CN209244365U - 一种建筑用支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用支座，包括圆形的顶板和柱形的底座，所述底座的圆周面上开设有环形槽，所述顶板的底部设置有位于所述底座外部的环形凸起，所述环形凸起的内侧圆周均布有若干伸入所述环形槽内的限位凸起，所述环形凸起的内侧与所述底座的圆周面之间具有间隙，所述限位凸起与所述环形槽不接触，所述顶板的底部与所述底座的顶部之间设置有球冠体，所述球冠体的顶部为平面并与所述顶板的底部滑动连接，所述球冠体的底部为球面并与所述底座顶部的球面凹槽滑动连接。本实用新型的有益效果：结构简单，生产成本低，有利于大规模推广。

Description

一种建筑用支座

技术领域

本实用新型涉及支座技术领域，具体来说，涉及一种建筑用支座。

背景技术

FPS(FrictionPendulumSystem)又称摩擦摆系统，是一种有效的干摩擦滑移隔震体系，于1985年由美国的Dr.VictorZayas首先提出。FPS隔震消能的主要原理是将结构物本身与地面隔离，利用滑动面的设计周期来延长结构物的振动周期，以大幅度减少结构地震作用的动力放大效应；此外，还可利用FPS滑动面与滑块之间的摩擦来大量消耗地震能量，实现减少地震力输入的目的。FPS摩擦摆滑动隔震的方法造价低、施工简单、具有很强的承载能力，除具有一般平面滑动隔震系统的特点外，还具有良好的稳定性和复位功能和抗平扭能力，隔震效果较好。FPS可作为斜拉桥立柱减振器和建筑结构底部隔震器。

在现有技术中，建筑钢结构的隔震支座结构复杂，生产成本高，不利于大规模推广。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种建筑用支座，结构简单，生产成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种建筑用支座，包括圆形的顶板和柱形的底座，所述底座的圆周面上开设有环形槽，所述顶板的底部设置有位于所述底座外部的环形凸起，所述环形凸起的内侧圆周均布有若干伸入所述环形槽内的限位凸起，所述环形凸起的内侧与所述底座的圆周面之间具有间隙，所述限位凸起与所述环形槽不接触，所述顶板的底部与所述底座的顶部之间设置有球冠体，所述球冠体的顶部为平面并与所述顶板的底部滑动连接，所述球冠体的底部为球面并与所述底座顶部的球面凹槽滑动连接。

进一步地，所述顶板的底部固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板位于所述环形凸起的内部。

进一步地，所述球冠体的顶部与所述不锈钢板的底部之间设置有平面滑板，所述平面滑板嵌入固定在所述球冠体上。

进一步地，所述球冠体的底部与所述球面凹槽之间均设置有球面滑板，所述球面滑板嵌入固定在所述球面凹槽上。

进一步地，所述平面滑板和所述球面滑板均为MHP板。

进一步地，所述平面滑板和所述球面滑板上均开设有储油槽。

进一步地，所述顶板的底部与所述环形凸起的外侧之间设置有加强肋板。

本实用新型的有益效果：结构简单，生产成本低，有利于大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的建筑用支座的正视剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的建筑用支座的仰视图。

图中：

1、顶板；2、不锈钢板；3、平面滑板；4、球冠体；5、球面滑板；6、底座；7、环形凸起；8、限位凸起；9、加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种建筑用支座，包括圆形的顶板1和柱形的底座6，所述底座6的圆周面上开设有环形槽，所述顶板1的底部设置有位于所述底座6外部的环形凸起7，所述环形凸起7的内侧圆周均布有若干伸入所述环形槽内的限位凸起8，所述环形凸起7的内侧与所述底座6的圆周面之间具有间隙，所述限位凸起8与所述环形槽不接触，所述顶板1的底部与所述底座6的顶部之间设置有球冠体4，所述球冠体4的顶部为平面并与所述顶板1的底部滑动连接，所述球冠体4的底部为球面并与所述底座6顶部的球面凹槽滑动连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述顶板1的底部固定连接有不锈钢板2，所述不锈钢板2位于所述环形凸起7的内部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述球冠体4的顶部与所述不锈钢板2的底部之间设置有平面滑板3，所述平面滑板3嵌入固定在所述球冠体4上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述球冠体4的底部与所述球面凹槽之间均设置有球面滑板5，所述球面滑板5嵌入固定在所述球面凹槽上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述平面滑板3和所述球面滑板5均为MHP板。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述平面滑板3和所述球面滑板5上均开设有储油槽。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述顶板1的底部与所述环形凸起7的外侧之间设置有加强肋板9。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用焊接、螺栓连接等常规技术手段替换，滑动连接方式可用滑板、润滑油等常规技术手段替换。

限位凸起8和环形槽用于提高整体的抗拔性能。

本实用新型所述的支座可承受1700kN的竖向压力、800kN的竖向拉力、以及1500kN的水平剪力，本实用新型所述的支座的转角为0.02rad。

平面滑板3和球面滑板5采用MHP板，MHP板的抗压强度为60MPa，极限抗压强度为200MPa，MHP板表面的储油槽内涂有5201-2硅脂润滑油．

本实用新型所述的支座的外漏部分均采用喷漆防锈处理。

顶板1与不锈钢板2、加强肋板9的连接方式采用焊接，手工焊时采用E50型焊条，CO2气体保护焊时采用H08Mn2SiA焊丝。

具体使用时，将建筑钢结构的支柱与支座的顶板1固定连接，在强震作用下，顶板1与球冠体4发生水平相对运动，球冠体4和底座6之间发生相对摆动，可隔离地震能量的向上传递。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，结构简单，生产成本低，有利于大规模推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑用支座，包括圆形的顶板（1）和柱形的底座（6），其特征在于，所述底座（6）的圆周面上开设有环形槽，所述顶板（1）的底部设置有位于所述底座（6）外部的环形凸起（7），所述环形凸起（7）的内侧圆周均布有若干伸入所述环形槽内的限位凸起（8），所述环形凸起（7）的内侧与所述底座（6）的圆周面之间具有间隙，所述限位凸起（8）与所述环形槽不接触，所述顶板（1）的底部与所述底座（6）的顶部之间设置有球冠体（4），所述球冠体（4）的顶部为平面并与所述顶板（1）的底部滑动连接，所述球冠体（4）的底部为球面并与所述底座（6）顶部的球面凹槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑用支座，其特征在于，所述顶板（1）的底部固定连接有不锈钢板（2），所述不锈钢板（2）位于所述环形凸起（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的建筑用支座，其特征在于，所述球冠体（4）的顶部与所述不锈钢板（2）的底部之间设置有平面滑板（3），所述平面滑板（3）嵌入固定在所述球冠体（4）上。

4.根据权利要求3所述的建筑用支座，其特征在于，所述球冠体（4）的底部与所述球面凹槽之间均设置有球面滑板（5），所述球面滑板（5）嵌入固定在所述球面凹槽上。

5.根据权利要求4所述的建筑用支座，其特征在于，所述平面滑板（3）和所述球面滑板（5）均为MHP板。

6.根据权利要求4所述的建筑用支座，其特征在于，所述平面滑板（3）和所述球面滑板（5）上均开设有储油槽。

7.根据权利要求1所述的建筑用支座，其特征在于，所述顶板（1）的底部与所述环形凸起（7）的外侧之间设置有加强肋板（9）。