CN113074083B - 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 - Google Patents
一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113074083B CN113074083B CN202110435439.7A CN202110435439A CN113074083B CN 113074083 B CN113074083 B CN 113074083B CN 202110435439 A CN202110435439 A CN 202110435439A CN 113074083 B CN113074083 B CN 113074083B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- blade root
- root
- reinforcing plate
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明涉及风电设备技术领域，尤其是涉及一种叶片叶根支撑结构及其安装方法。叶片叶根支撑结构设置在叶片根部内腔，其包括基座和加强板，所述加强板设置在基座的上部；所述加强板的下部固定在叶片根部内腔上。通过在叶片根部设置支撑结构，能够极大的增加叶片叶根的刚性，防止叶片叶根因加热固化过程中离模、叶片本身重力、叶根支撑工装支点不均匀等各种原因导致的叶片根部失圆情况的产生，能大大提高叶片根部螺栓孔等位置的加工精度以及后期叶片与轮毂装配的精度。最终降低叶片螺栓断裂的缺陷的发生，为叶片大型化的发展提供辅助条件。
Description
技术领域
本发明涉及风电设备技术领域，尤其是涉及一种叶片叶根支撑结构及其安装方法。
背景技术
近年来国内外风力发电机功率不断提升，风电叶片也随之朝着大型化方面发展，对叶片整体的强度和刚度等性能提出新的要求，尤其是叶片根部区域，作为与整机轮毂对接的位置，同时承受着拉伸、压缩、扭转、剪切等复杂载荷作用。因此对其刚性的要求就尤其严格。目前叶片根部与整机轮毂普遍采用双头螺栓的连接固定方式，较多叶型在叶片与轮毂之间增加法兰盘进行过渡连接。由于叶片根部刚性不足，导致在叶片根部加工，叶片法兰盘装配，叶片轮毂装配过程中，很难做到叶片螺栓孔与法兰盘螺栓孔与轮毂变桨轴承螺栓孔高精度同心，进而在风机运行过程中影响螺栓寿命，甚至造成螺栓反复断裂。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种叶片叶根支撑结构，该支撑结构能够解决现有技术中叶片根部刚性不足的问题；
本发明的第二目的在于提供一种叶片叶根支撑结构安装方法，如以上所述的叶片叶根支撑结构采用该方法进行安装。
本发明提供一种叶片叶根支撑结构，其设置在叶片根部内腔，其包括基座和加强板，所述加强板设置在基座的上部；
所述加强板的下部固定在叶片根部内腔上。
优选的，所述加强板上设置有多个减重孔。
优选的，多个所述减重孔均匀的分布在加强板上。
优选的，所述加强板和基座之间设置有加强肋板；
所述加强肋板的一侧与加强板贴合，另一侧与基座贴合。
优选的，所述加强板和基座之间设置有多个均匀分布的加强肋板。
优选的，所述叶片叶根支撑结构由不锈钢材质制成。
优选的，所述叶片叶根支撑结构还包括玻璃钢；
所述玻璃钢覆盖在加强板的根部，基座表面，并延伸至叶片根部内腔。
优选的，位于所述基座下部的粘接面通过粘接胶固定在叶片叶根部上。
优选的，在所述粘接胶内设置有定位块。
一种叶片叶根支撑结构安装方法，如以上所述的叶片叶根支撑结构采用叶片叶根支撑结构安装方法进行安装，其包括以下步骤：
叶片分为叶片上部分和叶片下部分，在叶片生产过程叶片上部分和叶片下部分需要进行合模工序；
在叶片上部分和叶片下部分合模前，将叶片叶根支撑结构粘贴在叶片下部分的设定位置；
进行叶片合模工序并使叶片叶根支撑结构与叶片上部分粘接，完成合模工序；
合模工序完成后，在叶片叶根支撑结构两侧使用玻纤布制作手糊玻璃钢补强将支撑结构固定于叶片内腔。
有益效果：
通过在叶片根部设置支撑结构，能够极大的增加叶片叶根的刚性，防止叶片叶根因加热固化过程中离模、叶片本身重力、叶根支撑工装支点不均匀等各种原因导致的叶片根部失圆情况的产生，能大大提高叶片根部螺栓孔等位置的加工精度以及后期叶片与轮毂装配的精度。最终降低叶片螺栓断裂的缺陷的发生，为叶片大型化的发展提供辅助条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式提供的叶片叶根支撑结构与叶片叶根配合的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的叶片叶根支撑结构与叶片叶根配合的截面图。
附图标记说明：
1：基座；2：加强板；3：减重孔；4：加强肋板；5：玻璃钢补强层；6：粘接胶；7：定位块；8：叶片上部分；9：叶片下部分。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示，本实施方式中提供了一种叶片叶根支撑结构，其设置在叶片根部内腔，其包括基座1和加强板2，加强板2设置在基座1的上部，加强板2的下部固定在叶片根部内腔上。
在本实施方式中，通过在叶片根部设置支撑结构，能够极大的增加叶片叶根的刚性，防止叶片叶根因加热固化过程中离模、叶片本身重力、叶根支撑工装支点不均匀等各种原因导致的叶片根部失圆情况的产生，能大大提高叶片根部螺栓孔等位置的加工精度以及后期叶片与轮毂装配的精度。最终降低叶片螺栓断裂的缺陷的发生，为叶片大型化的发展提供辅助条件。
需要说明的是，叶片根部内腔为圆形结构，为了便于支撑结构与叶片根部内腔更好的贴合，以及提供更好的支撑力，支撑结构为环形结构。具体的，基座1和加强板2均为环形结构，基座1和加强板2均为矩形，并且两者相互垂直设置。
加强板2上设置有多个减重孔3。多个减重孔3均匀的分布在加强板2上。通过在加强板2上设置减重孔3，能够减小加强板2的重量。
