CN209053124U - 一种板块化预制的装配式管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政工程技术领域，具体是一种板件化预制综合管廊，包括预制底板、预制外侧板、预制内侧板、预制顶板及连接上述预制板块的钢筋混凝土后浇带；所述预制底板与所述预制外侧板分别预留环形钢筋，并通过混凝土连接；所述预制底板设置有凹槽，所述预制中板落于该凹槽内并与预制底板铰接连接；所述预制顶板在管廊为两仓及以上时采用分体式连筋板；所述预制顶板通过预留环形钢筋与所述预制外侧板、预制中板预留环形钢筋经后浇混凝土连接。相比于现有技术，本实用新型提供的一种板件化预制综合管廊，能起到施工简便、降低成本、缩短工期的效果，同时保证了防水质量，提高了工程质量，同时本实用新型现场用模板少，节约材料与人员投入。

Description

一种板块化预制的装配式管廊

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，具体是一种板块化预制的装配式管廊。

背景技术

地下综合管廊是建于城市地下用于容纳两类及以上工程管线的构筑物，作为一种集约化、可持续性的管线敷设方式，正在全国推广。目前国家正大力推进装配式建筑普及，目前装配式综合管廊常用方法是：分段预制法、叠合板预制法、上下整体预制法。

分段预制法自重大，尺寸大，预制、吊装、运输、安装难度大，要有特种设备，台班费用高；节段间拼缝多，由于沉降变形防水效果差。

叠合板预制法施工工序多，后浇混凝土施工空间小，质量难以控制，板体整体性较差；外墙与底板连接处防水效果较差。

上下整体预制法多用于单舱管廊，适用范围小；侧墙结构承载能力降低；拼缝多，防水效果较差，对工程质量控制不利。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种板块化预制的装配式管廊。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板件化预制综合管廊，包括预制底板、预制外侧板、预制内侧板、预制顶板及连接上述预制板块的钢筋混凝土后浇带；

所述预制底板与所述预制外侧板分别预留环形钢筋，并通过混凝土连接；

所述预制底板设置有凹槽，所述预制内侧板落于该凹槽内并与预制底板现浇连接；

所述预制顶板通过预留环形钢筋与所述预制外侧板、内侧板预留环形钢筋经后浇混凝土连接。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

预制底板预留内侧板定位凹槽，预制内侧板底部预留钢筋。在连接处浇筑混凝土，能有效地简化施工。

优选地，顶板为分体式连筋板预制。在管廊为两仓及以上时，通过连筋的两、三块预制混凝土板整体预制、起吊、运输、安装施工工艺，减少了在施工现场后浇带需要钢筋焊接连接工作序，同时保证连接结构质量。

预制板后浇带为无支架施工的预制混凝土模板工艺，所述预制混凝土模板为预制安装带内扣的嵌入式混凝土模板。通过预制安装带内扣的混凝土预制模板作为常规模板替代，同时也作为后浇带的组成部分，做到后浇带无支架施工，无需拆除模板工序，减少现场施工工作量。

优选地，该管廊的制备方法包括如下步骤：

（1）预制底板与内侧板凹槽施工工序：安装预制底板→安装内侧板→定位内侧板→焊接连接钢筋及安装后浇带钢筋→浇筑后浇带混凝土→养生。

（2）顶板分体式连筋板预制工序：安装底模→整体安装顶板钢筋及吊装钢筋→分块安装侧模，预留后浇带隔舱→浇筑预制混凝土→养生→整体起吊→运输→整体吊装→安装后浇带钢筋→安装后浇带模板→浇筑后浇带混凝土→养生。

优选地，所述无支架施工预制混凝土模板的工序：外侧板、内测板后浇带施工工序：安装后浇带钢筋→安装带内扣的嵌入式混凝土侧模板→浇筑外侧板、内侧板横向后浇带混凝土→混凝土养生；顶板后浇带施工工序：安装顶板后浇带钢筋→安装带内扣的嵌入式混凝土底模板→浇筑顶板后浇带混凝土→混凝土养生。

优选地，所述管廊可以设置成一字型、日字型、品字型、L字型、田字型中的任一种断面空间组合。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

1、本发明提供的一种板件化预制综合管廊，能起到施工简便、降低成本、缩短工期的效果，同时保证了防水质量，提高了工程质量，同时本发明现场用模板少，节约材料与人员投入；

