CN209243140U - 一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置 - Google Patents
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Abstract
一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，属于热镀锌线生产设备技术领域，用于防止热镀锌线喷涂喷嘴残留滴液向带钢滴落。其技术方案是：气缸安装在喷涂生产线外侧上方，气缸推杆前端与带钢表面倾斜相对，连杆的一端连接在气缸推杆的前端，连杆与带钢运行方向垂直，滴液槽位于带钢上方，滴液槽的长度方向与带钢运行方向垂直，滴液槽的长度大于带钢的宽度，滴液槽的上部两端与滴液槽悬挂板的下端垂直连接，两个滴液槽悬挂板的上端与带钢上方的上喷涂装置的两端由转动轴相连接，滴液槽的底部下端与连杆的另一端相连接。本实用新型结构简单、操作方便、切换容易，消除了钝化装置在喷涂和辊涂切换过程中，因喷嘴滴液而导致的带钢表面出现钝化斑现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止热镀锌线喷涂喷嘴残留滴液向带钢滴落的装置，属于热镀锌线生产设备技术领域。
背景技术
热镀锌线钝化系统有一套喷涂装置，一套辊涂装置。辊涂装置适用于生产薄规格带钢，此时辊涂效果较好，钝化膜比较均匀，带钢表面色泽光亮。在生产厚规格带钢时由于厚规格带钢对辊涂辊的磨损较大，很大程度上缩短了辊涂辊的使用寿命，因此厚规格带钢的生产需要用到喷涂装置。喷涂装置生产厚规格带钢时喷涂的钝化液量比较大，钝化膜较厚，耐腐蚀性好。
辊涂装置和喷涂装置的选择根据实际生产情况在线切换。当生产厚规格带钢或者更换辊涂辊时，需先打开喷涂装置，再关闭辊涂装置，以保证热镀锌线的连续生产。当生产薄规格产品或者更换喷涂挤干辊时，需打开辊涂装置，再关闭喷涂装置，从而保证热镀锌线的连续生产。
在实际关闭喷涂阀门时，喷管里会残留有钝化液，特别是上喷管里残留的钝化液会通过喷嘴滴到带钢上，带钢上的钝化液经过挤干辊或者转向辊挤压，将在带钢表面上形成明显的钝化斑，不仅影响产品美观，而且影响产品的使用性能。通常喷管里残留的钝化液全部滴完需要占用生产上百吨带钢的时间，如遇阀门关闭不彻底或者损坏，造成的钝化斑带钢量大大增加。因此需要采取措施防止喷嘴中残留的钝化液滴落到带钢表面，以保证带钢的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，这种导引装置可以防止喷涂装置的喷嘴中残留的钝化液滴到带钢表面，减少带钢表面形成的钝化斑，提高带钢产品的质量。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，它包括气缸、气缸推杆、连杆、滴液槽、滴液槽悬挂板，气缸安装在喷涂生产线外侧上方，气缸的缸体向来钢方向下方的带钢表面倾斜，气缸推杆前端与带钢表面倾斜相对，连杆的一端连接在气缸推杆的前端，连杆与带钢运行方向垂直，滴液槽为水平放置的长槽，滴液槽位于带钢上方，滴液槽的长度方向与带钢运行方向垂直，滴液槽的长度大于带钢的宽度，滴液槽的上部两端与滴液槽悬挂板的下端垂直连接，两个滴液槽悬挂板的上端与带钢上方的上喷涂装置的两端由转动轴相连接，滴液槽的底部下端与连杆的另一端相连接。
上述热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，所述带钢上方有前后两组上喷涂装置，每组上喷涂装置与一组滴液槽和滴液槽悬挂板相连接，两组滴液槽底部下端分别与两个连杆相连接，两个连杆通过同步轴相连接，其中一个连杆与气缸推杆的前端相连接。
上述热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，所述滴液槽的长度方向一端下部有开口，开口连接导管，导管与滴液收集罐相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的滴液槽通过滴液槽悬挂板在上喷涂装置的下方，滴液槽悬挂板的上端为可转动连接，气缸推杆通过连杆与滴液槽底部相连接，滴液槽和滴液槽悬挂板在气缸推杆的作用下可以推送到上喷涂装置的喷嘴下方或转动到喷嘴一侧，将上喷涂装置喷嘴滴下的钝化液导向带钢外侧。
本实用新型结构简单、操作方便、喷涂和辊涂切换容易，可以防止上喷涂装置的喷嘴中残留的钝化液滴到带钢表面，消除了钝化装置在喷涂和辊涂切换过程中，因喷嘴滴液而导致的带钢表面出现钝化斑现象，减少了降级品及待处理量，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2的俯视图。
图中标记如下：带钢1、上喷涂装置2、下喷涂装置3、喷嘴4、气缸5、气缸推杆6、连杆7、滴液槽8、滴液槽悬挂板9、同步轴10。
具体实施方式
本实用新型由气缸5、气缸推杆6、连杆7、滴液槽8、滴液槽悬挂板9、同步轴10组成。
图中显示，带钢1的喷涂装置包括上喷涂装置2和下喷涂装置3，上喷涂装置2和下喷涂装置3分别位于带钢1的上方和下方，上喷涂装置2和下喷涂装置3分别有前后两组喷涂装置。本实用新型的残留滴液导引装置分别安装在上喷涂装置2的前后两组喷涂装置下方，用防止上喷涂装置2的喷嘴4中残留的钝化液滴到带钢1表面。
图中显示，本实用新型的气缸5安装在喷涂生产线外侧上方，气缸5的缸体向来钢方向下方的带钢1表面倾斜，气缸推杆6前端与带钢1表面倾斜相对。
图中显示，连杆7的一端连接在气缸推杆6的前端，连杆7与带钢1运行方向垂直，连杆7的另一端与滴液槽8的底部下端相连接。
图中显示，滴液槽8为水平放置的长槽，滴液槽8位于带钢1上方，滴液槽8的长度方向与带钢1运行方向垂直，滴液槽8的长度大于带钢1的宽度，滴液槽8的两端与滴液槽悬挂板9下端连接，两个滴液槽悬挂板9的上端与带钢1上方的上喷涂装置2的两端由转动轴相连接。在连杆7推动滴液槽8转动到垂直位置时，滴液槽8的槽体位于上喷涂装置 2的喷嘴4正下方，喷嘴4滴落的残留钝化液落在滴液槽8的槽体中。
图中显示，带钢1上方有前后两组上喷涂装置2，每组上喷涂装置2与一组滴液槽8和滴液槽悬挂板9相连接，两组滴液槽8底部下端分别与两个连杆7相连接，两个连杆7通过同步轴10相连接，其中一个连杆7与气缸推杆6的前端相连接。在气缸推杆6推动一个连杆7动作时，同步轴10同时带动另一个连杆7同时动作，从而实现一个气缸5带动两组滴液槽8和滴液槽悬挂板9同时动作。
滴液槽8的长度方向一端下部有开口，开口连接导管，导管与滴液收集罐相连接，滴液收集罐可以将滴落的钝化液收集起来。
本实用新型的工作过程如下：
在使用喷涂装置时，操作面板选择打开按钮，气缸5收缩，气缸推杆6带动连杆7向上移动，连杆7与滴液槽8相连接，从而带动滴液槽8和滴液槽悬挂板9围绕上喷涂装置2旋转，漏出喷嘴4，不影响喷嘴4正常工作。
在关闭喷涂时，操作面板选择关闭按钮，气缸5伸出，气缸推杆6带动连杆7向下移动，连杆7带动滴液槽8和滴液槽悬挂板9向下转动，将滴液槽8推到喷嘴4下方，喷嘴4上残留的钝化液滴到滴液槽8中，从而流向带钢1一侧，达到了保护带钢1的目的。
本实用新型的一个实施例如下：
气缸5的型号是QGBII63X70-MP4，气缸伸出长度为100~200mm；
连杆7为圆管，直径为20mm，长度为200mm；
滴液槽8的长度为1900mm，宽100mm，高50mm，而带钢宽度一般不超过1500mm ，滴液槽8的长度大于带钢的宽度；
滴液槽悬挂板9长度为150mm，宽20mm，高50mm，滴液槽8通过滴液槽悬挂板9固定在喷涂装置上，滴液槽旋转角度为75°~150°；
同步轴10为圆管，直径20mm，长500mm。
Claims (3)
1.一种热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，其特征在于：它包括气缸（5）、气缸推杆（6）、连杆（7）、滴液槽（8）、滴液槽悬挂板（9），气缸（5）安装在喷涂生产线外侧上方，气缸（5）的缸体向来钢方向下方的带钢（1）表面倾斜，气缸推杆（6）前端与带钢（1）表面倾斜相对，连杆（7）的一端连接在气缸推杆（6）的前端，连杆（7）与带钢（1）运行方向垂直，滴液槽（8）为水平放置的长槽，滴液槽（8）位于带钢（1）上方，滴液槽（8）的长度方向与带钢（1）运行方向垂直，滴液槽（8）的长度大于带钢（1）的宽度，滴液槽（8）的两端与滴液槽悬挂板（9）的下端垂直连接，两个滴液槽悬挂板（9）的上端与带钢（1）上方的上喷涂装置（2）的两端由转动轴相连接，滴液槽（8）底部下端与连杆（7）的另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，其特征在于：所述带钢（1）上方有前后两组上喷涂装置（2），每组上喷涂装置（2）与一组滴液槽（8）和滴液槽悬挂板（9）相连接，两组滴液槽（8）底部下端分别与两个连杆（7）相连接，两个连杆（7）通过同步轴（10）相连接，其中一个连杆（7）与气缸推杆（6）的前端相连接。
3.根据权利要求1所述的热镀锌喷涂喷嘴残留滴液导引装置，其特征在于：所述滴液槽（8）的长度方向的一端下部有开口，开口连接导管，导管与滴液收集罐相连接。
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| CN111763937A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-13 | 庐江县金鑫金属表面处理有限公司 | 一种镀锌钝化装置及其钝化方法 |
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