加强板2和基座1之间设置有加强肋板4，加强肋板4的一侧与加强板2贴合，另一侧与基座1贴合。通过在加强板2和基座1之间设置加强肋板4，能够提高加强板2和基座1之间的连接强度。
进一步的，加强板2和基座1之间设置有多个均匀分布的加强肋板4。
叶片叶根支撑结构由不锈钢材质制成。需要说明的，本实施方式中叶片叶根支撑结构采用不锈钢材质制成是一种优选方案，当然其制成材料也不排除使用其他刚性较大的材质制成。
叶片叶根支撑结构还包括玻璃钢补强层5，玻璃钢补强层5覆盖在加强板2的根部，基座1表面，并延伸至叶片根部内腔。
在本实施方式，通过玻璃钢补强层5的设置，能够使加强板2、基座1和叶根部三者形成一个整体，能够提高支撑结构和叶根部之间的连接强度。
位于基座1下部的粘接面通过粘接胶6固定在叶片叶根部上。在粘接胶6内设置有定位块7。
具体的，在粘接胶6内设置有两个对称分布的定位块7。通过定位块7的设置，能够使基座1设置在准确的安装位置上。
在本实施方式中，还提供了一种叶片叶根支撑结构安装方法，如以上叶片叶根支撑结构采用叶片叶根支撑结构安装方法进行安装，其包括以下步骤：
叶片分为叶片上部分8和叶片下部分9，在叶片生产过程叶片上部分8和叶片下部分9需要进行合模工序；
在叶片上部分8和叶片下部分9合模前，将叶片叶根支撑结构粘贴在叶片下部分9的设定位置；
进行叶片合模工序并使叶片叶根支撑结构与叶片上部分8粘接，完成合模工序；
合模工序完成后，在叶片叶根支撑结构两侧使用玻纤布制作手糊玻璃钢补强层5将支撑结构固定于叶片内腔。
具体的，叶片叶根支撑结构粘贴在叶片下部分9的具体方法是：在叶片下部分9根部内腔预定位置涂抹粘接胶6，并在粘接胶6内放置两个间隔分布的定位块7，将支撑件放置在叶片下部分9预定位置，将支撑件基座1的粘接面与粘接胶6贴合。
进行叶片合模工序并使叶片叶根支撑结构与叶片上部分8粘接，完成合模工序具体步骤为：
在支撑结构上部分的粘接面，以及叶片上部分8的粘接面上涂抹粘接面，然后进行叶片上部分8和叶片下部分9的合模，实现支撑结构和叶片上部分8的粘接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种叶片叶根支撑结构，其特征在于，其设置在叶片根部内腔，其包括基座和加强板，所述加强板设置在基座的上部；
所述加强板的下部固定在叶片根部内腔上；
基座和加强板均为环形结构；
所述叶片叶根支撑结构还包括玻璃钢；所述玻璃钢覆盖在加强板的根部，基座表面，并延伸至叶片根部内腔，使加强板、基座和叶根部三者形成一个整体；
位于所述基座下部的粘接面通过粘接胶固定在叶片叶根部上；
在所述粘接胶内设置有定位块；
所述叶片叶根支撑结构安装方法为：
叶片分为叶片上部分和叶片下部分，在叶片生产过程叶片上部分和叶片下部分需要进行合模工序；
在叶片上部分和叶片下部分合模前，将叶片叶根支撑结构粘贴在叶片下部分的设定位置；
进行叶片合模工序并使叶片叶根支撑结构与叶片上部分粘接，完成合模工序；
合模工序完成后，在叶片叶根支撑结构两侧使用玻纤布制作手糊玻璃钢补强将支撑结构固定于叶片内腔。
2.根据权利要求1所述的叶片叶根支撑结构，其特征在于，所述加强板上设置有多个减重孔。
3.根据权利要求2所述的叶片叶根支撑结构，其特征在于，多个所述减重孔均匀的分布在加强板上。
4.根据权利要求1所述的叶片叶根支撑结构，其特征在于，所述加强板和基座之间设置有加强肋板；
所述加强肋板的一侧与加强板贴合，另一侧与基座贴合。
5.根据权利要求4所述的叶片叶根支撑结构，其特征在于，所述加强板和基座之间设置有多个均匀分布的加强肋板。
6.根据权利要求1所述的叶片叶根支撑结构，其特征在于，所述叶片叶根支撑结构由不锈钢材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110435439.7A CN113074083B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110435439.7A CN113074083B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113074083A CN113074083A (zh) | 2021-07-06 |
| CN113074083B true CN113074083B (zh) | 2024-01-12 |
Family
ID=76618413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110435439.7A Active CN113074083B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113074083B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058236A (zh) * | 2007-06-05 | 2007-10-24 | 江苏新誉风力发电设备有限公司 | 兆瓦级风力发电机玻璃钢叶片制作方法 |
| CN101749194A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-23 | 重庆通用工业(集团)有限责任公司 | 一种大型风力发电机组风轮叶片及其成型方法 |
| CN108869165A (zh) * | 2017-05-09 | 2018-11-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 风机叶片和组装其的方法 |
| CN209244737U (zh) * | 2018-08-27 | 2019-08-13 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片根部挡板装配结构 |
| CN210622975U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-26 | 广东明阳新能源科技有限公司 | 一种海上大风机用叶片根部防变形装置 |