2、本发明预制件连接简单，运输方便，极大的缩短了工期；

3、本发明预制件采用标准化、规模化设计，可进行流水连续作业，缩短工期，降低了成本；

4、本发明避免采用对拉螺栓模板，减低了侧壁渗漏的风险；

5、本发明可进行无支架施工作业。

附图说明

图1A为本发明的单仓管廊断面构造示意图；

图1B为本发明的单仓管廊A-A面构造示意图；

图1C为本发明的单仓管廊顶面构造示意图

图1D为本发明的单仓管廊底面构造示意图

图2为本发明的一字型双仓管廊断面构造示意图；

图3为本发明的日字型双仓管廊断面构造示意图；

图4为本发明的一字型三仓管廊断面构造示意图；

图5为本发明的一字型四仓管廊断面构造示意图；

图6为本发明的L字型四仓管廊断面构造示意图；

图7为本发明的品字型四仓管廊断面构造示意图；

图8为本发明的田字型四仓管廊断面构造示意图；

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

预制板： 1、预制顶板，2、预制外侧板，3、预制内侧板，4、预制底板，5、预制中层板；

纵向后浇带：Z1、预制顶板与预制外侧板连接纵向后浇带，

Z2、预制顶板与预制内侧板连接纵向后浇带，

Z3、预制底板与预制外侧板连接纵向后浇带（单仓为预制外侧板之间连接纵向后浇带），

Z4、预制内侧板与底板连接纵向后浇带，

Z5、预制中层板与外侧板连接，

Z6、预制中层板与内侧板连接；

横向后浇带：H1、预制顶板之间连接横向后浇带，

H2、预制外侧板之间连接横向后浇带，

H3、预制内侧板之间连接横向后浇带，

H4、预制底板之间连接横向后浇带。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1

一种板件化预制综合管廊，包括预制底板4、预制外侧板2、预制内侧板3、预制顶板1及连接上述预制板块的钢筋混凝土后浇带；

预制底板4与预制外侧板2分别预留环形钢筋，并通过混凝土连接；

预制底板4设置有凹槽，预制内侧板3落于该凹槽内并与预制底板4现浇连接；

预制顶板1通过预留环形钢筋与预制外侧板2、内侧板预留环形钢筋经后浇混凝土连接。

预制底板4预留内侧板定位凹槽，预制内侧板3底部预留钢筋。在连接处浇筑混凝土，能有效地简化施工。

顶板为分体式连筋板预制。在管廊为两仓及以上时，通过连筋的两、三块预制混凝土板整体预制、起吊、运输、安装施工工艺，减少了在施工现场后浇带需要钢筋焊接连接工作序，同时保证连接结构质量。

预制板后浇带为无支架施工的预制混凝土模板工艺，预制混凝土模板为预制安装带内扣的嵌入式混凝土模板。通过预制安装带内扣的混凝土预制模板作为常规模板替代，同时也作为后浇带的组成部分，做到后浇带无支架施工，无需拆除模板工序，减少现场施工工作量。

本实施例中，管廊的制备方法包括如下步骤：

（1）预制底板4与内侧板凹槽施工工序：安装预制底板4→安装内侧板→定位内侧板→焊接连接钢筋及安装后浇带钢筋→浇筑后浇带混凝土→养生。

（2）顶板分体式连筋板预制工序：安装底模→整体安装顶板钢筋及吊装钢筋→分块安装侧模，预留后浇带隔舱→浇筑预制混凝土→养生→整体起吊→运输→整体吊装→安装后浇带钢筋→安装后浇带模板→浇筑后浇带混凝土→养生。

无支架施工预制混凝土模板的工序：外侧板、内测板后浇带施工工序：安装后浇带钢筋→安装带内扣的嵌入式混凝土侧模板→浇筑外侧板、内侧板横向后浇带混凝土→混凝土养生；顶板后浇带施工工序：安装顶板后浇带钢筋→安装带内扣的嵌入式混凝土底模板→浇筑顶板后浇带混凝土→混凝土养生。

见图1～图8。预制板件的装配式管廊由预制顶板1，预制外侧板2，预制内侧板3，预制底板4，预制中层板5（双层时）组成。

两仓及以上预制顶板1，采用分体式连筋板的构造设计。

预制顶板1与预制外侧板2连接处（Z1后浇带）、预制顶板1与内侧板3连接处（Z2后浇带）以及内侧板与底板连接处（Z4后浇带），考虑现浇施工因素的影响，采用了铰接、刚接两种节点连接形式的模型进行结构分析计算，并按不利状况进行设计，保证了其受力性能的安全性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。本发明单层罗列了单仓至四仓的形式，双层仅罗列了双层四仓的形式，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板件化预制综合管廊，特征在于：包括预制底板、预制外侧板、预制内侧板、预制顶板及连接上述预制板块的钢筋混凝土后浇带；

所述预制底板与所述预制外侧板分别预留环形钢筋，并通过混凝土连接；

所述预制底板设置有凹槽，所述预制内侧板落于该凹槽内并与预制底板现浇连接；

所述预制顶板通过预留环形钢筋与所述预制外侧板、内侧板预留环形钢筋经后浇混凝土连接。

2.根据权利要求1所述的一种板件化预制综合管廊，其特征在于：所述预制底板预留内侧板定位凹槽，预制内侧板底部预留钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种板件化预制综合管廊，其特征在于：所述顶板两舱及以上时采用分体式连筋板预制。

4.根据权利要求1所述的一种板件化预制综合管廊，其特征在于：所述预制板后浇带为无支架施工的预制混凝土模板工艺，所述预制混凝土模板为预制安装带内扣的嵌入式混凝土模板。

5.根据权利要求1所述的一种板件化预制综合管廊，其特征在于：所述管廊可以设置成一字型、日字型、品字型、L字型、田字型中的任一种。