CN209243561U - 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管 - Google Patents

用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管 Download PDF

Info

Publication number
CN209243561U
CN209243561U CN201820350208.XU CN201820350208U CN209243561U CN 209243561 U CN209243561 U CN 209243561U CN 201820350208 U CN201820350208 U CN 201820350208U CN 209243561 U CN209243561 U CN 209243561U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bellows
main body
bridge pier
steel
grouting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820350208.XU
Other languages
English (en)
Inventor
查义强
姜海西
郑晏华
吴建兵
张玉富
卫张震
李逸之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Investment Construction Development Co Ltd Of Shanghai Highway
Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Original Assignee
Investment Construction Development Co Ltd Of Shanghai Highway
Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Investment Construction Development Co Ltd Of Shanghai Highway, Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd filed Critical Investment Construction Development Co Ltd Of Shanghai Highway
Application granted granted Critical
Publication of CN209243561U publication Critical patent/CN209243561U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,通过波纹管主体,所波纹管主体由壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成,自身刚度大、不易变形,所述波纹管主体的内外墙壁均设置为规则波纹形状,所述波纹管主体的底部封闭,波纹管主体的顶部开口;所述波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁上设置有下方注浆管;所述波纹管主体的靠近开口的顶部的侧壁上设置有上方出浆管,钢质灌浆波纹管安装更加快捷、定位更加精确。本实用新型的钢质灌浆波纹管还可直接焊接于定位支架形成组合模块,该组合模块可以方便快速的安装于桥墩的钢筋笼骨架内,在混凝土浇筑过程中不会发生变形及位移。

Description

用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管
技术领域
本实用新型涉及一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管。
背景技术
随着我国城市化进程的推进,城市高架桥梁大规模建设,在较为发达地区需要将城市桥梁施工对城市环境和交通的影响控制到最小。桥梁预制拼装施工工艺取消了支架混凝土现浇,缩短施工工期的同时,大量减少施工所需的占地宽度,大大减小对现有交通的影响,对现场质量、安全、文明施工、社会影响都带来了积极的改善,在政府的大力支持推广下及预制拼装基础理论研究不断推进的背景下,桥梁预制拼装迎来了新的发展契机。
在桥梁预制拼装领域,采用灌浆连接的桥墩(立柱、盖梁)预制拼装在我国刚刚开始起步,其主要采用的方式为灌浆连接套筒,现有的通过灌浆连接套筒形成连接接头加工精度、施工质量都比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,能够解决现有的通过灌浆连接套筒形成连接接头加工精度、施工质量较低的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,包括:
波纹管主体,所波纹管主体由壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成,所述波纹管主体的内外墙壁均设置为规则波纹形状,所述波纹管主体的底部封闭,波纹管主体的顶部开口,所述开口用于供桥墩的连接构件上伸出的钢筋插入所述开口内,所述波纹管主体的底部用于放置在桥墩的承台的钢筋骨架上;
所述波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁上设置有下方注浆管;
所述波纹管主体的靠近开口的顶部的侧壁上设置有上方出浆管。进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,
进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体全长H不小于 24ds,其中,所述ds为从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的直径。
进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的内径d不小于 ds+30mm。
进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的全长H长于从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的长度1~2厘米。
进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的波纹间距h在 30~35mm之间。
进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的波纹肋高hL不小于3mm。
进一步的,在上述钢质灌浆波纹管中,还包括:
波纹管定位底座,多个波纹管主体的底部与所述波纹管定位底座连接,所述波纹管定位底座与所述桥墩的承台的钢筋骨架连接,所述波纹管主体通过所述波纹管定位底座置于桥墩的承台的钢筋骨架上;
连接多个波纹管主体的下部的波纹管组合下连接支架;
连接多个波纹管主体的上部的波纹管组合上连接支架。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1)该钢质灌浆波纹管采用壁厚2mm的焊接钢管轧制而成,自身刚度大、不易变形。
2)该钢质灌浆波纹管安装更加快捷、定位更加精确。
3)该钢质灌浆波纹管还可直接焊接于定位支架形成组合模块,该组合模块可以方便快速的安装于桥墩的钢筋笼骨架内,在混凝土浇筑过程中不会发生变形及位移。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的结构及图;
图2是本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的组合侧视图;
图3是本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的组合俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型提供一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,包括:
波纹管主体11,所波纹管主体由壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成,所述波纹管主体的内外墙壁均设置为规则波纹形状,所述波纹管主体的底部封闭,波纹管主体的顶部开口,所述开口用于供桥墩的连接构件上伸出的钢筋插入所述开口内,所述波纹管主体的底部用于放置在桥墩的承台的钢筋骨架上;
在此,波纹管主体选用壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成带有规则波纹形状,所述波纹管主体的底部封闭,以方便后续通过下方注浆管在波纹管主体由上往上灌浆,波纹管主体的顶部开口用于被桥墩的连接构件伸出的钢筋插入所述开口内,所述波纹管主体的底部设置于桥墩的承台的钢筋骨架上;
所述波纹管主体11的靠近封闭的底部的侧壁上设置有下方注浆管12;
在此,可以在波纹管主体11的靠近封闭的底部的侧壁开设下孔,选用适宜直径的钢管作为下方注浆管焊接于所述下孔上,以使得浆料可以通过下方注浆管12进入波纹管主体之中,本实用新型一优选的实施例中,所述下方注浆管12 采用易弯折材料制成如可以是塑料管、钢管、铜管、铝管等等,所述下方注浆管可以根据需要弯成任意形状以避开所述承台的钢筋骨架,在波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁上设置下方注浆管,浆液由下往上灌注入波纹管主体内,可以保证浆液灌注密实;
所述波纹管主体11的靠近开口的顶部的侧壁上设置有上方出浆管13。
在此,在靠近开口的顶部的侧壁上开设上孔,选用适宜直径的钢管作为上方出浆管焊接于所述上孔,以使得浆料可以从波纹管主体内通过上方出浆管13 排出,本实用新型一优选的实施例中,所述下方注浆管13采用易弯折材料制成如可以是塑料管、钢管、铜管、铝管等等,所述上方出浆管可以根据需要弯成任意形状以避开所述承台中的钢筋骨架。
本实用新型从加大波纹管自身刚度的角度出发,采用壁厚2mm的焊接钢管轧制而成,保证了波纹管主体的和刚度,不易变形,从而提供了一种刚度更大、安装更加快捷、定位更加精确、并且可以焊接成框架及焊接安装注、出浆管的钢质灌浆波纹管,保证了波纹管主体在桥墩的钢筋骨架中的安装便捷度及定位精度。
本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体采用的钢管的型号为Q235。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体11全长H不小于24ds,其中,所述ds为从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的直径,在此,以保证连接强度。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的全长H长于从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的长度 1~2厘米,以保证连接强度的同时,节省波纹管主体的生产材料。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体11的内径d不小于ds+30mm,以方便钢筋的插入和连接强度。所述波纹管主体的外径D等于内径d+2*波纹肋高hL+2*波纹管壁厚。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的波纹间距h在30~35mm之间,以增加从所述波纹管主体的开口插入的钢筋被拔出的阻力。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体11的波纹肋高hL不小于3mm,以增加从所述波纹管主体的开口插入的钢筋被拔出的阻力。
本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,图2、图3 为钢质灌浆波纹管组合示意图,用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管还包括:
波纹管定位底座②,多个波纹管主体的底部与所述波纹管定位底座连接,所述波纹管定位底座与所述桥墩的承台的钢筋骨架连接,所述波纹管主体通过所述波纹管定位底座置于桥墩的承台的钢筋骨架上;
连接多个波纹管主体的下部的波纹管组合下连接支架③;
连接多个波纹管主体的上部的波纹管组合上连接支架④。
在此,如图2、图3所示,本实施例包括多个钢质灌浆波纹管①、波纹管定位底座②、波纹管组合下连接支架③及波纹管组合上连接支架④四大组件,每个钢质灌浆波纹管①包括波纹管主体11、下方注浆管12和上方出浆管13。
在实际使用时,先用钢板制作波纹管定位底座②,根据被连接构件上伸出的钢筋的位置,标记出钢质灌浆波纹管①的位置;然后将钢质灌浆波纹管①逐个焊接于波纹管定位底座②上;为了确保波纹管的位置精确、组合体牢固稳定,再安装连接多个波纹管主体的下部的波纹管组合下连接支架③,安装连接多个波纹管主体的上部的波纹管组合上连接支架④,并且将钢质灌浆波纹管①逐个焊接固定于组合下连接支架③和波纹管组合上连接支架④上,以形成定位精确、架体稳定、安装方便的钢质灌浆波纹管组合模块,该组合模块可以方便快速的安装于桥墩构件的钢筋笼骨架内,在混凝土浇筑过程中不会发生变形及位移。
上述用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法,包括:
选用壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成带有规则波纹形状,生成波纹管主体,所述波纹管主体的底部封闭,所述波纹管主体的顶部开口,所述开口用于供桥墩的连接构件上伸出的钢筋插入所述开口内,所述波纹管主体的底部用于放置在桥墩的承台的钢筋骨架上;
在波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁开设下孔,将下方注浆管与所述下孔固定连接;
在靠近开口的顶部的侧壁上开设上孔,将上方注浆管与所述上孔固定连接。
可以在波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁开设下孔,选用适宜直径的钢管作为下方注浆管焊接于所述下孔上,以使得浆料可以通过下方注浆管进入波纹管主体之中,本实用新型一优选的实施例中,所述下方注浆管采用易弯折材料制成如可以是塑料管、钢管、铜管、铝管等等,所述下方注浆管可以根据需要弯成任意形状以避开所述承台的钢筋骨架;
在靠近开口的顶部的侧壁上开设上孔,选用适宜直径的钢管作为上方出浆管焊接于所述上孔,以使得浆料可以从波纹管主体内通过出浆管排出,本实用新型一优选的实施例中,所述下方注浆管采用易弯折材料制成如可以是塑料管、钢管、铜管、铝管等等,所述上方出浆管可以根据需要弯成任意形状以避开所述承台中的钢筋骨架。
本实用新型从加大波纹管自身刚度的角度出发,采用壁厚2mm的焊接钢管轧制而成,保证了波纹管主体的和刚度,不易变形,从而提供了一种刚度更大、安装更加快捷、定位更加精确、并且可以焊接成框架及焊接安装注、出浆管的钢质灌浆波纹管,保证了波纹管主体在桥墩的钢筋骨架中的安装便捷度及定位精度。
本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,所述波纹管主体采用的钢管的型号为Q235。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,所述波纹管主体全长H不小于24ds,其中,所述ds为从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的直径,在此,以保证连接强度。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管中,所述波纹管主体的全长H长于从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的长度 1~2厘米,以保证连接强度的同时,节省波纹管主体的生产材料。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,所述波纹管主体内径d不小于ds+30mm,以方便钢筋的插入和连接强度。所述波纹管主体的外径D等于内径d+2*波纹肋高hL+2*波纹管壁厚。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,所述波纹管主体的波纹间距h在30~35mm之间,以增加从所述波纹管主体的开口插入的钢筋被拔出的阻力。
如图1所示,本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,所述波纹管主体的波纹肋高hL不小于3mm,以增加从所述波纹管主体的开口插入的钢筋被拔出的阻力。
本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,图2、图3为钢质灌浆波纹管组合示意图,生成钢质灌浆波纹管之后,还包括:
用钢板制作波纹管定位底座②,根据被连接构件上伸出的钢筋的位置,标记出钢质灌浆波纹管①的位置;
根据标记出的位置将钢质灌浆波纹管①逐个焊接于波纹管定位底座②上;
为了确保波纹管的位置精确、组合体牢固稳定,再安装连接多个波纹管主体的下部的波纹管组合下连接支架③,及安装连接多个波纹管主体的上部的波纹管组合上连接支架④,并且将钢质灌浆波纹管①逐个焊接固定于组合下连接支架③和波纹管组合上连接支架④上,以形成定位精确、架体稳定、安装方便的钢质灌浆波纹管组合模块,该组合模块可以方便快速的安装于构件钢筋笼骨架内,在混凝土浇筑过程中不会发生变形及位移。
本实用新型一实施例的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管的生产方法中,形成定位精确、架体稳定、安装方便的钢质灌浆波纹管组合模块之后,还包括:
将钢质灌浆波纹管组合模块的波纹管定位底座②放置于桥墩的承台的钢筋骨架上;
将所述桥墩的连接构件上伸出的钢筋插入所述波纹管主体的开口内;
通过下方注浆管在所述波纹管主体内灌注浆液,直至所述上方注浆管有浆液流出,以实现所述钢筋与所述波纹管主体的连接;
在所述钢质灌浆波纹管组合模块和桥墩的承台的钢筋骨架内灌注浆液,以实现所述钢质灌浆波纹管组合模块和桥墩的承台连接,最终实现所述连接构件与所述承台的连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,其特征在于,包括:
波纹管主体,所波纹管主体由壁厚2mm的焊接钢管通过轧管机轧制成,所述波纹管主体的内外墙壁均设置为规则波纹形状,所述波纹管主体的底部封闭,波纹管主体的顶部开口,所述开口用于供桥墩的连接构件上伸出的钢筋插入所述开口内,所述波纹管主体的底部用于放置在桥墩的承台的钢筋骨架上;
所述波纹管主体的靠近封闭的底部的侧壁上设置有下方注浆管;
所述波纹管主体的靠近开口的顶部的侧壁上设置有上方出浆管。
2.如权利要求1所述的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,其特征在于,所述波纹管主体全长H不小于24ds,其中,所述ds为从所述波纹管主体的开口插入的钢筋的直径。
3.如权利要求2所述的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,其特征在于,所述波纹管主体的内径d不小于ds+30mm。
4.如权利要求1所述的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,其特征在于,所述波纹管主体的波纹间距h在30~35mm之间。
5.如权利要求1所述的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,其特征在于,所述波纹管主体的波纹肋高hL不小于3mm。
6.如权利要求1所述的用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管,其特征在于,还包括:
波纹管定位底座,多个波纹管主体的底部与所述波纹管定位底座连接,所述波纹管定位底座与所述桥墩的承台的钢筋骨架连接,所述波纹管主体通过所述波纹管定位底座置于桥墩的承台的钢筋骨架上;
连接多个波纹管主体的下部的波纹管组合下连接支架;
连接多个波纹管主体的上部的波纹管组合上连接支架。
CN201820350208.XU 2017-12-25 2018-03-15 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管 Active CN209243561U (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721828129 2017-12-25
CN2017218281297 2017-12-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209243561U true CN209243561U (zh) 2019-08-13