| CN211819785U (zh) * | 2020-04-13 | 2020-10-30 | 三一重能有限公司 | 一种风机叶片及风机 |
| CN212337550U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-01-12 | 三一重能股份有限公司 | 风机叶片装置和风力发电机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140377072A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-25 | General Electric Company | Root stiffener for a wind turbine rotor blade |
| US20150093250A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | General Electric Company | Root stiffener assembly for a wind turbine rotor blade |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202110435439.7A patent/CN113074083B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101058236A (zh) * | 2007-06-05 | 2007-10-24 | 江苏新誉风力发电设备有限公司 | 兆瓦级风力发电机玻璃钢叶片制作方法 |
| CN101749194A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-23 | 重庆通用工业(集团)有限责任公司 | 一种大型风力发电机组风轮叶片及其成型方法 |
| CN108869165A (zh) * | 2017-05-09 | 2018-11-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 风机叶片和组装其的方法 |
| CN209244737U (zh) * | 2018-08-27 | 2019-08-13 | 国电联合动力技术(保定)有限公司 | 一种风电叶片根部挡板装配结构 |
| CN210622975U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-05-26 | 广东明阳新能源科技有限公司 | 一种海上大风机用叶片根部防变形装置 |
| CN211819785U (zh) * | 2020-04-13 | 2020-10-30 | 三一重能有限公司 | 一种风机叶片及风机 |
| CN212337550U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-01-12 | 三一重能股份有限公司 | 风机叶片装置和风力发电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113074083A (zh) | 2021-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106662070B (zh) | 用于风力涡轮机叶片的叶尖系统 | |
| WO2021018149A1 (zh) | 叶片成型方法以及叶片 | |
| CN100441860C (zh) | 一种垂直轴风力发电机用叶片及其制作工艺 | |
| CN113074083B (zh) | 一种叶片叶根支撑结构及其安装方法 | |
| CN113165296A (zh) | 关于风力涡轮机叶片制造的改进 | |
| CN112847208B (zh) | 一种复合材料车体旋转铺放工装及其铺放工艺 | |
| CN110382192B (zh) | 用于组装用在风力涡轮机叶片中的加强腹板的方法和设备 | |
| CN112776371A (zh) | 一种风洞叶片的制备方法 | |
| CN110725775B (zh) | 一种一体成型风力发电机叶片及其制造方法 | |
| CN115898753B (zh) | 一种叶轮及风力发电装置 | |
| CN109882364B (zh) | 一种碳纤维风电叶片大梁及其制备方法 | |
| CN215242967U (zh) | 一种螺旋桨树脂安装盘 | |
| CN108327133B (zh) | 一种风力发电分段叶片的成型方法 | |
| US20230400008A1 (en) | Male spar beam for a segmented wind turbine blade | |
| CN212642950U (zh) | 风机叶片和风力发电机 | |
| CN117677484A (zh) | 用于组装风力涡轮机的转子叶片的方法 | |
| CN115839301B (zh) | 风力机分段叶片及其组装方法、制备方法 | |
| CN219062059U (zh) | 复合材料离心风机叶轮 | |
| CN112848368A (zh) | 一种热隔膜预成型方法 | |
| CN221220684U (zh) | 一种模块化复合材料风电叶片结构 | |
| CN116085187B (zh) | 叶片以及风力发电机组 | |
| EP4140707A1 (en) | Method for producing a wind turbine rotor blade and a shear web holding device | |
| CN114801275B (zh) | 叶片的成型方法及叶片 | |
| CN220059796U (zh) | 分片式钢塔筒 | |
| CN217195984U (zh) | 一种预制混凝土生产用模板与模台连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |