CN209244737U - 一种风电叶片根部挡板装配结构 - Google Patents
一种风电叶片根部挡板装配结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种风电叶片根部挡板装配结构，其包括根部挡板、根部挡板法兰、叶片根部、密封圈、螺栓和人孔盖。根部挡板直接装配在根部挡板法兰上，叶根的变形先传到法兰上再传递到叶根挡板，减弱叶根变形对根部挡板的挤压，降低根部挡板开裂破损频率，简化了根部挡板的安装、拆卸工艺，使得根部挡板的安装、拆卸以及更换工作变得简单、易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风电叶片根部挡板装配结构。
背景技术
风电叶片的根部挡板固定于叶片根部内腔约1m处，用于阻挡叶片腔体内合模胶等杂物进入轮毂、整机，并给叶片、轮毂维修提供操作平台，保证员工安全。
目前的工艺中，根部挡板的外壁与叶片根部直接粘接，然后使用手糊玻纤布进行增强。为了满足密封需要，根部挡板的外径需在安装处与叶片根部内腔截圆相近，安装时根部挡板不易进入叶根腔体，容易卡住。为了进入腔体，一般要将其分为几块，固定后还要再次手糊粘接，既增加了工序和成本，又降低了根部挡板的强度。同时，用合模胶和密封胶粘接以及用玻纤布手糊都会增加生产成本，且产品外观欠佳，影响产品的整体美感。
在风机运转过程中，叶根的变形会直接传递到叶根挡板，导致叶根挡板局部位置的应力水平过高，在疲劳载荷作用下出现开裂破损，进而影响风机的安全运行，甚至导致安全事故的发生。
此外，无论是叶片腔体内杂物的击打，还是长时间的疲劳作用，都容易使根部挡板发生损坏，增加了拆卸维修的频率。然而，目前的安装工艺使得根部挡板的拆卸以及更换工作都非常复杂、不易操作，尤其是已装机运行的风机叶片，更换工作更为困难。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型提出了一种风电叶片根部挡板装配结构,所述装配结构包括根部挡板(1)、根部挡板法兰(2)、叶片根部(3)、密封圈(4)、螺栓(5)和人孔盖(6)；其中，所述根部挡板(1)整体为圆形，其外边缘处开有若干圆形通孔，圆形通孔等间距均匀分布；所述根部挡板法兰(2)上设有同数量的通孔，这些通孔与所述根部挡板(1)上的通孔相配合；所述根部挡板(1)通过所述螺栓(5)装配根部挡板法兰(2)上；所述根部挡板(1)与所述根部挡板法兰(2)之间设有密封圈6，用于防止杂物通过缝隙进入轮毂，同时可以缓冲叶根变形对根部挡板(1)的应力；所述根部挡板(1)上开有可容人进出的人孔入口，所述人孔盖(6)通过螺栓装配在根部挡板(1)上。
作为优选，所述人孔盖为圆形。
作为优选，所述人孔盖为矩形。
作为优选，所述人孔盖为多边形。
作为优选，所述根部挡板法兰(2)为夹心结构，其内部为夹芯材料，外部包覆玻璃钢材料。
作为优选，所述夹芯材料为PVC泡沫。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一根部挡板装配在叶片根部腔体内的正视图。
图2是本实用新型中实施例二根部挡板装配在叶片根部腔体内的正视图。
图3是本实用新型中根部挡板装配在叶片根部腔体内的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-3以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型装配结构包括根部挡板1、根部挡板法兰2、叶片根部3、密封圈4、螺栓5和人孔盖6。
根部挡板1整体为圆形，其外边缘处开有若干圆形通孔，圆形通孔等间距均匀分布。根部挡板法兰2上设有同数量的通孔，这些通孔与根部挡板1上的通孔相配合。根部挡板1通过螺栓5装配根部挡板法兰2上。根部挡板1与根部挡板法兰2之间设有密封圈6，用于防止叶片腔体内合模胶等杂物通过缝隙进入轮毂，同时可以缓冲叶根变形对根部挡板1的应力。根部挡板1上开有可容人进出的人孔入口，人孔盖6通过螺栓装配在根部挡板1上。本实施例中，人孔盖为圆形，但不仅限于圆形，如矩形，多边形等。根部挡板法兰2为夹心结构，其内部为夹芯材料，外部包覆玻璃钢材料，夹芯材料可选择制作叶片用的PVC泡沫，但不仅限此。