Family

ID=67515576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820350208.XU Active CN209243561U (zh) 2017-12-25 2018-03-15 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209243561U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108457171A (zh) * 2017-12-25 2018-08-28 上海公路投资建设发展有限公司 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管及其生产方法
CN113288381A (zh) * 2021-05-31 2021-08-24 河北省胸科医院 一种组合式骨折外固定架及其使用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108457171A (zh) * 2017-12-25 2018-08-28 上海公路投资建设发展有限公司 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管及其生产方法
CN113288381A (zh) * 2021-05-31 2021-08-24 河北省胸科医院 一种组合式骨折外固定架及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104120647B (zh) 适合快速施工的节段拼装混凝土框架桥墩系统及施工方法
CN107675610B (zh) 一种预制拼装桥墩节段连接的构造和作法
CN105839666A (zh) 全预制叠合装配式地下综合管廊及其连接节点
CN203569582U (zh) 一种混凝土管桩与承台的连接结构
CN209243561U (zh) 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管
CN110158484A (zh) 一种高速铁路装配式桥梁预制拼装结构及施工方法
CN107090908B (zh) 一种竖向预制构件节点连接方法
CN203200771U (zh) 接桩桩顶与承台连接结构
CN205776795U (zh) 矩形柱地脚螺栓批量定位装置
CN106703290A (zh) 一种可拆卸装配式钢管混凝土柱及其施工方法
CN212175458U (zh) 一种预制盖梁及其轨道交通高架站厅层框架
CN108457171A (zh) 用于预制拼装桥墩的钢质灌浆波纹管及其生产方法
CN103046788B (zh) 配煤仓钢漏斗及配煤仓钢漏斗安装方法
CN109208823B (zh) 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺
CN207878789U (zh) 一种装配式建筑钢筋连接装置
CN202164545U (zh) 竖向预应力孔道联通压浆管
CN109537775A (zh) 应用局部波纹薄壁钢管制备装配式混凝土剪力墙的方法
CN106149878A (zh) 混凝土框架结构预制柱与梁板节点处的连接结构及方法
CN206928323U (zh) 一种环筋扣合装配式综合管廊
CN209538012U (zh) 一种装配式盖梁墩桩预留接缝足尺模型模板及浇筑系统
CN209243959U (zh) 一种螺栓装配灌浆连接钢管混凝土节点
CN209053124U (zh) 一种板块化预制的装配式管廊
CN202925975U (zh) 一种配煤仓钢漏斗
CN109763510A (zh) 一种桥梁下部结构施工的预制结构及施工方法
CN205330156U (zh) 装配外墙与现浇内墙t型连接部位的现浇模板加固装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant