。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扣接接头的扣接结构，包括左接头，其特征在于：

所述左接头包括左管体(1)，左管体(1)内设置有左塞体(2)，左塞体(2)左侧套设有左支撑座(3)，左支撑座(3)左端设置有左限位环(4)，所述左塞体(2)右侧设置有左遮挡环(5)，所述左塞体(2)上还套设有左弹簧(6)，所述左遮挡环(5)右侧的左管体(1)内部设置有凹槽，凹槽内设置有橡胶密封环(7)和垫环(8)；

所述左管体(1)右端外部设置有卡扣部件；

所述左接头通过所述卡扣部件扣接有右接头，所述右接头包括右管体(10)，右管体(10)内设置有右塞体(11)，右塞体(11)右侧套设有右支撑座(12)，右支撑座(12)右端设置有右限位环(13)，所述右塞体(11)左侧设置有右遮挡环(14)，所述右塞体(11)上还套设有右弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述左限位环(4)通过左边小右边大的左楔形凸环(16)限位固定，所述右限位环(13)通过右边小左边大的右楔形凸环(17)限位固定。

3.根据权利要求1所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述左塞体(2)包括一体成型的左杆部(201)、左挡片(202)和左塞头(203)，右塞体(11)包括一体成型的右杆部(1101)、右挡片(1102)和右塞头(1103)。

4.根据权利要求3所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述左塞头(203)和右塞头(1103)呈奶嘴状，左杆部(201)和右杆部(1101)上分别设置有左限位棒(18)和右限位棒(19)。

5.根据权利要求1所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述卡扣部件包括左接头上的活动环(20)，活动环(20)内侧一体设置有朝向内的推球环(21)，与推球环(21)对应的左管体(1)上设置有若干通孔(22)，通孔(22)内放置有钢球(23)，所述右管体(10)上设置有与钢球(23)相配合的卡沟(9)。

6.根据权利要求5所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述通孔(22)朝外一端的直径大于钢球(23)的直径，钢球(23)的直径大于通孔(22)朝内一端的直径。

7.根据权利要求6所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述活动环(20)上设置有第一凸环(24)，左管体(1)上设置有第二凸环(25)，第一凸环(24)与第二凸环(25)相互卡位使得所述活动环(20)与所述左管体(1)不分离；所述活动环(20)左侧的左管体(1)上还设置有直径大于所述活动环(20)内径的限位部(26)。

8.根据权利要求7所述的扣接接头的扣接结构，其特征在于：所述左管体(1)外径上设置有外弹簧(27)，外弹簧(27)支撑推球环(21)与左管体(1)使得第一凸环(24)与第二凸环(25)相抵触。