实施例一：根部挡板法兰2由根部挡板法兰A21和根部挡板法兰B22组成，共四块。在完成叶片根部3玻纤布铺设后，铺设根部挡板法兰A21的夹芯材料和包覆玻纤布，然后跟叶片壳体一体真空灌注成型。叶片壳体预固化完成后，根部挡板法兰2直接贴覆于叶片根部3的内腔壁上。根部挡板法兰B22在做完叶片根部3的内补强后，直接将夹芯材料放置在相应位置，并用手糊玻璃钢粘接固定。整个根部挡板法兰2的制作完成。
实施例二：根部挡板法兰2沿叶片根部分型线分为上下两块。可以选择手糊或真空灌注预制根部挡板法兰2，然后粘接手糊在叶片根部3的内腔壁上。也可以选择在做完叶片根部3的内补强后，直接将夹芯材料放置在相应位置，并用手糊玻璃钢粘接固定。
上述各实施例中，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，对个别部件进行的改进和等同变换，不应排除在本实用新型的保护范围之外。
所述装配结构可以达到以下效果：
(1)本实用新型中根部挡板直接装配在根部挡板法兰上，叶根的变形先传到法兰上再传递到叶根挡板，减弱叶根变形对根部挡板的挤压，降低根部挡板开裂破损频率。
(2)本实用新型中根部挡板法兰采用夹心结构，能够很好的应变根部变形引起的应力。
(3)本实用新型的根部挡板无需分割成数块以进入叶片腔体，提高了安装效率和标准化程度，降低了生产成本，且提高了根部挡板的强度和承重力。
(4)本实用新型使用弹性密封圈代替粘接剂和密封胶，降低生产成本，且外观整洁美观，更易满足客户需求。
(5)本实用新型简化了根部挡板的安装、拆卸工艺，使得根部挡板的安装、拆卸以及更换工作变得简单、易于操作。
(6)本实用新型实施例一中根部挡板法兰大部分与叶片壳体一体成型，简化操作，降低成本，且连接效果更强。
上述各实施例中，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，对个别部件进行的改进和等同变换，不应排除在本实用新型的保护范围之外。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种风电叶片根部挡板装配结构,其特征在于，所述装配结构包括根部挡板(1)、根部挡板法兰(2)、叶片根部(3)、密封圈(4)、螺栓(5)和人孔盖(6)；其中，所述根部挡板(1)整体为圆形，其外边缘处开有若干圆形通孔，圆形通孔等间距均匀分布；所述根部挡板法兰(2)上设有同数量的通孔，这些通孔与所述根部挡板(1)上的通孔相配合；所述根部挡板(1)通过所述螺栓(5)装配根部挡板法兰(2)上；所述根部挡板(1)与所述根部挡板法兰(2)之间设有密封圈（6），用于防止杂物通过缝隙进入轮毂，同时可以缓冲叶根变形对根部挡板(1)的应力；所述根部挡板(1)上开有可容人进出的人孔入口，所述人孔盖(6)通过螺栓装配在根部挡板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片根部挡板装配结构，其特征在于，所述人孔盖为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片根部挡板装配结构，其特征在于，所述人孔盖为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片根部挡板装配结构，其特征在于，所述人孔盖为多边形。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片根部挡板装配结构，其特征在于，所述根部挡板法兰(2)为夹心结构，其内部为夹芯材料，外部包覆玻璃钢材料。
6.根据权利要求5所述的一种风电叶片根部挡板装配结构，其特征在于，所述夹芯材料为PVC泡沫。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113074083A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-06 | 北京国电思达科技有限公司 | 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 |
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| CN113074083B (zh) * | 2021-04-22 | 2024-01-12 | 北京国电思达科技有限公司 | 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 |
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